U strojarnici, kontrola kvalitete (QC) je detaljan proces provjere, validacije i korekcije različitih proizvoda u slučaju odstupanja od specificiranih standarda. Kvaliteta može biti i zadovoljavanje potreba i zahtjeva kupaca, kao i njihovo premašivanje.
Prema Međunarodnoj organizaciji za standardizaciju (ISO), kontrola kvalitete definirana je kao operativne tehnike koje se koriste za zadovoljavanje potreba kvalitete. Međutim, inspekcija kontrole kvalitete skup je aktivnosti potrebnih za mjerenje, ispitivanje i testiranje nekih značajki proizvoda kako bi se provjerila njihova sukladnost s međunarodnim standardima.
Budući da je kontrola kvalitete opći pregled predmeta i mjera montaže, u CNC obradaKontrola kvalitete je temeljna kako bi se osiguralo da proizvedeni proizvodi odgovaraju standardima i potrebama poduzeća, industrije i klijenata. Isto tako, odgovarajuća kontrola kvalitete CNC dijelova spriječit će neispravne artikle, ograničiti šanse, jamčiti dimenzijsku preciznost i kvalitetu, pratiti imovinu, smanjiti troškove i poboljšati stručnost. Stoga vrijedi i za proizvođače i za kupce.
Gornja rasprava vodi do učinkovitog postupka kontrole kvalitete koji je potrebno razviti kako bi se osiguralo da se pridržava svih standarda i zasluži poštovanje kupca.
Proces inspekcije sastavni je dio kontrole kvalitete i funkcionira sustavno. Njegovi koraci su sljedeći:
- Inspekcija kontrole kvalitete prije procesa
- Inspekcija kontrole kvalitete tijekom procesa
- Inspekcija kontrole kvalitete nakon obrade
- Inspekcija kontrole kvalitete prije procesa:
Sigurnost i učinkovitost konačnog proizvoda ovise o kvaliteti korištenih sirovina. Kvaliteta se osigurava raznim fizičkim ispitivanjima koja se provode na sirovinama. Kako bi se osiguralo da nema nedostataka u kvaliteti proizvoda, sirovine se podvrgavaju višestrukim ispitivanjima. Iz rasute količine uzimaju se nasumični uzorci i na njima se shodno tome provode ispitivanja kvalitete. U koraku predobrade kontrole kvalitete ne ispituju se samo sirovine, već ispitivač testira prototip na sljedeće:
- Kako bi se osiguralo da sirovine zadovoljavaju međunarodne/nacionalne standarde kvalitete.
- Provjeriti je li razvojni tim učinkovito i sveobuhvatno komunicirao svoje zahtjeve i potrebe proizvodnom timu.
- Oprema koja bi se koristila za masovnu proizvodnju ista je kao i kod prototipa.
2. Inspekcija kontrole kvalitete tijekom procesa:
Kontrola kvalitete tijekom procesa važan je korak jer se početni proizvod (u nekim slučajevima to može biti prva serija) pregledava radi sukladnosti. Na taj se način svaki problem koji se pojavi može učinkovito riješiti i izbjeći u konačnim ili spremnim za upotrebu proizvodima. Unatoč tome što je bitan korak u kontroli kvalitete, inspekcija tijekom procesa često se zanemaruje jer zahtijeva tehnički pregled kako bi se otkrile pogreške u gotovom proizvodu. Inspekcija tijekom procesa može se dalje klasificirati u različite vrste kao što su:
- Inspekcija repnog dijela: Odgovoran za provjeru alata i strojeva prije operacije.
- Prva inspekcija: Artikli proizvedeni u prvoj seriji ili koraku pregledavaju se u odnosu na određene standarde.
- Decentralizirana inspekcija: Poluproizvodi ili proizvodi se pregledavaju na proizvodnim linijama ili u strojevima.
- Centralizirana inspekcija: Gotovi proizvodi se pregledavaju u posebnoj jedinici namijenjenoj kontroli kvalitete.
3. Inspekcija kontrole kvalitete nakon obrade:
Postprocesna kontrola kvalitete je završni korak procesa kontrole kvalitete i provodi se nakon što je završena sva proizvodnja za sve proizvode. Ponekad je poznata kao proizvodnja prije isporuke i najpopularnija je među uvoznicima. Uzorci se nasumično uzimaju iz cijele serije i provjerava se jesu li u skladu s određenim standardima ili ne. Nakon što prođe ovaj korak, proizvod se šalje na isporuku; ako ne zadovoljava, vraća se tvrtki na izmjene ili se ponekad odlaže.
Često korištena oprema za testiranje:
Slijede neke od uobičajeno korištene opreme u QC inspekciji i ispitivanju,
- Koordinatni mjerni stroj (CMM):
Koordinatni mjerni stroj, također poznat kao CMM, osjetljiv je elektronički uređaj koji se koristi za provjeru točnosti dimenzija. Određuje referentnu lokaciju, a zatim locira diskretne točke u odnosu na tu lokaciju. Te se točke kasnije koriste za provjeru dimenzija proizvoda kako bi se utvrdilo ispunjava li specificirane standarde.
CMM ima svoju ulogu u kvaliteti i inspekciji. Odgovoran je za inspekciju dimenzijskih karakteristika objekta mjerenjem dimenzija jedne točke ili cijelog oblika u 3D. Sastoji se od tri glavne osi, tj. osi X, Y i Z, te pomaže u preciznom mjerenju.
The CMM korišten u objektu je točan do 0.0025 mm.
2. Projektor:
U CNC radionici se koristi projektor za vizualni pregled proizvoda na vrlo niskoj razini. Može pomoći u vizualizaciji nedostataka povećanjem dimenzija, a zatim primjenom različitih tehnika inspekcije kako bi se prevladali nedostaci. U procesu inspekcije projektor igra vitalnu ulogu jer je odgovoran za pažljiviju i točniju vizualizaciju proizvoda. Projektor koji se koristi za inspekciju kvalitete u radionici točan je do 0.0005 mm.
3. Mikroskop:
Mikroskop se koristi za uvećavanje malih ili mikro uzoraka u velike ili makro slike. Također je odgovoran za vizualni pregled grešaka i otkrivanje nedostataka u procesu kontrole kvalitete. Može se široko vidjeti u inspekcijskim radionicama, posebno za elektroničke uređaje. Kada se skupljaju, elektroničke uređaje je teže pregledati golim okom, pa se koristi mikroskop. Štoviše, može biti koristan i u procesu pregleda sirovina. Optički pregled funkcionira u oba smjera, tj. može se izvesti kao brzi korak pregleda gdje se dio uklanja iz proizvodnog procesa i kasnije pregledava strojem ili može biti detaljan pregled bilo kakvog nedostatka. U oba slučaja, mikroskop pomaže u davanju rezultata bez grešaka i točnih rezultata.
Mikroskop u ustanovi može biti točan do 0.0005 mm.
4. Debljina
Pomično mjerilo je još jedan virtualni uređaj iz radionice za kontrolu kvalitete koji se koristi za provjeru vanjskih i unutarnjih dimenzija proizvoda s povećanom točnošću. Točnost postignuta pomičnim mjerilom veća je od one dobivene mjernom trakom ili ravnalom. Može dati brze rezultate koji su prihvatljivi za mnoge proizvode. Također može pružiti rezultate u pokretu koji mogu pružiti bolju predodžbu o asortimanu proizvoda u općem smislu. Pomično mjerilo u radionici je točno do 0.01 mm.
5. Visinomjer
Visinomjer je višenamjenski uređaj koji se koristi za određivanje visine predmeta, a u nekim slučajevima i za označavanje predmeta. To je standardni alat za radionice za pregled strojeva za određivanje visina različitih raspona i oblika proizvoda s povećanom točnošću.
Visina u objektu je točna, do 0.001 mm.
6. Mjerač navoja (čepni mjernik i prstenasti mjernik)
Čepni mjerač može se koristiti za pregled unutarnjeg promjera rupa koje su izbušene za proizvodne procese. Istovremeno, prstenasti mjerač obično se koristi za pregled vanjskog promjera dijela ili proizvoda. I prstenasti i čepni mjerači dio su procesa kontrole kvalitete i omogućuju inspektorima, inženjerima ili proizvođačima da utvrde zadovoljavaju li specificirane rupe standarde ili ne. Osim toga, pružaju brze i točne (do određene mjere) rezultate.
7. Spektrometar
Spektrometar u procesu kontrole kvalitete koristi se za provjeru ispunjava li proizvod svoje standarde u pogledu identiteta, sastava i čistoće.
Spektrometar koji se koristi u objektu može točno mjeriti do 0.2 PPM.
8. Sklerometar
Sklerometar je uređaj za kontrolu kvalitete ispitivanja tvrdoće koji se koristi za provjeru tvrdoće površine. Utiskuje ispitivač u površinu proizvoda, koji, kada prodre, daje vrijednosti tvrdoće. Dobivene vrijednosti tvrdoće zatim se uspoređuju sa standardima.
9. Mjerač grube površine
Mjerač hrapavosti je uređaj za kontrolu kvalitete površine koji se koristi za provjeru je li površina prikladna za određene namjene ili ne. Hrapave površine se često brže troše od glatkih površina i sklone su pukotinama i koroziji. Zato se konačni proizvod pregledava na hrapavost kako bi se osiguralo da površina zadovoljava standarde. Uređaj za mjerenje hrapavosti obično mjeri u mikronima.
