Introduction
Les entreprises manufacturières privilégient depuis longtemps la productivité, car celle-ci influe directement sur les coûts, les ressources disponibles et l'efficacité opérationnelle. Elle constitue un indicateur précieux du niveau de savoir-faire qu'un atelier d'usinage à commande numérique (CNC) est capable de produire ; l'efficacité opérationnelle est directement liée à la qualité des pièces fabriquées.
Par rapport aux déchets produits lors du traitement, considérez l’efficacité de l’atelier d’usinage comme la manière dont les ressources sont utilisées et transformées en un produit utile. Les exemples incluent les ratios entre le nombre de pièces individuelles produites et le nombre mis au rebut, le nombre d'heures de travail consacrées à des tâches qui ajoutent de la valeur par rapport à celles qui n'en ajoutent pas, le temps consacré à la configuration d'une pièce par rapport à celle qui n'ajoute pas de valeur. combien de temps il faudra pour l'usiner, et ainsi de suite.
Autrement dit, un atelier d'usinage CNC productif tire le meilleur parti des ressources disponibles tout en réduisant ou en éliminant les déchets.
Facteurs qui influencent la productivité d'un atelier d'usinage CNC
L'efficacité des opérations est accrue et les dépenses d'exploitation sont réduites lorsque des niveaux élevés de productivité sont maintenus dans l'atelier d'usinage. Examinons quelques-unes des variables qui peuvent avoir un impact sur la productivité de l'atelier d'usinage CNC.
Il est possible que de nombreuses usines d'usinage sous-estiment leur capacité à accroître leur productivité. Il est essentiel de comprendre les nombreuses forces motrices qui s'exercent sur une ligne de production pour commencer à s'améliorer. Voici quelques éléments qui ont un impact sur la productivité générale d'un atelier d'usinage CNC :
· Efficacité des ressources humaines
L'équipement des ateliers d'usinage combine fréquemment des composants automatisés et manuels. Les opérateurs sont tenus de gérer les manuels. Le niveau d'expertise de l'opérateur et le rapport homme/machine dans cette situation ont tous deux un impact sur la productivité.
Le nombre de machines qu’un employé utilise est appelé ratio homme/machine. Le meilleur moment doit être utilisé pour déterminer quel équipement le personnel technique utilise et à quelle fréquence. Pour une meilleure productivité, évitez que les équipements et les opérateurs ne restent inactifs.
· Gestion des stocks
Un autre problème important qui peut être à l’origine de nombreux déchets de fabrication est celui des stocks. En raison de ruptures de stock imprévues et de retards de stock, une mauvaise gestion des stocks entraîne de lourdes pertes en termes de ressources en temps et en espace. Les outils de coupe, les composants de rechange et les matières premières font tous partie de l'inventaire d'un atelier d'usinage.
De nombreuses matières premières sont utilisées dans un atelier d'usinage CNC . Un système de gestion des stocks performant est indispensable pour optimiser le temps et réduire le gaspillage de ressources. Les outils de coupe, les matières premières et les pièces détachées doivent être facilement accessibles dans l'atelier, surtout s'ils sont stockés ailleurs.
· Capacité de l'équipement et des outils
Les outils et les machines sont l'une des ressources les plus importantes d'un atelier d'usinage. Ils constituent l'un des actifs les plus précieux de l'entreprise et jouent un rôle important dans la fabrication des pièces. Étant donné que l'opérabilité de ces ressources détermine la rentabilité d'un atelier d'usinage d'un point de vue commercial, il est essentiel de penser à optimiser leurs capacités.
L'équipement et les outils disponibles sont les atouts les plus précieux de l'atelier d'usinage. Veiller à ce que votre équipement fonctionne à son potentiel le plus élevé est le seul moyen de garantir que vous atteignez des niveaux de productivité élevés. Pour répondre aux besoins des clients et du marché, les fabricants doivent investir dans la technologie CNC la plus récente.
Les ateliers d'usinage modernes augmenteront la rentabilité globale de l'entreprise. De plus, les clients recevront leurs commandes plus rapidement.
· Planification de la production
Pour le processus CNC, les fabricants doivent établir une stratégie technique et de production. Un plan dirige le processus de production et augmente la production. Chaque étape du processus de fabrication reçoit une allocation de ressources au cours de cette phase.
Conseils pour maximiser l'efficacité d'un atelier d'usinage CNC
Dans le secteur industriel actuel, très compétitif, le temps est un facteur essentiel. Comment gagner du temps avant, pendant et après l'usinage ? Voici quelques techniques et stratégies utiles.
Pourquoi le temps est-il important lors de la fabrication de pièces ? Le temps, c'est de l'argent, dit-on. Pour les ateliers d'usinage de toutes tailles, il existe de nombreuses possibilités d'optimiser le temps grâce aux machines CNC multiaxes et 5 axes utilisées dans la fabrication aujourd'hui. Prenons un peu de recul et examinons ce qui doit être fait avant que les commandes de la machine ne soient codées et avant que des copeaux ne s'échappent d'une pièce de titane ou d'acier inoxydable, avant d'entrer dans les détails.
Même si leur procédé est, au mieux, opérationnel, les chaînes de fabrication ont toujours cherché des moyens d’augmenter leur production. Pour cette raison, ils ont toujours fonctionné efficacement au fil du temps. La meilleure procédure à l’heure actuelle ne saurait être la meilleure à l’avenir. L'amélioration continue est le secret d'une fabrication CNC efficace.
La production de pièces CNC requiert une précision particulière. Pour y parvenir, le processus doit être synchrone afin de fournir en permanence des résultats de haute qualité. Voici quelques conseils pour améliorer en permanence la productivité de votre atelier d'usinage CNC.
· Mise à niveau et investissement dans vos machines
Pour les machines CNC, il est logique de penser à utiliser des outils de coupe performants. Bien qu’ils puissent être coûteux au départ, ils finissent par être rentabilisés grâce à l’excellente qualité des produits qu’ils génèrent et à la durée de vie considérablement prolongée des outils. De plus, en utilisant des outils de coupe fiables, de nombreux fabricants affirment avoir moins de pages de rebuts de pièces. L'inefficacité causée par un outillage de qualité inférieure est éliminée en investissant dans des ressources de haute qualité.
· Adoptez des pratiques de production Lean pour commencer.
L’élimination des déchets est l’objectif principal du processus de production Lean. Le Lean Manufacturing est fondamentalement une question d’amélioration. Il s’agit d’améliorer un processus ou de produire une pièce de qualité plus rapidement qu’aujourd’hui. Cela ne peut pas se faire en travaillant simplement plus rapidement, car cela pourrait entraîner des erreurs. Le travail effectué en parallèle, l’élimination des transferts et des reprises, ainsi que l’élimination de certaines étapes du processus peuvent améliorer le travail de fabrication.
L'utilisation d'outils de coupe, de pièces de travail et de maintien d'outils, de liquides de refroidissement et dans toute la métrologie, de capteurs offrant des données machine en temps réel, ainsi que de logiciels de simulation et de reporting, fait aujourd'hui partie de la technologie. Prends le à ton avantage.
· Optimiser les capacités de la machine
Les équipements CNC modernes sont des machines hautes performances. Empêchez-les de rester inactifs pour économiser sur les frais généraux supplémentaires. Pour une productivité maximale, utilisez les machines à leur plein potentiel.
Le fait de ne pas exploiter pleinement le potentiel de l'équipement peut entraîner des dysfonctionnements qui contribuent aux coûts de l'entreprise.
De nos jours, les machines CNC sont capables d’accomplir des choses étonnantes, mais lorsque ces capacités ne sont pas utilisées, des ressources peuvent souvent être perdues. La productivité d'un atelier peut être considérablement augmentée en poussant une machine CNC à ses performances maximales. Augmentez la capacité d’outillage et d’usinage pour réduire le temps de cycle d’un programme CNC. Cela implique d’utiliser l’équipement approprié et d’ajuster les paramètres pour obtenir les meilleurs résultats.
· Former le personnel
Dans un atelier d'usinage CNC, l'équipe de techniciens et d'opérateurs est une ressource essentielle. Investir dans leur formation permet d'accroître l'efficacité de l'atelier. Pour les aider à développer leurs compétences, il est possible de mettre en place un programme d'apprentissage.
Pour éviter davantage les erreurs, vous pouvez proposer des documents simplifiés comprenant des instructions d'utilisation de l'appareil. L'utilisation appropriée des machines dans votre atelier peut contribuer grandement à réduire la plupart de ces risques dès le départ ; il serait donc préférable que vous leur enseigniez également les dangers du lieu de travail et les protocoles d'intervention d'urgence.
· Organisation du système de gestion d'étage
Passez du temps à organiser votre boutique pour augmenter son efficacité. Planifiez soigneusement votre aménagement pour maintenir l’ordre et la propreté dans le magasin. Avec vos employés, vous pouvez déterminer où chaque outil doit se trouver dans l'atelier afin que tout le monde puisse travailler efficacement.
Grâce à la technologie, le magasin peut utiliser les logiciels les plus récents, ce qui permet un système de gestion de surface intégré. De l'interaction initiale jusqu'au traitement du paiement, cette procédure relie toutes les activités de l'entreprise. L'automatisation réduit les dépenses de personnel et améliore l'efficacité des opérations du magasin.
· Avoir des attentes réalistes
Avoir un calendrier de production quotidien pour l'atelier d'usinage. Fixez des attentes raisonnables en fonction du travail effectué, des personnes impliquées et de l’équipement disponible. Vous pouvez atteindre les objectifs quotidiens et éviter de surmener l’équipage ou l’équipement grâce à une stratégie adaptée.
Fixer des objectifs inaccessibles est souvent le résultat de la forte demande de composants CNC de haute qualité. À long terme, cela entraîne un retard ou des délais non respectés, ce qui réduit considérablement l'efficacité de l'organisation. Augmentez la productivité des employés pour une plus grande efficacité.
Résumé
L'usinage CNC augmente la production et l'efficacité. En raison de la demande croissante de composants CNC dans plusieurs secteurs, un haut niveau de précision est requis. Ce n’est qu’en investissant efficacement dans un atelier d’usinage CNC que les fabricants pourront répondre à ces attentes. Il est crucial pour l’entreprise de disposer d’un système de flux de travail intégré pour votre personnel et votre équipement.
L'efficacité des procédures a un impact considérable sur la capacité d'une entreprise à fabriquer des produits performants. Par exemple, un atelier d'usinage CNC productif réduit les pertes de temps et de matériaux. Les fabricants doivent investir davantage dans des équipements de pointe, des plans d'atelier optimisés et un personnel hautement qualifié s'ils veulent atteindre des niveaux de productivité élevés.
