Inspekcija je aktivnost poput mjerenja, ispitivanja, testiranja ili procjene jedne ili više karakteristika proizvoda i usporedbe rezultata sa specificiranim zahtjevima kako bi se utvrdilo je li postignuta sukladnost za svaku karakteristiku. (Ova definicija dolazi iz standarda ISO 2859, koji je izveden iz MIL-STD 105 E.)
Pojam inspekcija odnosi se na aktivnost provjere proizvoda, dok se revizija odnosi na analizu proizvodnih procesa i/ili sustava. Inspektor kvalitete obično slijedi unaprijed utvrđenu kontrolnu listu koja se temelji na specifikacijama proizvoda. Pregledani proizvodi mogu biti komponente korištene za proizvodnju, poluproizvodi ili (najčešće) gotovi proizvodi prije otpreme kupcu.
Provođenjem inspekcija kontrole kvalitete prije, tijekom i nakon proizvodnje – ključ je dosljednosti u kvaliteti proizvoda.
Tvornica obično ne može pretvoriti neispravne ulazne materijale (komponente ili sirovine) u dobre proizvode. A probleme je puno teže otkriti nakon što su materijali ugrađeni u konačni proizvod.
Neki posebni metalni materijali su vrlo skupi, provjerit ćemo jesu li pravi putem spektralne analize. Dobavljači sirovina koji surađuju s nama mogu vam prema potrebi dostaviti certifikat materijala.
Obično se tijekom inspekcije na liniji prvi proizvodi koji su izašli s linije pregledavaju radi sukladnosti. Ako se u ovoj fazi pojave problemi, tvornica može odmah poduzeti neke korektivne mjere i izbjeći kašnjenja. U svakom slučaju, proizvodi u tijeku proizvodnje rijetko se provjeravaju, iako mogu biti vrlo vrijedni. Potreban je obučeni tehničar za pouzdano otkrivanje pogrešaka na nedovršenim proizvodima. Tehničari u Baichuanu mogu jamčiti da su u strojnoj industriji više od 25 godina. Toliko problema tehničari mogu ispraviti na vrijeme tijekom obrade.
Završna kontrola kvalitete ujedno je i najvažniji dio kontrole kvalitete proizvoda. Sve ćemo dokazati podacima kako bismo osigurali sigurnost za naše klijente. Naša strojna radionica u potpunosti je opremljena opremom za ispitivanje kao što su CMM točnosti 0.0025 mm, projektor, mikroskop, mjerač tvrdoće itd., kao što je prikazano u nastavku:
Klasični koordinatni mjerni stroj (CMM) mostnog tipa precizno mjeri geometriju objekta duž osi X, Y i Z pomoću sonde s dodirnim okidačem, skenirajuće ili vizualne sonde za uzimanje niza preciznih točaka na površini objekta.
Koordinatni multimetri (CMM) mogu se izrađivati od širokog spektra materijala, no kombinacija granita i aluminija široko je prihvaćena u industriji zbog omjera krutosti i težine te omogućuje toplinsku dinamiku izrađenih materijala. Promjene temperature okoline, a time i širenje ili skupljanje materijala stroja, prate se i kompenziraju u korisničkom softveru.
Položaj sondi može se ručno kontrolirati ili automatski (CNC) pomoću računala. Položaj se definira pomoću referentne sfere u XYZ koordinatnom sustavu. CMM-ovi također omogućuju kontrolu kuta sonde kako bi se omogućilo mjerenje složenih površina koje bi inače bile nedostižne.
Najčešća upotreba CMM-a je testiranje točnosti proizvedenog dijela u odnosu na njegov originalni dizajn kako bi se osiguralo da su ispunjeni i da se pridržavaju strogih zahtjeva kvalitete.
Sustav laserske projekcije omogućuje prijenos kompletnih crteža komponenti u istoj veličini iz CAD sustava na pod, montažni stol, CNC obradni stol ili bilo koje drugo područje koje zahtijeva poravnanje dijelova ili materijala.
Uzorci se projiciraju briljantnom crvenom ili zelenom laserskom linijom na gotovo svaku površinu. Veličina, oblik, položaj i visina projekcije mogu se lako mijenjati.
Softver temeljen na Windowsima omogućuje korisnicima grafički pregled detalja projekcije i kontrolu svih elemenata postavljanja slike. Ovaj softver omogućuje izravan unos standardnih DXF datoteka za maksimalnu kompatibilnost sa širokim rasponom CAD sustava. Opcionalni CNC pretvarači koda omogućuju i izravnu projekciju G-kod datoteka.
Kao izvorna tvornica u Baichuanu, posjedujemo prateću opremu za kontrolu kvalitete. Inspekcija kvalitete dodaje faktor sigurnosti kvaliteti proizvoda, održava imidž robne marke tvrtke i pomaže u smanjenju trgovinskih rizika. Inspekcija kvalitete može se provoditi u svim fazama proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da se izbjegnu kašnjenja i da se mnogi nedostaci na proizvodu otkriju što je prije moguće prije nego što proizvod uđe na tržište. Temeljita inspekcija kvalitete može smanjiti rizik od vraćanja i reklamacije naših proizvoda.
Drago nam je što vam možemo pružiti besplatno izvješće o testiranju!
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
Kontaktirat ćemo vas u roku od 1 radnog dana, obratite pažnju na e -poruku sa sufiksom „@partstailor.com”.
