Specijalizirani za pružanje prilagođenih usluga obrade jedrilica, jahti J-klase, jahti i dijelova brodova.
Bilo da se radi o obradi dijelova od aluminijske legure, nehrđajućeg čelika ili legure titana, naš tim vam može pružiti najbolje rješenje.
ISO 9001: 2015
Sigurni, povjerljivi prijenosi. Vaši su dizajni sigurni kod nas.
S dugogodišnjim iskustvom u industriji i vodećom tehnologijom možemo ispuniti stroge zahtjeve naših kupaca za visokom preciznošću, visokom izdržljivošću i prilagođenim dijelovima jedrilica.
CNC obrada, sa svojom preciznošću i svestranošću, može pomoći u proizvodnji raznih vrsta jedrilica. Bilo da se radi o trkaćim jahtama, rekreacijskim jedrilicama ili plovilima dizajniranim po narudžbi, CNC obrada obrađuje razne materijale, osiguravajući precizno rezanje i savršeno pristajanje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi dizajna i performansi.
S naprednom opremom i izvrsnom izradom, možemo izvoditi preciznu CNC obradu prema jedinstvenim potrebama kupaca. Bilo da se radi o složenim oblicima ili visokopreciznim dimenzijskim zahtjevima, sve se to može postići profesionalnim programiranjem i radom, osiguravajući da svaki prilagođeni dio zadovoljava najviše standarde.
Vladamo raznim posebnim tehnologijama površinske obrade. Brušenjem se površina dijela može učiniti glatkom bez neravnina. Pjeskarenjem se postiže jedinstvena tekstura i poboljšava prianjanje premaza. Anodizacija poboljšava otpornost na koroziju i tvrdoću. Galvanizacija pruža dekorativni izgled i zaštitu. Svaki tretman je pažljivo reguliran kako bi se postigli najbolji rezultati.
Imamo kompletan lanac opskrbe materijalima i možemo isporučiti razne specijalne nehrđajuće čelike koji zadovoljavaju vojne standarde, kao i legure titana, legure aluminija i druge materijale. Možemo provoditi detekcija spektrometrom i pružiti materijalna izvješća kako bi se razumjelo specifični parametri performansi materijala (kao što su vlačna svojstva i drugi parametri).
Naš inspekcijski tim sastoji se od iskusnog osoblja. Svaka dimenzija označena na crtežu bit će pregledana. Proizvodi će biti isporučeni tek nakon što prođu inspekciju. Prije isporuke, izvješće o inspekciji bit će izdano i poslano kupcu. Instrumenti za inspekciju: CMM, projektor, visinomjer, mjerni čep, pomično mjerilo, mikrometar, mjerač hrapavosti površine, mjerač tvrdoće itd.
Naša tvrtka pridaje veliku važnost prijevozu dijelova jedrilica. Koristimo profesionalno pakiranje kako bismo osigurali sigurnost dijelova i odabiremo pouzdane prijevozničke timove. Fleksibilno organiziramo načine prijevoza prema potrebama kupaca i pratimo proces prijevoza u stvarnom vremenu kako bismo osigurali da se dijelovi isporuče kupcima na vrijeme i bez oštećenja, pružajući kupcima osjećaj sigurnosti.
CNC tehnologija obrade igra ključnu ulogu u proizvodnji jedrilica, nudeći preciznu obradu komponenti za različite vrste jedrilica. Bilo da se radi o profesionalnim trkaćim plovilima ili rekreacijskim plovilima, CNC obrada zadovoljava raznolike dizajnerske i funkcionalne potrebe.
Trkaće jahte dizajnirane su za maksimalnu brzinu i upravljivost, često koristeći najsuvremenije tehnologije dizajna i materijala. CNC obrada omogućuje preciznu izradu strukturnih komponenti poput trupova, kormila i okvira jarbola, osiguravajući stabilnost i odziv pri velikim brzinama. Ova plovila zahtijevaju pedantnu pažnju prema detaljima radi poboljšane konkurentnosti u utrkama.
Jedrilice su luksuzne jedrilice koje se prvenstveno koriste za lagano krstarenje i odmor. Fokusiraju se ne samo na performanse jedrenja, već i na udobnost i luksuz. CNC obrada ključna je u izgradnji jedrilica, posebno za složene dizajne trupova, paluba i interijera. Preciznom obradom proizvođači osiguravaju da svaka komponenta besprijekorno pristaje, zadovoljavajući visoke estetske i funkcionalne zahtjeve dizajnera i klijenata.
Monotrupci su najtradicionalniji dizajn jedrilica, s jednim trupom, a koriste se za različite uvjete na moru i u jedriličarske svrhe. CNC obrada omogućuje precizno oblikovanje trupa, kormila i izrade komponenti jarbola, osiguravajući najbolju ravnotežu stabilnosti i brzine. Monotrupci često daju prioritet svestranosti, zahtijevajući vrlo preciznu obradu kako bi se osigurala sigurnost i trajnost.
Katamarani imaju dva paralelna trupa, što nudi veću stabilnost i prostor od jednotrupaca. CNC obrada se široko koristi u izgradnji katamarana, posebno za precizno spajanje dvaju trupova i optimizaciju strukture trupa. CNC tehnologija omogućuje proizvođačima postizanje laganih materijala uz održavanje odgovarajuće čvrstoće i izdržljivosti. Dizajn katamarana naglašava udobnost i stabilnost, što ih čini idealnim za lagana krstarenja i duga putovanja.
Windsurferi su vrsta plovila koja kombinira elemente jedrenja i surfanja, s malim trupom i fleksibilnim jedrom. Unatoč manjoj veličini, windsurferi zahtijevaju visokopreciznu CNC obradu. CNC tehnologija omogućuje preciznu izradu strukturnih komponenti poput jarbola, remena za noge i dasaka, osiguravajući fleksibilnost i kontrolu za sportaše tijekom jedrenja velikom brzinom.
CNC obrada igra neizostavnu ulogu u proizvodnji dijelova jedrilica. Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd., sa svojom naprednom opremom i izvrsnom tehnologijom, pruža visokokvalitetne usluge obrade za poduzeća koja se bave jedrilicama.
Maksimalni raspon obrade: Tvrtka ima razne modele CNC alatnih strojeva, među kojima maksimalni raspon obrade portalnog glodanja može doseći 6500 mm × 4200 mm × 1800 mm, što može zadovoljiti potrebe obrade velikih dijelova jedrilica, kao što je izrada velikih jarbola, kobilica itd.
Minimalni raspon obrade: 5-osni CNC stroj ima raspon obrade od 660 mm × 405 mm × 350 mm i točnost do 0.01 mm, što mu omogućuje obradu nekih finih malih dijelova jedrilica, poput malih konektora, ukrasnih dijelova itd.
Tvrtka koristi naprednu CNC strojnu opremu, koja se može pohvaliti izuzetno visokom točnošću obrade. Štoviše, kako bi se osigurala preciznost dijelova jahti u smislu dimenzija, zahtjevi za opremu za inspekciju također su izuzetno visoki. Točnost neke opreme može doseći ±0.0005 mm (kao što su 2D projektor SRN3020 i 2D mikroskop BC-001), zadovoljavajući stroge zahtjeve za visoku preciznost dijelova u jahtama.
Industrija jahti zahtijeva visoku razinu prilagodbe dijelova. S našim robusnim mogućnostima programiranja i fleksibilnim proizvodnim procesima, možemo prilagoditi komponente jahti na temelju detaljnih nacrta dizajna ili specifičnih zahtjeva kupaca. Bilo da se radi o jednostavnim modifikacijama oblika ili složenim dizajnima, možemo ih točno realizirati kako bismo stvorili jedinstvene dijelove jahti za industriju, zadovoljavajući njihovu težnju za performansama i estetikom jahti.
Posebna površinska obrada dijelova jedrilica ključan je korak za poboljšanje performansi i trajnosti dijelova. U tijeku obrade, različiti procesi površinske obrade igraju svoje jedinstvene uloge.
Pomoću profesionalne opreme za brušenje i procesnih operacija, neravnine na površini dijela uklanjaju se kako bi površina bila glatka i ravna. To ne samo da poboljšava estetski izgled dijela, već i izbjegava koncentraciju naprezanja uzrokovanu neravninama, osiguravajući sigurnost i stabilnost dijela tijekom upotrebe. Kod obrade dijelova jedrilica, potrebna je visoka točnost brušenja kako bi se prilagodila potrebama korištenja jedrilica u složenim morskim okruženjima.
Korištenje čestica pijeska velike brzine za udaranje o površinu dijela, stvarajući specifičnu hrapavost na površini dijela. To pomaže poboljšati prianjanje premaza i daje dijelu jedinstvenu teksturu. Kod dijelova jedrilica, obrada pjeskarenjem može poboljšati otpornost dijelova na koroziju i olakšati čišćenje površine.
Dio se stavlja u otopinu elektrolita, a na površini dijela se elektrolizom formira oksidni film. Ovaj oksidni film može povećati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju dijela. Kod dijelova jedrilica, eloksiranje može poboljšati otpornost na eroziju morske vode i produžiti vijek trajanja dijelova. Istovremeno, kontroliranjem debljine i boje oksidnog filma mogu se ispuniti različiti zahtjevi za izgledom i dizajnom.
Nanošenje sloja metalnog premaza na površinu dijela metodama elektrolize, kao što su pocinčanje, kromiranje itd. Elektroplatirani sloj može pružiti dobar dekorativni izgled i istovremeno poboljšati otpornost dijela na koroziju. Kod primjena dijelova jedrilica, galvanizacija može zaštititi dijelove od erozije morske vode, vlage i drugih čimbenika. A ovisno o različitim metalima za premazivanje, dijelovima se mogu dati različite karakteristike performansi. Na primjer, kromiranje može povećati tvrdoću i glatkoću površine dijela.
Ostvarite brzo vrijeme isporuke za svoje CNC prototipove i dijelove. Iskoristite naše standardne rokove isporuke od 7 dana. Jednostavno prenesite svoj dizajn kako biste provjerili ispunjavate li uvjete.
Bilo da se radi o obradi dijelova od aluminijske legure, nehrđajućeg čelika ili legure titana, naš tim vam može pružiti najbolje rješenje.
| Tip | Prednost | Hendikep |
| Ti-6AL-4V(TC4) | Velika snaga Omjer čvrstoće i težine Izvrsna otpornost na koroziju Dobra otpornost na zamor | Skup težak za strojnu obradu ograničena dostupnost |
| TA2 (3. stupanj) |
| Tip | Prednost | Hendikep |
| Aluminij 6061-T6 | Dobra obradivost otpornost na koroziju Velika snaga Lak | Manja čvrstoća u usporedbi s nekim specijaliziranim legurama umjerena otpornost na koroziju u morskim okruženjima |
Aluminij 7075-T6
| Velika snaga Lak Može se toplinski obraditi | Slaba otpornost na koroziju Slaba zavarljivost |
| Aluminij 5083-H112 | Slična svojstva kao H32, ali s boljom zavarivošću Dobra otpornost na morsku vodu | Slično kao H32 Niža mehanička svojstva u usporedbi s toplinski obrađenim legurama |
| Tip | Prednost | Hendikep |
| Nehrđajući čelik 304 | Dobra otpornost na koroziju Jednostavnost izrade Isplativ | Manja čvrstoća u usporedbi s drugim nehrđajućim čelicima Može korodirati u morskom okruženju |
| Nehrđajući čelik 316 | Izvrsna otpornost na koroziju Posebno protiv klorida Pogodno za morske uvjete | Viši trošak u usporedbi s 304 Može biti sklon koroziji u teškim uvjetima |
| Nehrđajući čelik 304L | Niskougljična verzija čelika 304 Poboljšana zavarljivost Smanjeni rizik od taloženja karbida. | Manja čvrstoća u usporedbi sa standardnim 304 Nešto skuplje |
| Nehrđajući čelik 316L | Niskougljična verzija čelika 316 Izvrsna otpornost na koroziju Bolja zavarljivost. | Viša cijena u usporedbi s 304L Manja čvrstoća u usporedbi sa standardnim 316 |
| Nehrđajući čelik 17-4ph | Velika snaga Dobra otpornost na koroziju Može se otvrdnuti taloženjem | Skup Zavarivanje može biti izazovno Zahtijeva pažljivu toplinsku obradu |
| Nehrđajući čelik ph13-8mo | Velika snaga Žilavost Dobra otpornost na koroziju Koristi se u zrakoplovnim primjenama | Skup Ograničena obradivost Složeni proces toplinske obrade |
| Nehrđajući čelik SAF2205 | Visoka otpornost na pucanje od korozije pod naponom Dobra mehanička svojstva | Teško za strojnu obradu Skuplji od uobičajenih nehrđajućih čelika |
| Tip | Prednost | Hendikep |
| Bronca | Izvrsna otpornost na koroziju Dobra otpornost na habanje Velika snaga Dobra livljivost | Viša cijena Teško za strojnu obradu Sklonost pucanju od korozije usljed naprezanja |
| mesing | otpornost na koroziju Lako se obrađuje Dobra mehanička svojstva Niža cijena | Manja otpornost na habanje Osjetljivo na pucanje od korozije usljed naprezanja Slaba otpornost na visoke temperature |
| Elektrolitski bakar | Izvrsna električna vodljivost Dobra otpornost na koroziju Lako se obrađuje | Manja snaga Sklon oksidaciji Slaba otpornost na habanje |
| Berilijev bakar | Velika snaga Dobra toplinska i električna vodljivost Dobra otpornost na habanje | Izuzetno visoka cijena Zdravstveni rizici |
| Tip | Prednost | Hendikep |
| POM (DELRIN) | Visoka krutost Nisko trenje Dobra stabilnost dimenzija Pogodno za precizne dijelove | Ograničena otpornost na kemikalije Sklon puzanju pod velikim opterećenjima Nije prikladno za primjenu na visokim temperaturama |
| ABS | Dobra otpornost na udarce Jednostavan za izradu Isplativ | Ograničena UV otpornost Može se deformirati pod velikim opterećenjem Nije tako jaka kao druge plastike |
| Najlon | Visoka žilavost Dobra otpornost na habanje Može apsorbirati vlagu Pogodno za mehaničke dijelove | Upija vlagu što može utjecati na dimenzije Ograničena kemijska otpornost, nije prikladno za visoke temperature |
| Polietilen ultra visoke molekularne težine (UHMWPE) | Izuzetna otpornost na habanje Nizak koeficijent trenja otpornost na koroziju Otpornost na udarce | Relativno niska krutost Ograničena otpornost na visoke temperature Teško za strojnu obradu |
Osigurati prema zahtjevima kupca.
Naša tvrtka je zastupnik tvrtke Alnannan. Alnannan nam osigurava materijale, a naša tvrtka ima prednosti u pogledu materijala. Opremljeni smo analizatorima materijala za testiranje svake serije materijala i izdavanje certifikata materijala kako bismo osigurali da vaša vakuumska komora ispunjava zahtjeve i ima dulji vijek trajanja.
Ispitivanje i sastavljanje dijelova jedrilice ključni su koraci za osiguranje kvalitete i performansi jedrilica. Precizna montaža omogućuje svakom dijelu da blisko surađuje i postiže najbolje performanse, jamčeći sigurnost i stabilnost jedrilice tijekom plovidbe. Strogi proces testiranja može unaprijed otkriti potencijalne probleme i provjeriti kvalitetu i pouzdanost dijelova. Samo dijelovi jedrilice koji su precizno sastavljeni i strogo testirani mogu pružiti snažnu podršku jedrilicama za plovidbu preko oceana.
Baichuan ima čistu sobu klase 10,000 od 10,00 četvornih metara, opremljenu širokim rasponom instrumenata za kontrolu kvalitete: trodimenzionalnim koordinatnim mjernim strojevima, dvodimenzionalnim projektorima, visinomjerima, mikrometrima i mjeračima hrapavosti itd.
| Naziv opreme | Točnost |
| Dvodimenzionalni projektor | 0.001 |
| Video mjerni instrument | 0.002 |
| TESA mjerač visine | 0.001 |
| TRIMOS – V6 visinomjer (Švicarska) | 0.0001 |
| Mikrometar unutarnjeg promjera (Švicarska) | 0.001 |
| Mitutoyo mikrometar | 0.001 |
| Vickersov mjerač tvrdoće | ±1 stupnjeva |
| Rockwell mjerač tvrdoće | ±1 stupnjeva |
| Uređaj za mjerenje kružnosti (Mitutoyo) | ± 0.001mm |
| Koordinatni mjerni stroj (Zeiss/Hexagon) | 0.3 μm/1.7 μm |
| Uređaj za mjerenje hrapavosti (Jingdong Digital) | Ra0.01 |
Ispitivanje čvrstoće materijala
◦ Koristite profesionalnu opremu za primjenu tlaka na materijale dijelova i utvrđivanje zadovoljava li njihova nosivost standarde u složenim uvjetima na moru.
Detekcija dimenzijske točnosti
◦ Koristite visokoprecizne mjerne instrumente za mjerenje sastavljenih dijelova u svim smjerovima i strogo kontrolirajte dimenzijske pogreške.
Ispitivanje brtvljenja
◦ Za dijelove koji zahtijevaju brtvljenje, testirajte simuliranjem tlaka morske vode kako biste spriječili da curenje morske vode ošteti jedrilicu.
Testiranje izvedbe
◦ Provesti ispitivanja opreme koja simulira kretanje jedrilice, simulirati uvjete na moru i radne uvjete kako bi se utvrdile stvarne performanse dijelova.
Dijelovi ClaSSifikacija i sortiranje: Prema nacrtima projekta, pažljivo klasificirajte i precizno sortirajte dijelove jedrilice kako biste osigurali da su dijelovi ispravno pripremljeni.
Precizno spajanje i instalacija: Koristite profesionalne alate i pribor za postupnu ugradnju finih komponenti počevši od osnovnog okvira, strogo se pridržavajte utvrđenog redoslijeda ugradnje i specifikacija procesa te pažljivo provjerite nakon svakog koraka ugradnje; Za ključne spojne dijelove, primijenite napredne tehnologije pričvršćivanja kako biste osigurali stabilnu vezu.
1. KČišćenje dijelovaTijekom sastavljanja, strogo provjerite jesu li dijelovi čisti kako biste izbjegli nečistoće koje utječu na točnost prianjanja i vijek trajanja.
2. Zahtjevi za operatera: Operateri moraju biti iskusni, profesionalno vješti i raditi strogo prema specifikacijama, obraćajući pozornost na detalje.
3. Razmotrite karakteristike materijala: Uzmite u obzir čimbenike poput toplinskog širenja i skupljanja dijelova od različitih materijala te rezervirajte odgovarajuće raspone tolerancija kako biste se prilagodili radu jedrilica u različitim okruženjima.
Otkrijte neusporedivu preciznost, vrhunsku kvalitetu i neusporedivu pristupačnost, bez obzira na količinu. BaiChuan Precision spreman je zadovoljiti vaše potrebe brzinom i stručnošću.
1 kom
Izravno saznajte tvorničku cijenu
Izrada prototipa 3 dana
Personalizirana suradnja i strateško DFM vodstvo 24.7.
ISO 9001:2015, pruža izvješće o kontroli kvalitete za svaki dio
CNC strojevi s 3, 4 i 5 osi za proizvodnju. CMM i XRF analizator za kontrolu kvalitete
Prijevoz komponenti jedrilica ključni je dio naše usluge, a posvećeni smo pružanju sigurnih i učinkovitih rješenja za prijevoz tereta našim klijentima.
Zaronite u svjedočanstva naših cijenjenih partnera kako biste otkrili kako smo precizno i izvrsno ispunili njihove jedinstvene potrebe.
Tvrtku sam pronašao putem Googlea. Naša prva suradnja bila je samo probna narudžba, ali su odradili iznimno dobar posao, pa smo nastavili surađivati s njima nekoliko godina. Naše narudžbe su obično raznolike i ne jako velike, što možda nije baš privlačno nekim velikim tvrtkama, ali oni uvijek pružaju izvrsnu uslugu s entuzijazmom. Bilo da se radi o kvaliteti ili vremenu isporuke, iznimno dobro rade, a cijene su im vrlo razumne. Svakako planiram nastaviti surađivati s njima.
In unserer Branche benötigen wir häufig spezielle Stahlsorten wie TC4 und 17-4PH. Bai Chuan stellt uns jedes Mal rechtzeitig Materialzertifikate und Videos von vor Ort durchgeführten Spektrumanalysen zur Verfügung, was unseren Kunden viel Vertrauen und Zufriedenheit gibt. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, und die Arbeiter arbeiten sehr effizient. Im Vergleich zu lokalen Anbietern ist Bai Chuan in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis deutlich überlegen. Ich danke Bai Chuan sehr für den hervorragenden Service, den sie stets bieten!
Obično ćemo vam dati ponudu u roku od 12 sati. Ako su informacije koje nam dostavite sveobuhvatne, omogućit će nam da vam brže damo ponudu.
CAD datoteke u bilo kojem formatu: Bilo da se radi o 2D ili 3D, prihvaćamo STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, osiguravajući da nijedan dizajn nije previše složen za nas.
Specifičnosti projekta: Podijelite svoje očekivane količine, željene procese obrade i potrebne materijale kako bismo mogli savršeno prilagoditi naše usluge vašim potrebama.
Završni detalji: Navedite sve sekundarne operacije poput detalja završne obrade, toplinske obrade, eloksiranja ili prevlačenja kako biste osigurali da vaši dijelovi zadovoljavaju najviše standarde.
Usklađenost i certifikati: Obavijestite nas o svim kritičnim industrijskim standardima ili specifikacijama kupaca kojih se pridržavate, uključujući inspekciju prvog artikla, PPAP zahtjeve i potrebne certifikate.
Dodatni uvidi: Bilo koja ciljana cijena, željeni rokovi isporuke ili druge relevantne informacije pomoći će nam da uskladimo naše usluge s vašim očekivanjima.
To nije problem. Samo nam pošaljite fotografije svakog kuta, recite nam ukupne dimenzije, materijal, površinsku obradu i količinu uzorka, a mi ćemo vam dati približnu cijenu. Ako smatrate da je cijena ispravna, izrađujemo uzorke na temelju crteža koje dobijemo i prilagođavamo ih do savršenstva.
Kao tvornica s certifikatom ISO-9001, strogo ćemo se pridržavati zahtjeva za tolerancijama na vašim crtežima. Ako ne znate specifične tolerancije, možete nam dostaviti odgovarajuće proizvode ili alate za testiranje. Naš odjel za kontrolu kvalitete opremljen je s 2 CMM-a i desecima različitih vrsta instrumenata za ispitivanje te će dostaviti izvješća o ispitivanju za svaki dio.
S prostranom strojnom radionicom od 5000 četvornih metara, naš pogon nije samo ogroman; on je i pomno organiziran i opremljen s više od 30 visokoučinkovitih CNC strojeva i našim timom od više od 50 kvalificiranih stručnjaka koji rade 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Ova neumorna radna etika osigurava da možemo isporučiti preko 500 projekata strojne obrade i više od 30 000 obrađenih dijelova mjesečno, uvijek držeći vaše projekte u skladu s rokovima.
Glodanje: 6500*4200*1800 mm
Tokarilica: 1600*1400 mm
Provjera: CMM 4000*2000*1500 mm
Možete preuzeti naše popis opreme ovdje znati detalje.
Tehničke konzultacije
Popravak i zamjena
Redoviti povratni posjeti
Upustite se u besprijekorno CNC iskustvo obrade s BaiChuan Precision, gdje se vaši prototipovi razvijaju u proizvodnju s neusporedivom kvalitetom, brzinom i isplativošću.
Specijalizirani za pružanje prilagođenih usluga obrade jedrilica, jahti J-klase, jahti i dijelova brodova.
Bilo da se radi o obradi dijelova od aluminijske legure, nehrđajućeg čelika ili legure titana, naš tim vam može pružiti najbolje rješenje.
ISO 9001: 2015
Sigurni, povjerljivi prijenosi. Vaši su dizajni sigurni kod nas.
Maksimalni raspon obrade: Tvrtka ima razne modele CNC alatnih strojeva, među kojima maksimalni raspon obrade portalnog glodanja može doseći 6500 mm × 4200 mm × 1800 mm, što može zadovoljiti potrebe obrade velikih dijelova jedrilica, kao što je izrada velikih jarbola, kobilica itd.
Minimalni raspon obrade: 5-osni CNC stroj ima raspon obrade od 660 mm × 405 mm × 350 mm i točnost do 0.01 mm, što mu omogućuje obradu nekih finih malih dijelova jedrilica, poput malih konektora, ukrasnih dijelova itd.
Tvrtka koristi naprednu CNC strojnu opremu, koja se može pohvaliti izuzetno visokom točnošću obrade. Štoviše, kako bi se osigurala preciznost dijelova jahti u smislu dimenzija, zahtjevi za opremu za inspekciju također su izuzetno visoki. Točnost neke opreme može doseći ±0.0005 mm (kao što su 2D projektor SRN3020 i 2D mikroskop BC-001), zadovoljavajući stroge zahtjeve za visoku preciznost dijelova u jahtama.
Industrija jahti zahtijeva visoku razinu prilagodbe dijelova. S našim robusnim mogućnostima programiranja i fleksibilnim proizvodnim procesima, možemo prilagoditi komponente jahti na temelju detaljnih nacrta dizajna ili specifičnih zahtjeva kupaca. Bilo da se radi o jednostavnim modifikacijama oblika ili složenim dizajnima, možemo ih točno realizirati kako bismo stvorili jedinstvene dijelove jahti za industriju, zadovoljavajući njihovu težnju za performansama i estetikom jahti.
Pomoću profesionalne opreme za brušenje i procesnih operacija, neravnine na površini dijela uklanjaju se kako bi površina bila glatka i ravna. To ne samo da poboljšava estetski izgled dijela, već i izbjegava koncentraciju naprezanja uzrokovanu neravninama, osiguravajući sigurnost i stabilnost dijela tijekom upotrebe. Kod obrade dijelova jedrilica, potrebna je visoka točnost brušenja kako bi se prilagodila potrebama korištenja jedrilica u složenim morskim okruženjima.
Korištenje čestica pijeska velike brzine za udaranje o površinu dijela, stvarajući specifičnu hrapavost na površini dijela. To pomaže poboljšati prianjanje premaza i daje dijelu jedinstvenu teksturu. Kod dijelova jedrilica, obrada pjeskarenjem može poboljšati otpornost dijelova na koroziju i olakšati čišćenje površine.
Dio se stavlja u otopinu elektrolita, a na površini dijela se elektrolizom formira oksidni film. Ovaj oksidni film može povećati tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju dijela. Kod dijelova jedrilica, eloksiranje može poboljšati otpornost na eroziju morske vode i produžiti vijek trajanja dijelova. Istovremeno, kontroliranjem debljine i boje oksidnog filma mogu se ispuniti različiti zahtjevi za izgledom i dizajnom.
Nanošenje sloja metalnog premaza na površinu dijela metodama elektrolize, kao što su pocinčanje, kromiranje itd. Elektroplatirani sloj može pružiti dobar dekorativni izgled i istovremeno poboljšati otpornost dijela na koroziju. Kod primjena dijelova jedrilica, galvanizacija može zaštititi dijelove od erozije morske vode, vlage i drugih čimbenika. A ovisno o različitim metalima za premazivanje, dijelovima se mogu dati različite karakteristike performansi. Na primjer, kromiranje može povećati tvrdoću i glatkoću površine dijela.
Bilo da se radi o obradi dijelova od aluminijske legure, nehrđajućeg čelika ili legure titana, naš tim vam može pružiti najbolje rješenje.
Naša tvrtka je zastupnik tvrtke Alnannan. Alnannan nam osigurava materijale, a naša tvrtka ima prednosti u pogledu materijala. Opremljeni smo analizatorima materijala za testiranje svake serije materijala i izdavanje certifikata materijala kako bismo osigurali da vaša vakuumska komora ispunjava zahtjeve i ima dulji vijek trajanja.
Ispitivanje i sastavljanje dijelova jedrilice ključni su koraci za osiguranje kvalitete i performansi jedrilica. Precizna montaža omogućuje svakom dijelu da blisko surađuje i postiže najbolje performanse, jamčeći sigurnost i stabilnost jedrilice tijekom plovidbe. Strogi proces testiranja može unaprijed otkriti potencijalne probleme i provjeriti kvalitetu i pouzdanost dijelova. Samo dijelovi jedrilice koji su precizno sastavljeni i strogo testirani mogu pružiti snažnu podršku jedrilicama za plovidbu preko oceana.
Baichuan ima čistu sobu klase 10,000 od 10,00 četvornih metara, opremljenu širokim rasponom instrumenata za kontrolu kvalitete: trodimenzionalnim koordinatnim mjernim strojevima, dvodimenzionalnim projektorima, visinomjerima, mikrometrima i mjeračima hrapavosti itd.
Ispitivanje čvrstoće materijala
◦ Koristite profesionalnu opremu za primjenu tlaka na materijale dijelova i utvrđivanje zadovoljava li njihova nosivost standarde u složenim uvjetima na moru.
Detekcija dimenzijske točnosti
◦ Koristite visokoprecizne mjerne instrumente za mjerenje sastavljenih dijelova u svim smjerovima i strogo kontrolirajte dimenzijske pogreške.
Ispitivanje brtvljenja
◦ Za dijelove koji zahtijevaju brtvljenje, testirajte simuliranjem tlaka morske vode kako biste spriječili da curenje morske vode ošteti jedrilicu.
Testiranje izvedbe
◦ Provesti ispitivanja opreme koja simulira kretanje jedrilice, simulirati uvjete na moru i radne uvjete kako bi se utvrdile stvarne performanse dijelova.
Dijelovi ClaSSifikacija i sortiranje: Prema nacrtima projekta, pažljivo klasificirajte i precizno sortirajte dijelove jedrilice kako biste osigurali da su dijelovi ispravno pripremljeni.
Precizno spajanje i instalacija: Koristite profesionalne alate i pribor za postupnu ugradnju finih komponenti počevši od osnovnog okvira, strogo se pridržavajte utvrđenog redoslijeda ugradnje i specifikacija procesa te pažljivo provjerite nakon svakog koraka ugradnje; Za ključne spojne dijelove, primijenite napredne tehnologije pričvršćivanja kako biste osigurali stabilnu vezu.
1. KČišćenje dijelovaTijekom sastavljanja, strogo provjerite jesu li dijelovi čisti kako biste izbjegli nečistoće koje utječu na točnost prianjanja i vijek trajanja.
2. Zahtjevi za operatera: Operateri moraju biti iskusni, profesionalno vješti i raditi strogo prema specifikacijama, obraćajući pozornost na detalje.
3. Razmotrite karakteristike materijala: Uzmite u obzir čimbenike poput toplinskog širenja i skupljanja dijelova od različitih materijala te rezervirajte odgovarajuće raspone tolerancija kako biste se prilagodili radu jedrilica u različitim okruženjima.
Obično ćemo vam dati ponudu u roku od 12 sati. Ako su informacije koje nam dostavite sveobuhvatne, omogućit će nam da vam brže damo ponudu.
CAD datoteke u bilo kojem formatu: Bilo da se radi o 2D ili 3D, prihvaćamo STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, osiguravajući da nijedan dizajn nije previše složen za nas.
Specifičnosti projekta: Podijelite svoje očekivane količine, željene procese obrade i potrebne materijale kako bismo mogli savršeno prilagoditi naše usluge vašim potrebama.
Završni detalji: Navedite sve sekundarne operacije poput detalja završne obrade, toplinske obrade, eloksiranja ili prevlačenja kako biste osigurali da vaši dijelovi zadovoljavaju najviše standarde.
Usklađenost i certifikati: Obavijestite nas o svim kritičnim industrijskim standardima ili specifikacijama kupaca kojih se pridržavate, uključujući inspekciju prvog artikla, PPAP zahtjeve i potrebne certifikate.
Dodatni uvidi: Bilo koja ciljana cijena, željeni rokovi isporuke ili druge relevantne informacije pomoći će nam da uskladimo naše usluge s vašim očekivanjima.
To nije problem. Samo nam pošaljite fotografije svakog kuta, recite nam ukupne dimenzije, materijal, površinsku obradu i količinu uzorka, a mi ćemo vam dati približnu cijenu. Ako smatrate da je cijena ispravna, izrađujemo uzorke na temelju crteža koje dobijemo i prilagođavamo ih do savršenstva.
Kao tvornica s certifikatom ISO-9001, strogo ćemo se pridržavati zahtjeva za tolerancijama na vašim crtežima. Ako ne znate specifične tolerancije, možete nam dostaviti odgovarajuće proizvode ili alate za testiranje. Naš odjel za kontrolu kvalitete opremljen je s 2 CMM-a i desecima različitih vrsta instrumenata za ispitivanje te će dostaviti izvješća o ispitivanju za svaki dio.
S prostranom strojnom radionicom od 5000 četvornih metara, naš pogon nije samo ogroman; on je i pomno organiziran i opremljen s više od 30 visokoučinkovitih CNC strojeva i našim timom od više od 50 kvalificiranih stručnjaka koji rade 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Ova neumorna radna etika osigurava da možemo isporučiti preko 500 projekata strojne obrade i više od 30 000 obrađenih dijelova mjesečno, uvijek držeći vaše projekte u skladu s rokovima.
Glodanje: 6500*4200*1800 mm
Tokarilica: 1600*1400 mm
Provjera: CMM 4000*2000*1500 mm
Možete preuzeti naše popis opreme ovdje znati detalje.
Tehničke konzultacije
Popravak i zamjena
Redoviti povratni posjeti
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
