CNC obrada mesinga: Svojstva, obradivost i primjena

Mesing zauzima posebno mjesto među CNC materijalima za obradu, cijenjen zbog kombinacije izvrsne obradivosti, atraktivnog izgleda i pouzdanih performansi u električnim, vodovodnim i dekorativnim primjenama. Za razliku od mnogih inženjerskih metala, gdje se obradivost i mehaničke performanse međusobno kompenziraju, mesing pruža i razumno dobra mehanička svojstva i neke od najlakših karakteristika obradivosti od bilo kojeg uobičajenog metala, što ga čini čestim izborom kada se preciznost i učinkovitost proizvodnje moraju postići zajedno.

CNC obrada mesinga

Ovaj članak obuhvaća sastav i vrste mesinga koji se obično koristi u CNC obradi, svojstva materijala koja utječu na performanse obrade, praktična razmatranja obrade kod operacija glodanja, tokarenja i bušenja te industrije i primjene u kojima mesing ostaje materijal izbora.

Razumijevanje mesinga kao materijala za CNC obradu

Mesing je jedna od najstarijih inženjerskih legura koja je još uvijek u širokoj industrijskoj upotrebi, a njegova kontinuirana relevantnost u CNC obradi odražava kombinaciju svojstava kojima malo koji alternativni materijal istovremeno može parirati.

Što je mjed?

Mesing je legura bakra i cinka, s udjelom cinka koji se obično kreće od 5 do 40 posto, ovisno o specifičnoj vrsti i namjeravanim mehaničkim i obradnim karakteristikama. Omjer bakra i cinka određuje boju legure, čvrstoću, duktilnost i otpornost na koroziju, pri čemu veći sadržaj cinka općenito povećava čvrstoću i smanjuje troškove, dok veći sadržaj bakra poboljšava otpornost na koroziju i duktilnost. Mali dodaci olova, kositra ili drugih elemenata uvode se u određene vrste kako bi se poboljšala obradivost, čvrstoća ili otpornost na koroziju za određene primjene [1].

Uobičajene CNC obrade mesinga

• C360 Mesing za slobodno rezanje: Najčešće korištena vrsta mesinga za CNC obradu, koja sadrži približno 3 posto olova, dramatično poboljšava stvaranje strugotine i završnu obradu površine. C360 je mjerilo s kojim se često uspoređuje obradivost drugih materijala.
• C260 Mesingani uložak: Legura s većim udjelom bakra koja nudi izvrsnu duktilnost i karakteristike hladnog oblikovanja, koristi se tamo gdje se oblikovanje ili duboko izvlačenje kombiniraju s operacijama strojne obrade.
• Mesing C353 i C385: Vrste inženjerskog mesinga formulirane za kovanje i strojnu obradu, nudeći ravnotežu čvrstoće i obradivosti prikladnu za armature i konstrukcijske okove.
• Alternative za mesing bez olova: Zbog regulatornih ograničenja o sadržaju olova u primjenama s pitkom vodom, bezolovne vrste mesinga koriste bizmut ili selen kao pojačivače obradivosti, postižući performanse rezanja koje se približavaju onima mesinga s olovom, a istovremeno su u skladu sa standardima sigurnosti pitke vode. [2].

Ključne karakteristike mesinga

• Atraktivan izgled: Mesing ima prepoznatljivu zlatnu boju koja se cijeni u dekorativnim i potrošačkim primjenama bez potrebe za dodatnom završnom obradom.
• Otpornost na koroziju: Sadržaj bakra pruža dobru otpornost na atmosfersku koroziju i mnoge vodene sredine, što mesing čini pogodnim za vodovodne instalacije i vanjsku upotrebu.
• Električna provodljivost: Mesing dobro provodi električnu energiju, što omogućuje njegovu široku upotrebu u električnim konektorima, terminalima i kontaktnim komponentama.
• Dimenzijska stabilnost: Mesing se obrađuje u strogim tolerancijama i pouzdano drži te dimenzije u radu, s minimalnim izobličenjem od zaostalog naprezanja u usporedbi s nekim drugim obradivim metalima.

Primjer

CNC obrađeni mesingani električni konektor proizveden od mesinga C360 ilustrira ove karakteristike u kombinaciji. Sadržaj olova koji se lako obrađuje omogućuje brzu izradu preciznih elemenata konektora, uključujući navojne dijelove i kontaktne površine, s izvrsnom završnom obradom površine, dok vodljivost i otpornost na koroziju osnovnog materijala osiguravaju pouzdane električne performanse tijekom cijelog vijeka trajanja komponente.

Svojstva materijala koja utječu na performanse CNC obrade

Svojstva koja čine mjed privlačnim u upotrebi uglavnom su ista svojstva koja ga čine povoljnim pod alatom za rezanje. Razumijevanje ovog odnosa pojašnjava zašto mjed dosljedno nadmašuje mnoge alternativne metale u CNC proizvodnim okruženjima.

Mehanička svojstva

• Snaga: Mesing nudi umjerenu vlačnu čvrstoću, obično u rasponu od 340 do 470 MPa, ovisno o vrsti i stanju, što je dovoljno za mnoge konstrukcijske i montažne primjene bez potrebe za većom čvrstoćom čelika.
• Tvrdoća: Tvrdoća mesinga obično se kreće između 55 i 75 HRB, dovoljno mekan za jednostavnu strojnu obradu, a istovremeno pruža odgovarajuću otpornost na habanje za mnoge mehaničke primjene.
• Duktilnost: Vrste mesinga s višim udjelom bakra pokazuju dobru duktilnost, što omogućuje oblikovanje komponenti ili apsorpciju manjih udara bez krhkog loma.
• Otpornost na habanje: Iako nije toliko otporan na habanje kao kaljeni čelik, mesing se adekvatno ponaša u primjenama s niskim do umjerenim trenjem, posebno u kombinaciji s odgovarajućim podmazivanjem. [3].

Toplinska svojstva

Mesing ima dobru toplinsku vodljivost, što omogućuje da se toplina stvorena tijekom rezanja učinkovito rasprši dalje od zone rezanja, umjesto da se koncentrira na rubu alata. Ovo toplinsko ponašanje smanjuje rizik od trošenja alata uzrokovanog toplinom i pomaže u održavanju dimenzijske točnosti tijekom duljih ciklusa obrade, za razliku od materijala poput nehrđajućeg čelika, gdje niža toplinska vodljivost koncentrira toplinu rezanja na granici alata.

Otpornost na koroziju

Mesing se dobro ponaša u vlažnim atmosferskim uvjetima i mnogim vodenim okruženjima zbog zaštitnog oksidnog sloja koji se formira na površini bogatoj bakrom. U morskim okruženjima i okruženjima koja sadrže kloride, performanse variraju ovisno o vrsti, pri čemu legure s višim udjelom bakra općenito nude bolju otpornost na dezincifikaciju, mehanizam korozije specifičan za mesing u kojem se cink selektivno ispire s površine legure [4].

Električna provodljivost

Mesing provodi električnu energiju s otprilike 28 posto vodljivosti čistog bakra, što je više nego dovoljno za primjenu u konektorima, terminalima i kontaktima gdje je prihvatljiv određeni otpor, a istovremeno nudi bolju čvrstoću i obradivost nego što bi čisti bakar pružio za istu geometriju komponente.

Zašto su ova svojstva važna kod CNC obrade

Kombinacija umjerene tvrdoće, dobre toplinske vodljivosti i predvidljive duktilnosti izravno se prevodi u prednosti obrade:

• Bolja površinska obrada: Strojevi za obradu mesinga za zaglađivanje površina bez stvaranja nakupina na rubovima, što je uobičajeno kod mekših, duktilnijih metala.
• Smanjeno trošenje alata: Manje sile rezanja i učinkovito odvođenje topline značajno produžuju vijek trajanja alata u usporedbi s tvrđim ili toplinski izolacijskim materijalima.
• Konzistentna dimenzijska točnost: Predvidljivo ponašanje obrade i nisko zaostalo naprezanje nakon rezanja podržavaju postizanje uskih tolerancija bez izobličenja.

Precizni mesingani terminalni blokovi koji se koriste u električnim distribucijskim sustavima izravno ovise o ovoj kombinaciji svojstava. Provodljivost terminala ovisi o električnim svojstvima osnovnog materijala, dok precizno obrađena geometrija potrebna za pouzdano stezanje žice ovisi o dimenzijskoj stabilnosti i površinskoj obradi koju mesing dosljedno pruža u svim proizvodnim količinama.

Obradivost mesinga u CNC operacijama

Mesing se često navodi kao referentni materijal u ocjenama obradivosti, a razumijevanje specifičnih razloga za taj ugled pomaže objasniti njegovu kontinuiranu popularnost za precizne CNC komponente u više procesa obrade.

CNC obrada mesinga za prilagođene dijelove

Zašto se mesing smatra jednim od najobradivijih metala

Klase mesinga za obradu na automatu, poput C360, ocjenjene su s ocjenom 100 ili blizu nje na standardnoj ljestvici obradivosti koja se koristi za usporedbu metala, što je najviša ocjena među uobičajenim inženjerskim materijalima. Ova iznimna obradivost proizlazi iz tri faktora:

• Glatko formiranje strugotine: Vrste mesinga s olovom proizvode kratke, dobro lomljene strugotine koje učinkovito čiste zonu rezanja bez omatanja oko alata ili obratka.
• Nizak otpor rezanju: Kombinacija umjerene tvrdoće i podmazujućeg učinka inkluzija olova smanjuje sile potrebne za uklanjanje materijala, što podržava veće brzine rezanja i brzine pomaka.
• Minimalno stvaranje nakupina na rubovima: Za razliku od mekših, ljepljivijih metala, mesing se ne prianja lako na oštricu, što osigurava konzistentnu površinsku obradu tijekom duljih proizvodnih ciklusa.

CNC glodanje mesinga

Mesing se čisto gloda standardnim glodalima s krajevima i glodalima za plohe, podržavajući agresivne brzine pomaka i velike brzine vretena bez vibracija ili kidanja površine koji mogu utjecati na mekše ili duktilnije materijale. Tipične komponente od glodanog mesinga uključuju kućišta konektora, priključne blokove i ukrasne dijelove, gdje se ravne površine, džepovi i precizne značajke proizvode s izvrsnom završnom obradom površine, često eliminirajući potrebu za sekundarnom završnom obradom.

CNC tokarenje mesinga

Tokarenje je jedan od najčešćih procesa koji se primjenjuju na mesing, proizvodeći cilindrične komponente koje dominiraju u primjeni mesinganih dijelova:

• Navojni dijelovi: Mesingani navoji se čisto narezuju alatima za narezivanje navoja s jednom točkom, stvarajući precizne oblike navoja za spojnice, konektore i pričvršćivače.
• Provodni izolatori: Tokarene mesingane čahure imaju koristi od prirodne podmazivanja i otpornosti materijala na habanje u primjenama ležajeva s niskim trenjem.
• Priključci i spojnice: Kombinacija otpornosti na koroziju i izvrsne tokarene površinske obrade čini mesing standardnim izborom za proizvodnju vodovodnih i pneumatskih spojnica.

CNC bušenje i narezivanje navoja

Mesing čisto buši i narezuje navoje, proizvodeći točne veličine rupa s minimalnim stvaranjem neravnina u usporedbi s duktilnijim metalima. Kvaliteta navoja u navojnim rupama od mesinga je dosljedno pouzdana, što podržava proizvodnju velikih količina navojnih spojnica i konektora gdje integritet navoja izravno utječe na funkciju montaže i performanse brtvljenja [5].

Preporučene razmatranja za strojnu obradu

• Izbor materijala alata: Neobloženi ili PVD obloženi karbidni alati su standardni za obradu mesinga, jer umjerena tvrdoća materijala ne zahtijeva otpornost na habanje agresivnijih premaza.
• Brzine rezanja i posmaci: Mesing podržava znatno veće brzine rezanja od čelika, često u rasponu od 150 do 300 m/min za tokarenje, s odgovarajuće većim brzinama pomaka koje podržavaju učinkovito uklanjanje materijala.
• Zahtjevi za rashladnu tekućinu: Nanošenje lagane rashladne tekućine ili ulja za rezanje obično je dovoljno, jer mesing stvara relativno malo topline rezanja u usporedbi s tvrđim legurama.
• Kontrola neravnina: Iako mesing stvara minimalno neravnine u usporedbi s mnogim metalima, oštri rubovi alata i odgovarajuće strategije izlaska na prolaznim rupama i rubovima dodatno smanjuju stvaranje neravnina, minimizirajući potrebe za sekundarnim uklanjanjem neravnina.

Proizvodnja pneumatskog fitinga od mesinga pokazuje ove prednosti u kombinaciji. CNC tokarenje brzo proizvodi promjer tijela i brtvene površine pri velikim brzinama rezanja, dok navoj s jednom točkom stvara spojne navoje s dimenzijskom točnošću potrebnom za pouzdano pneumatsko brtvljenje, a sve se dovršava u jednom postavljanju s minimalnim trošenjem alata tijekom velike proizvodnje.

Prednosti i ograničenja CNC obrade mesinga

Kao i svaki inženjerski materijal, mesing nudi specifičnu ravnotežu prednosti i ograničenja koja se moraju odmjeriti prema zahtjevima određene primjene.

Prednosti

• Izvrsna obradivost: Među najvišim ocjenama obradivosti od svih uobičajenih inženjerskih metala, što podržava brzu i učinkovitu proizvodnju.
• Visoka učinkovitost proizvodnje: Velike brzine rezanja i minimalne izmjene alata rezultiraju kraćim ciklusima i nižim troškovima obrade po komadu u odnosu na tvrđe materijale.
• Vrhunska završna obrada površine: Mesing postiže izvrsnu kvalitetu obrađene površine, često eliminirajući potrebu za sekundarnim završnim operacijama.
• Dugi vijek trajanja alata: Niske sile rezanja i učinkovito odvođenje topline značajno produžuju vijek trajanja alata u usporedbi s obradom čelika i nehrđajućeg čelika.
• Dobra otpornost na koroziju: Adekvatne performanse u atmosferskim i mnogim vodenim okruženjima bez dodatnog premaza.
• Jednostavno prevlačenje i poliranje: Mesing lako prihvaća dekorativne i zaštitne završne obrade, zadovoljavajući i funkcionalne i estetske zahtjeve završne obrade.

Ograničenja

• Viši trošak materijala od nekih alternativa: Mesing obično košta više po kilogramu od mekog čelika ili aluminija, što odražava njegov sadržaj bakra.
• Manja čvrstoća od određenih čelika: Mesing ne može dostići vlačnu čvrstoću i tvrdoću dostupnu kod legiranih ili kaljenih čelika, što ograničava njegovu upotrebu u jako opterećenim konstrukcijskim primjenama.
• Potencijalni problemi s potencijalnim klijentima: Vrste mesinga s dodatkom olova suočavaju se s regulatornim ograničenjima u određenim primjenama, posebno u sustavima pitke vode, što zahtijeva pažljiv odabir vrste kako bi se osigurala usklađenost.

Usporedba s drugim CNC materijalima

• Mesing vs aluminij: Aluminij je lakši i općenito jeftiniji, ali mesing nudi vrhunsku otpornost na koroziju u vodenim okruženjima i vrhunski dekorativni izgled.
• Mesing vs. nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik nudi znatno bolju čvrstoću i otpornost na koroziju u teškim uvjetima, ali mesing se obrađuje znatno brže i postiže bolju površinsku obradu uz niže troškove alata.
• Mesing vs. bakar: Mesing nudi bolju obradivost i čvrstoću od čistog bakra, a zadržava dobru električnu vodljivost, što ga čini povoljnijim za strojno obrađene komponente gdje bi pretjerana mekoća bakra otežala preciznu obradu.

Mesing se često preferira u odnosu na aluminij za vodovodne komponente jer je aluminij podložan koroziji u vodovodnim sustavima, posebno galvanskoj koroziji pri kontaktu s različitim metalima, što ga čini neprikladnim za izravni kontakt s vodom bez dodatne zaštitne obrade, dok mesing pouzdano funkcionira bez takvih mjera.

Tipične primjene CNC obrađenih mesinganih dijelova

Kombinacija obradivosti, vodljivosti i otpornosti na koroziju o kojoj je gore bilo riječi prevodi se u širok raspon praktičnih primjena u više industrija.

CNC obrada mesinga

Elektrotehnička i elektronička industrija

Mesing je standardni materijal za konektore, terminale, pinove i komponente prekidača, gdje se njegova električna vodljivost, otpornost na koroziju i mogućnost precizne obrade i prevlačenja kombiniraju kako bi se osigurale pouzdane električne kontaktne performanse tijekom duljeg vijeka trajanja.

Vodovodni i fluidni sustavi

Ventili, fitinzi, spojnice i komponente za distribuciju vode uvelike se oslanjaju na mesing, iskorištavajući njegovu otpornost na koroziju u primjenama u kontaktu s vodom, dobru obradivost za izradu brtvenih površina i navojnih spojeva te dugogodišnje regulatorno prihvaćanje u sustavima pitke vode kada su specificirane odgovarajuće bezolovne vrste.

Automobilska industrija

Senzori, spojnice sustava goriva i električni konektori u automobilskoj industriji često koriste mjed zbog svoje kombinacije otpornosti na koroziju u okruženjima s gorivom i rashladnom tekućinom, električne vodljivosti za primjenu u senzorima i konektorima te obradivosti koja podržava isplativu proizvodnju u automobilskoj industriji.

Industrijska oprema

Čahure, ležajevi i precizne mehaničke komponente u industrijskim strojevima imaju koristi od prirodne podmazivanja mesinga i umjerene otpornosti na habanje, posebno u primjenama gdje se mora izbjeći habanje između spojnih metalnih površina.

Potrošački proizvodi

Dekorativni hardver, dijelovi glazbenih instrumenata i komponente rasvjete iskorištavaju atraktivan izgled mesinga i sposobnost prihvaćanja poliranih ili pozlaćenih dekorativnih završnih obrada, kombinirajući funkcionalne performanse s estetskom privlačnošću.

CNC obrađeno tijelo ventila od mesinga koje se koristi u komercijalnim vodovodnim sustavima pokazuje konvergenciju ovih prednosti. Tijelo zahtijeva preciznu unutarnju geometriju za kontrolu protoka tekućine, navojne spojeve za ugradnju i dugotrajnu otpornost na koroziju u kontinuiranom kontaktu s vodom, a sve to mesing pouzdano pruža, a istovremeno ostaje isplativ za strojnu obradu pri količinama proizvodnje tipičnim za proizvodnju komercijalnih vodovodnih komponenti.

Najbolje prakse za CNC obradu mesinganih komponenti

Postizanje dosljednih, visokokvalitetnih rezultata u CNC obradi mesinga ovisi o promišljenim odlukama donesenim u fazama projektiranja i planiranja procesa, a ne samo o inherentnoj obradivosti materijala.

Odabir materijala na temelju primjene

Odabir odgovarajuće vrste mesinga zahtijeva usklađivanje karakteristika legure sa zahtjevima primjene: C360 za opću preciznu obradu gdje je prioritet maksimalna obradivost, alternative bez olova gdje je potrebna sukladnost s pitkom vodom i vrste s višim udjelom bakra gdje je potrebna poboljšana otpornost na koroziju ili duktilnost.

Preporuke za dizajn

• Razmatranja debljine stijenke: Iako se mesing dobro obrađuje čak i u tankim presjecima, treba održavati odgovarajuću debljinu stijenke kako bi se izbjeglo izobličenje tijekom stezanja i rezanja, posebno kod komponenti s asimetričnom geometrijom.
• Dizajn rupe i navoja: Kad god je to moguće, treba koristiti standardne veličine svrdla i nareznica kako bi se iskoristile izvrsne karakteristike bušenja i narezivanja mesinga te smanjili zahtjevi za specijaliziranim alatima.
• Planiranje tolerancije: Mesing pouzdano podržava uske tolerancije, ali tolerancije bi i dalje trebalo selektivno primjenjivati ​​na značajke koje ih zahtijevaju, izbjegavajući nepotrebne troškove inspekcije i završne obrade na nekritičnim dimenzijama. [6].

Mogućnosti završne obrade površine

• poliranje: Poboljšava prirodni izgled mesinga za dekorativne i potrošačke primjene.
• Pozlaćivanje: Nikl, krom ili prevlaka od plemenitih metala obično se nanosi na mesingane konektore i ukrasne dijelove kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju ili izgled.
• Pasivacija: Kemijski tretmani mogu se primijeniti za stabilizaciju površine i smanjenje tamnjenja tijekom upotrebe.
• Dekorativni završni slojevi: Četkani, satenski ili antikni završni slojevi lako se postižu na mesinganim površinama kako bi se zadovoljili specifični estetski zahtjevi.

Razmatranja kontrole kvalitete

• Provjera dimenzija: Standardne CMM i metode inspekcije mjerača primjenjuju se izravno na mesingane komponente, a dimenzijska stabilnost materijala podržava pouzdane rezultate mjerenja.
• Procjena završne obrade površine: Mjerenje profilometrom potvrđuje da obrađene ili dovršene površine zadovoljavaju specificirane Ra zahtjeve.
• Funkcionalno ispitivanje: Ispitivanje električnog kontinuiteta, ispitivanje tlaka za fluidne komponente i provjera pristajanja za komponente sklopa potvrđuju da gotovi dijelovi ispunjavaju svoje funkcionalne zahtjeve.

Optimizacija dizajna mesinganih električnih konektora za CNC proizvodnju velikih serija uključuje odabir mesinga C360 za maksimalnu učinkovitost obrade, projektiranje kontaktnih značajki prema standardnim veličinama alata kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa, primjena strogih tolerancija samo na kritične dimenzije kontakta i spajanja te specificiranje niklanja za poboljšanje dugoročne pouzdanosti kontakta, a sve to zajedno stvara komponentu koja uravnotežuje učinkovitost proizvodnje s funkcionalnim performansama.

Zaključak

Mesing se ističe među CNC materijalima za obradu jer kombinira iznimnu obradivost s doista korisnim mehaničkim, toplinskim i električnim svojstvima. Njegovo glatko formiranje strugotine, niske sile rezanja i izvrsna obrađena površina čine ga jednim od najučinkovitijih materijala za proizvodnju na CNC stroju, dok njegova otpornost na koroziju i vodljivost podržavaju pouzdane performanse u električnim, vodovodnim i mehaničkim primjenama.

Od električnih konektora i vodovodnih armatura do automobilskih komponenti i ukrasnog okova, mesing i dalje služi industrijama koje cijene specifičnu ravnotežu svojstava koju nudi. Za inženjere i dizajnere koji procjenjuju mogućnosti materijala, mesing zaslužuje ozbiljnu pažnju kad god projekt zahtijeva brzu i točnu CNC proizvodnju u kombinaciji s pouzdanom otpornošću na koroziju i električnim performansama, posebno kada primjena ne zahtijeva veću čvrstoću koju sam čelik može pružiti.

Reference

Inovacije i trendovi u industriji CNC obrade mesinga . (nd). PTSMAKE. https://www.ptsmake.com/brass-cnc-machining-innovations-industry-trends/

Firsa, T., Tadjuddin, M., Udink, A. i Hasanuddin, I. (2020). Utjecaj parametara obrade na točnost rupe i stvaranje neravnina pri mikrobušenju mesinga. Forum o nedostacima i difuziji/Podaci o difuziji i nedostacima, podaci o čvrstom stanju. Dio a, Forum o nedostacima i difuziji , 402 , 73–80. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ddf.402.73

Jasper, S., Subash, R., Muthuneelakandan, K., Vijayakumar, D. i Ida, SJ (2025). Mehanička svojstva mesinganih legura: pregled. Međunarodna konferencija o strojarskom dizajnu , 11. https://doi.org/10.3390/engproc2025093011

Khan, AA, Kaiser, S. i Kaiser, S. (2023). Elektrokemijska korozijska svojstva bakra i jednoliko legirane bronce i mesinga u 0.1 M otopini NaCl. Revista Mexicana De Física , 69 (5. rujna-listopada). https://doi.org/10.31349/revmexfis.69.051002

Ren, C., Wang, Q., Zhang, Z., Zhang, Z., Yang, H., Zhang, Z., & Zhang, Z. (2019). Povećane vlačne i savojne granice razvlačenja nehrđajućeg čelika 304 i mesinga H62 površinskim ojačanjem predenjem. Materials Science and Engineering A , 754 , 593–601. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.03.113

Toulfatzis, A., Pantazopoulos, G., David, C., Sagris, D. i Paipetis, A. (2018). Obradivost ekološki prihvatljivih bezolovnih mesinganih legura: Optimizacija sile rezanja i hrapavosti površine. Metals , 8 (4), 250. https://doi.org/10.3390/met8040250