Spécialisé dans la fourniture de services de traitement personnalisés pour les voiliers, les yachts de classe J, les yachts et les pièces de navires.
Qu'il s'agisse de traitement de pièces en alliage d'aluminium, en acier inoxydable ou en alliage de titane, notre équipe peut vous fournir la meilleure solution.
ISO 9001: 2015
Téléchargements sécurisés et confidentiels. Vos créations sont en sécurité chez nous.
Nous pouvons répondre aux exigences strictes de nos clients en matière de haute précision, de haute durabilité et de pièces de voiliers personnalisées avec des années d'expérience dans l'industrie et une technologie de pointe.
L'usinage CNC, avec sa précision et sa polyvalence, peut aider à fabriquer différents types de voiliers. Qu'il s'agisse de yachts de course, de voiliers de plaisance ou de navires conçus sur mesure, l'usinage CNC traite une variété de matériaux, garantissant une coupe précise et un ajustement parfait pour répondre à diverses exigences de conception et de performance.
Grâce à un équipement de pointe et à un savoir-faire exquis, nous pouvons réaliser un usinage CNC précis en fonction des besoins uniques des clients. Qu'il s'agisse de formes complexes ou d'exigences dimensionnelles de haute précision, elles peuvent toutes être réalisées grâce à une programmation et un fonctionnement professionnels, garantissant que chaque pièce personnalisée répond aux normes les plus élevées.
Nous maîtrisons une variété de technologies de traitement de surface spéciales. Le meulage peut rendre la surface de la pièce lisse sans bavures. Le sablage donne une texture unique et améliore l'adhérence du revêtement. L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et la dureté. La galvanoplastie offre un aspect décoratif et une protection. Chaque traitement est soigneusement réglementé pour obtenir les meilleurs résultats.
Nous disposons d'une chaîne d'approvisionnement complète en matériaux et pouvons fournir divers aciers inoxydables spéciaux répondant aux normes militaires, ainsi que des alliages de titane, des alliages d'aluminium et d'autres matériaux. détection par spectromètre et fournir des rapports matériels pour comprendre les paramètres de performance spécifiques du matériau (tels que les propriétés de traction et d’autres paramètres).
Notre équipe d'inspection est composée de personnel expérimenté. Chaque dimension indiquée sur le dessin sera inspectée. Les produits ne seront expédiés qu'après avoir passé l'inspection. Avant l'expédition, un rapport d'inspection sera émis et envoyé au client. Instruments d'inspection : MMT, projecteur, jauge de hauteur, jauge à tampon, pied à coulisse, micromètre, testeur de rugosité de surface, testeur de dureté, etc.
Notre entreprise accorde une grande importance au transport des pièces de voiliers. Nous utilisons des emballages professionnels pour assurer la sécurité des pièces et sélectionnons des équipes de transport fiables. Nous organisons de manière flexible les méthodes de transport en fonction des besoins des clients et surveillons le processus de transport en temps réel pour garantir que les pièces sont livrées aux clients à temps et sans dommage, ce qui permet aux clients de se sentir à l'aise.
La technologie d'usinage CNC joue un rôle clé dans la fabrication de voiliers, offrant un usinage précis des composants pour différents types de voiliers. Qu'il s'agisse de bateaux de course professionnels ou de bateaux de plaisance, l'usinage CNC répond à divers besoins de conception et de fonctionnalité.
Les yachts de course sont conçus pour une vitesse et une maniabilité maximales, en utilisant souvent des technologies de conception et de matériaux de pointe. L'usinage CNC permet la fabrication précise de composants structurels tels que les coques, les gouvernails et les cadres de mât, garantissant stabilité et réactivité à grande vitesse. Ces navires exigent une attention méticuleuse aux détails pour une compétitivité accrue dans les courses.
Les voiliers sont des bateaux de luxe, principalement utilisés pour les croisières de plaisance et les vacances. Ils mettent l'accent non seulement sur les performances de navigation, mais aussi sur le confort et le luxe. L'usinage CNC est essentiel dans la construction de voiliers, en particulier pour les conceptions complexes de coques, de ponts et d'intérieurs. Grâce à un usinage précis, les fabricants s'assurent que chaque composant s'adapte parfaitement, répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles élevées des concepteurs et des clients.
Les monocoques sont la conception de voilier la plus traditionnelle, avec une seule coque, et sont utilisés dans diverses conditions de mer et à des fins de navigation. L'usinage CNC permet une mise en forme précise de la coque, du gouvernail et de la fabrication des composants du mât, garantissant le meilleur équilibre entre stabilité et vitesse. Les conceptions de monocoques privilégient souvent la polyvalence, nécessitant un usinage très précis pour garantir la sécurité et la durabilité.
Les catamarans sont dotés de deux coques parallèles, offrant une plus grande stabilité et un plus grand espace que les monocoques. L'usinage CNC est largement utilisé dans la construction de catamarans, notamment pour la connexion précise des deux coques et l'optimisation de la structure de la coque. La technologie CNC permet aux fabricants d'obtenir des matériaux légers tout en conservant une résistance et une durabilité adéquates. La conception des catamarans met l'accent sur le confort et la stabilité, ce qui les rend idéaux pour les croisières de plaisance et les voyages au long cours.
Les planches à voile sont un type d'engin nautique qui combine des éléments de voile et de surf, avec une petite coque et une voile flexible. Malgré leur petite taille, les planches à voile nécessitent un usinage CNC de haute précision. La technologie CNC permet une fabrication précise des composants structurels tels que les mâts, les cale-pieds et les planches, garantissant flexibilité et contrôle aux athlètes lors de la navigation à grande vitesse.
L'usinage CNC joue un rôle indispensable dans la fabrication de pièces de voiliers. Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd., avec son équipement de pointe et sa technologie exquise, fournit des services d'usinage de haute qualité aux entreprises de voiliers.
Plage de traitement maximale : L'entreprise dispose d'une variété de modèles de machines-outils CNC, parmi lesquels la plage de traitement maximale du fraisage à portique peut atteindre 6500 4200 mm × 1800 XNUMX mm × XNUMX XNUMX mm, ce qui peut répondre aux besoins de traitement de grandes pièces de voiliers, tels que la fabrication de grands mâts, quilles, etc.
Plage d'usinage minimale : La machine CNC à 5 axes a une plage d'usinage de 660 mm × 405 mm × 350 mm et une précision allant jusqu'à 0.01 mm, ce qui est capable de traiter certaines petites pièces fines dans les pièces de voilier, telles que les petits connecteurs, les pièces décoratives, etc.
L'entreprise utilise des équipements d'usinage CNC de pointe, offrant une précision de traitement extrêmement élevée. De plus, pour garantir la précision des pièces de yacht en termes de dimensions, les exigences en matière d'équipement d'inspection sont également extrêmement élevées. La précision de certains équipements peut atteindre ± 0.0005 mm (comme le projecteur 2D SRN3020 et le microscope 2D BC-001), répondant aux exigences strictes en matière de haute précision des pièces des yachts.
L'industrie du yachting exige des niveaux élevés de personnalisation des pièces. Grâce à nos solides capacités de programmation et à nos processus de fabrication flexibles, nous pouvons personnaliser les composants des yachts en fonction de plans de conception détaillés ou des exigences spécifiques des clients. Qu'il s'agisse de modifications de forme simples ou de conceptions complexes, nous pouvons les réaliser avec précision pour créer des pièces de yacht uniques pour l'industrie, répondant à leur quête de performance et d'esthétique dans les yachts.
Le traitement de surface spécial des pièces de voiliers est une étape cruciale pour améliorer les performances et la durabilité des pièces. Dans le flux de traitement, différents processus de traitement de surface jouent leurs rôles uniques.
Grâce à des équipements de meulage professionnels et à des opérations de traitement, les bavures sur la surface de la pièce sont éliminées pour rendre la surface lisse et plate. Cela améliore non seulement l'aspect esthétique de la pièce, mais évite également la concentration de contraintes causée par les bavures, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de la pièce pendant l'utilisation. Dans le traitement des pièces de voiliers, la précision de meulage doit être élevée pour s'adapter aux besoins d'utilisation des voiliers dans des environnements marins complexes.
L'utilisation de particules de sable à grande vitesse pour impacter la surface de la pièce crée une rugosité spécifique sur la surface de la pièce. Cela contribue à améliorer l'adhérence des revêtements et confère à la pièce une texture unique. Pour les pièces de voilier, le traitement de sablage peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces et rendre la surface plus facile à nettoyer.
La pièce est placée dans une solution électrolytique et un film d'oxyde se forme sur la surface de la pièce par électrolyse. Ce film d'oxyde peut augmenter la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la pièce. Pour les pièces de voilier, l'anodisation peut leur permettre de mieux résister à l'érosion de l'eau de mer et de prolonger la durée de vie des pièces. Dans le même temps, en contrôlant l'épaisseur et la couleur du film d'oxyde, différentes exigences de conception d'apparence peuvent être satisfaites.
Dépôt d'une couche de revêtement métallique sur la surface de la pièce par des méthodes d'électrolyse, telles que le zingage, le chromage, etc. La couche électrolytique peut fournir un bon aspect décoratif et améliorer simultanément la résistance à la corrosion de la pièce. Dans l'application des pièces de voilier, la galvanoplastie peut protéger les pièces de l'érosion due à l'eau de mer, à l'humidité et à d'autres facteurs. Et selon les différents métaux de revêtement, différentes caractéristiques de performance peuvent être données aux pièces. Par exemple, le chromage peut augmenter la dureté et la douceur de la surface de la pièce.
Bénéficiez de délais d’exécution rapides pour vos prototypes et pièces CNC. Profitez de nos délais standards de 7 jours. Téléchargez simplement votre conception pour vérifier son éligibilité.
Qu'il s'agisse de traitement de pièces en alliage d'aluminium, en acier inoxydable ou en alliage de titane, notre équipe peut vous fournir la meilleure solution.
| Type | Avantage | Désavantage |
| Ti-6AL-4V (TC4) | Haute résistance Rapport résistance/poids Excellente résistance à la corrosion Bonne résistance à la fatigue | Cher difficile à usiner disponibilité limitée |
| TA2 (3e année) |
| Type | Avantage | Désavantage |
| Aluminium 6061-T6 | Bonne usinabilité Résistance à la corrosion Haute résistance Légèreté | Résistance inférieure par rapport à certains alliages spécialisés résistance modérée à la corrosion en milieu marin |
Aluminium 7075-T6
| Haute résistance Légèreté Traité thermiquement | Mauvaise résistance à la corrosion Mauvaise soudabilité |
| Aluminium 5083-H112 | Propriétés similaires au H32 mais avec une meilleure soudabilité Bonne résistance à l'eau de mer | Similaire à H32 Propriétés mécaniques inférieures à celles des alliages traités thermiquement |
| Type | Avantage | Désavantage |
| 304 en acier inoxydable | Bonne résistance à la corrosion Facilité de fabrication Solution économique | Résistance inférieure par rapport aux autres aciers inoxydables Peut se corroder dans les environnements marins |
| 316 en acier inoxydable | Excellente résistance à la corrosion Surtout contre le chlorure Adapté aux environnements marins | Coût plus élevé par rapport au 304 Peut être sensible aux piqûres dans des conditions difficiles |
| Acier inoxydable 304L | Version à faible teneur en carbone du 304 Soudabilité améliorée Risque réduit de précipitation de carbure. | Résistance inférieure par rapport au 304 standard Un peu plus cher |
| Acier inoxydable 316L | Version à faible teneur en carbone du 316 Excellente résistance à la corrosion Meilleure soudabilité. | Coût plus élevé par rapport au 304L Résistance inférieure par rapport au 316 standard |
| Acier inoxydable 17-4ph | Haute résistance Bonne résistance à la corrosion Peut être durci par précipitation | Cher Peut être difficile à souder Nécessite un traitement thermique soigneux |
| Acier inoxydable ph13-8mo | Haute résistance Ténacité Bonne résistance à la corrosion Utilisé dans les applications aérospatiales | Cher Usinabilité limitée Processus complexe de traitement thermique |
| Acier inoxydable SAF2205 | Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte Bonnes propriétés mécaniques | Difficile à usiner Plus cher que les aciers inoxydables courants |
| Type | Avantage | Désavantage |
| de bronze | Excellente résistance à la corrosion Bonne résistance à l'usure Haute résistance Bonne coulabilité | Coût plus élevé Difficile à usiner Sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte |
| Laiton | Résistance à la corrosion Facile à usiner Bonnes propriétés mécaniques Coût moindre | Résistance à l’usure plus faible Sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte Faible résistance aux hautes températures |
| Cuivre électrolytique | Excellente conductivité électrique Bonne résistance à la corrosion Facile à usiner | Résistance inférieure Sujet à l'oxydation Mauvaise résistance à l'usure |
| Cuivre beryllium | Haute résistance Bonne conductivité thermique et électrique Bonne résistance à l'usure | Coût extrêmement élevé Risques pour la santé |
| Type | Avantage | Désavantage |
| POM (DELRIN) | Rigidité élevée Faible frottement Bonne stabilité dimensionnelle Convient aux pièces de précision | Résistance chimique limitée Sujet au fluage sous des charges élevées Ne convient pas aux applications à haute température |
| ABS | Bonne résistance aux chocs Facile à fabriquer Solution économique | Résistance limitée aux UV Peut se déformer sous une charge élevée Pas aussi résistant que les autres plastiques |
| Nylon | Haute ténacité Bonne résistance à l'abrasion Peut absorber l'humidité Convient aux pièces mécaniques | Absorbe l'humidité qui peut affecter les dimensions Résistance chimique limitée, ne convient pas aux températures élevées |
| Polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE) | Résistance à l'usure exceptionnelle Faible coefficient de frottement Résistance à la corrosion Résistance aux chocs | Rigidité relativement faible Résistance limitée aux hautes températures Difficile à usiner |
Fournir selon les exigences du client.
Notre société est l'agent d'Alnannan. Alnannan nous fournit des matériaux et notre société présente des avantages en termes de matériaux. Nous sommes équipés d'analyseurs de matériaux pour tester chaque lot de matériaux et délivrer des certificats de matériaux pour garantir que votre chambre à vide répond aux exigences et a une durée de vie plus longue.
Le test et l'assemblage des pièces d'un voilier sont des étapes cruciales pour garantir la qualité et les performances des voiliers. L'assemblage précis permet à chaque pièce de fonctionner en étroite collaboration et d'exercer les meilleures performances, garantissant la sécurité et la stabilité du voilier pendant la navigation. Le processus de test rigoureux permet de détecter à l'avance les problèmes potentiels et de vérifier la qualité et la fiabilité des pièces. Seules les pièces de voilier qui ont été assemblées avec précision et rigoureusement testées peuvent fournir un soutien solide aux voiliers pour naviguer à travers l'océan.
Baichuan dispose d'une salle blanche de classe 10,00 10,000 de XNUMX XNUMX mètres carrés, équipée d'une large gamme d'instruments de contrôle de qualité : machines de mesure de coordonnées tridimensionnelles, projecteurs bidimensionnels, jauges de hauteur, micromètres et rugosimètres, etc.
| nom de l'équipement | Exactitude |
| Projecteur bidimensionnel | 0.001 |
| Instrument de mesure vidéo | 0.002 |
| Jauge de hauteur TESA | 0.001 |
| TRIMOS – Jauge de hauteur V6 (Suisse) | 0.0001 |
| Micromètre de diamètre intérieur (Suisse) | 0.001 |
| Micromètre Mitutoyo | 0.001 |
| Testeur de dureté Vickers | ± 1 degrés |
| Testeur de dureté Rockwell | ± 1 degrés |
| Testeur de circularité (Mitutoyo) | ± 0.001mm |
| Machine de mesure tridimensionnelle (Zeiss/Hexagon) | 0.3 μm / 1.7 μm |
| Testeur de rugosité (Jingdong Digital) | Ra0.01 |
Test de résistance des matériaux
◦ Utiliser un équipement professionnel pour appliquer une pression sur les matériaux des pièces et détecter si leur capacité portante répond aux normes dans des conditions de mer complexes.
Détection de précision dimensionnelle
◦ Utilisez des instruments de mesure de haute précision pour mesurer les pièces assemblées dans toutes les directions et contrôler strictement l’erreur dimensionnelle.
Test d'étanchéité
◦ Pour les pièces nécessitant une étanchéité, effectuez un test en simulant l'environnement de pression de l'eau de mer pour éviter que les fuites d'eau de mer n'endommagent le voilier.
Test de performance
◦ Réaliser des tests sur les équipements simulant le mouvement du voilier, simuler les conditions de mer et les conditions de fonctionnement pour détecter les performances d'utilisation réelles des pièces.
Pièces détachées Classification et tri : Selon les dessins de conception, classez soigneusement et triez avec précision les pièces du voilier pour garantir que les pièces sont préparées correctement.
Amarrage et installation précis : Utilisez des outils et des accessoires professionnels pour installer les composants de qualité étape par étape en commençant par le cadre de base, suivez strictement la séquence d'installation établie et les spécifications du processus, et vérifiez soigneusement après chaque étape d'installation ; Pour les pièces de connexion clés, adoptez des technologies de fixation avancées pour assurer une connexion stable.
1. KNettoyage des pièces:Lors de l'assemblage, assurez-vous strictement que les pièces sont propres pour éviter que des impuretés n'affectent la précision du montage et la durée de vie.
2. Exigences de l'opérateur : Les opérateurs doivent être expérimentés, professionnellement qualifiés et travailler strictement selon les spécifications, en prêtant attention aux détails.
3. Tenez compte des caractéristiques du matériau : Tenez compte de facteurs tels que la dilatation et la contraction thermiques des pièces de différents matériaux et réservez des plages de tolérance appropriées pour vous adapter au fonctionnement des voiliers dans différents environnements.
Découvrez une précision inégalée, une qualité de premier ordre et un prix abordable, quel que soit le volume. BaiChuan Precision est prêt à répondre à vos besoins avec rapidité et expertise.
1 pièces
Obtenez le prix d'usine directement
Prototypage 3 jours
Collaboration personnalisée 7j/24 et conseils stratégiques DFM
ISO 9001 : 2015, fournit un rapport de contrôle qualité pour chaque pièce
Machines CNC à 3, 4 et 5 axes pour la fabrication. Analyseur CMM et XRF pour le contrôle qualité
Le transport de composants de voiliers est un élément crucial de notre service et nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de fret sûres et efficaces.
Plongez dans les témoignages de nos précieux partenaires pour découvrir comment nous avons répondu à leurs besoins uniques avec précision et excellence.
J'ai découvert cette entreprise grâce à Google. Notre première collaboration n'a porté que sur une commande d'échantillons, mais ils ont fait un travail exceptionnel, nous avons donc continué à travailler avec eux pendant plusieurs années. Nos commandes sont généralement diverses et pas très importantes, ce qui peut ne pas être très attrayant pour certaines grandes entreprises, mais ils fournissent toujours un excellent service avec enthousiasme. Qu'il s'agisse de qualité ou de délai de livraison, ils sont exceptionnellement performants et leurs prix sont très raisonnables. Je compte bien continuer à travailler avec eux.
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Normalement, nous vous fournirons un devis dans les 12 heures. Si les informations que vous fournissez sont complètes, cela nous permettra de vous proposer un devis plus rapidement.
Fichiers CAO dans n'importe quel format : qu'il s'agisse de 2D ou de 3D, nous acceptons STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, garantissant ainsi qu'aucune conception n'est trop complexe à gérer pour nous.
Spécificités du projet : partagez vos quantités attendues, les processus d'usinage souhaités et les exigences en matériaux pour nous aider à adapter parfaitement nos services à vos besoins.
Touches de finition : spécifiez toutes les opérations secondaires telles que les détails de finition, les traitements thermiques, l'anodisation ou le placage pour garantir que vos pièces répondent aux normes les plus élevées.
Conformité et certifications : informez-nous de toutes les normes industrielles critiques ou spécifications client auxquelles vous adhérez, y compris l'inspection du premier article, les exigences PPAP et les certifications nécessaires.
Informations supplémentaires : tout prix cible, les délais de livraison souhaités ou toute autre information pertinente nous aideront à aligner nos services sur vos attentes.
Ce n'est pas un problème. Envoyez-nous simplement les photos de chaque angle, indiquez-nous les dimensions globales, le matériau, le traitement de surface et la quantité de l'échantillon, et nous vous indiquerons un prix approximatif. Si vous pensez que le prix est correct, nous réalisons ensuite des échantillons sur la base des dessins que nous recevons et les ajustons à la perfection.
En tant qu'usine certifiée ISO-9001, nous suivrons strictement les exigences de tolérance sur vos dessins. Si vous ne connaissez pas les tolérances spécifiques, vous pouvez nous fournir des produits ou des outils correspondants à tester. Notre service QC est équipé de 2 MMT et de dizaines d'instruments de test différents, et fournira des rapports de test pour chaque pièce.
Avec un vaste atelier d’usinage de 5000 30 mètres carrés. Notre configuration n'est pas seulement vaste ; il est méticuleusement organisé et équipé de plus de 50 machines CNC hautes performances et de notre équipe de plus de 24 professionnels qualifiés qui fonctionnent 7h/500 et 30,000j/XNUMX. Cette éthique de travail acharnée garantit que nous pouvons livrer plus de XNUMX projets d'usinage et plus de XNUMX XNUMX pièces usinées par mois, respectant ainsi à chaque fois le calendrier de vos projets.
Fraisage : 6500*4200*1800mm
Tour : 1600*1400mm
Vérification : CMM 4000*2000*1500mm
Vous pouvez télécharger notre liste du matériel ici pour connaître les détails.
Consultation technique
Réparation et remplacement
Visites de retour régulières
Embarquez pour une expérience d'usinage CNC transparente avec BaiChuan Precision, où vos prototypes évoluent vers la production avec une qualité, une vitesse et une rentabilité inégalées.
Spécialisé dans la fourniture de services de traitement personnalisés pour les voiliers, les yachts de classe J, les yachts et les pièces de navires.
Qu'il s'agisse de traitement de pièces en alliage d'aluminium, en acier inoxydable ou en alliage de titane, notre équipe peut vous fournir la meilleure solution.
ISO 9001: 2015
Téléchargements sécurisés et confidentiels. Vos créations sont en sécurité chez nous.
Plage de traitement maximale : L'entreprise dispose d'une variété de modèles de machines-outils CNC, parmi lesquels la plage de traitement maximale du fraisage à portique peut atteindre 6500 4200 mm × 1800 XNUMX mm × XNUMX XNUMX mm, ce qui peut répondre aux besoins de traitement de grandes pièces de voiliers, tels que la fabrication de grands mâts, quilles, etc.
Plage d'usinage minimale : La machine CNC à 5 axes a une plage d'usinage de 660 mm × 405 mm × 350 mm et une précision allant jusqu'à 0.01 mm, ce qui est capable de traiter certaines petites pièces fines dans les pièces de voilier, telles que les petits connecteurs, les pièces décoratives, etc.
L'entreprise utilise des équipements d'usinage CNC de pointe, offrant une précision de traitement extrêmement élevée. De plus, pour garantir la précision des pièces de yacht en termes de dimensions, les exigences en matière d'équipement d'inspection sont également extrêmement élevées. La précision de certains équipements peut atteindre ± 0.0005 mm (comme le projecteur 2D SRN3020 et le microscope 2D BC-001), répondant aux exigences strictes en matière de haute précision des pièces des yachts.
L'industrie du yachting exige des niveaux élevés de personnalisation des pièces. Grâce à nos solides capacités de programmation et à nos processus de fabrication flexibles, nous pouvons personnaliser les composants des yachts en fonction de plans de conception détaillés ou des exigences spécifiques des clients. Qu'il s'agisse de modifications de forme simples ou de conceptions complexes, nous pouvons les réaliser avec précision pour créer des pièces de yacht uniques pour l'industrie, répondant à leur quête de performance et d'esthétique dans les yachts.
Grâce à des équipements de meulage professionnels et à des opérations de traitement, les bavures sur la surface de la pièce sont éliminées pour rendre la surface lisse et plate. Cela améliore non seulement l'aspect esthétique de la pièce, mais évite également la concentration de contraintes causée par les bavures, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de la pièce pendant l'utilisation. Dans le traitement des pièces de voiliers, la précision de meulage doit être élevée pour s'adapter aux besoins d'utilisation des voiliers dans des environnements marins complexes.
L'utilisation de particules de sable à grande vitesse pour impacter la surface de la pièce crée une rugosité spécifique sur la surface de la pièce. Cela contribue à améliorer l'adhérence des revêtements et confère à la pièce une texture unique. Pour les pièces de voilier, le traitement de sablage peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces et rendre la surface plus facile à nettoyer.
La pièce est placée dans une solution électrolytique et un film d'oxyde se forme sur la surface de la pièce par électrolyse. Ce film d'oxyde peut augmenter la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la pièce. Pour les pièces de voilier, l'anodisation peut leur permettre de mieux résister à l'érosion de l'eau de mer et de prolonger la durée de vie des pièces. Dans le même temps, en contrôlant l'épaisseur et la couleur du film d'oxyde, différentes exigences de conception d'apparence peuvent être satisfaites.
Dépôt d'une couche de revêtement métallique sur la surface de la pièce par des méthodes d'électrolyse, telles que le zingage, le chromage, etc. La couche électrolytique peut fournir un bon aspect décoratif et améliorer simultanément la résistance à la corrosion de la pièce. Dans l'application des pièces de voilier, la galvanoplastie peut protéger les pièces de l'érosion due à l'eau de mer, à l'humidité et à d'autres facteurs. Et selon les différents métaux de revêtement, différentes caractéristiques de performance peuvent être données aux pièces. Par exemple, le chromage peut augmenter la dureté et la douceur de la surface de la pièce.
Qu'il s'agisse de traitement de pièces en alliage d'aluminium, en acier inoxydable ou en alliage de titane, notre équipe peut vous fournir la meilleure solution.
Notre société est l'agent d'Alnannan. Alnannan nous fournit des matériaux et notre société présente des avantages en termes de matériaux. Nous sommes équipés d'analyseurs de matériaux pour tester chaque lot de matériaux et délivrer des certificats de matériaux pour garantir que votre chambre à vide répond aux exigences et a une durée de vie plus longue.
Le test et l'assemblage des pièces d'un voilier sont des étapes cruciales pour garantir la qualité et les performances des voiliers. L'assemblage précis permet à chaque pièce de fonctionner en étroite collaboration et d'exercer les meilleures performances, garantissant la sécurité et la stabilité du voilier pendant la navigation. Le processus de test rigoureux permet de détecter à l'avance les problèmes potentiels et de vérifier la qualité et la fiabilité des pièces. Seules les pièces de voilier qui ont été assemblées avec précision et rigoureusement testées peuvent fournir un soutien solide aux voiliers pour naviguer à travers l'océan.
Baichuan dispose d'une salle blanche de classe 10,00 10,000 de XNUMX XNUMX mètres carrés, équipée d'une large gamme d'instruments de contrôle de qualité : machines de mesure de coordonnées tridimensionnelles, projecteurs bidimensionnels, jauges de hauteur, micromètres et rugosimètres, etc.
Test de résistance des matériaux
◦ Utiliser un équipement professionnel pour appliquer une pression sur les matériaux des pièces et détecter si leur capacité portante répond aux normes dans des conditions de mer complexes.
Détection de précision dimensionnelle
◦ Utilisez des instruments de mesure de haute précision pour mesurer les pièces assemblées dans toutes les directions et contrôler strictement l’erreur dimensionnelle.
Test d'étanchéité
◦ Pour les pièces nécessitant une étanchéité, effectuez un test en simulant l'environnement de pression de l'eau de mer pour éviter que les fuites d'eau de mer n'endommagent le voilier.
Test de performance
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Pièces détachées Classification et tri : Selon les dessins de conception, classez soigneusement et triez avec précision les pièces du voilier pour garantir que les pièces sont préparées correctement.
Amarrage et installation précis : Utilisez des outils et des accessoires professionnels pour installer les composants de qualité étape par étape en commençant par le cadre de base, suivez strictement la séquence d'installation établie et les spécifications du processus, et vérifiez soigneusement après chaque étape d'installation ; Pour les pièces de connexion clés, adoptez des technologies de fixation avancées pour assurer une connexion stable.
1. KNettoyage des pièces:Lors de l'assemblage, assurez-vous strictement que les pièces sont propres pour éviter que des impuretés n'affectent la précision du montage et la durée de vie.
2. Exigences de l'opérateur : Les opérateurs doivent être expérimentés, professionnellement qualifiés et travailler strictement selon les spécifications, en prêtant attention aux détails.
3. Tenez compte des caractéristiques du matériau : Tenez compte de facteurs tels que la dilatation et la contraction thermiques des pièces de différents matériaux et réservez des plages de tolérance appropriées pour vous adapter au fonctionnement des voiliers dans différents environnements.
Normalement, nous vous fournirons un devis dans les 12 heures. Si les informations que vous fournissez sont complètes, cela nous permettra de vous proposer un devis plus rapidement.
Fichiers CAO dans n'importe quel format : qu'il s'agisse de 2D ou de 3D, nous acceptons STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, garantissant ainsi qu'aucune conception n'est trop complexe à gérer pour nous.
Spécificités du projet : partagez vos quantités attendues, les processus d'usinage souhaités et les exigences en matériaux pour nous aider à adapter parfaitement nos services à vos besoins.
Touches de finition : spécifiez toutes les opérations secondaires telles que les détails de finition, les traitements thermiques, l'anodisation ou le placage pour garantir que vos pièces répondent aux normes les plus élevées.
Conformité et certifications : informez-nous de toutes les normes industrielles critiques ou spécifications client auxquelles vous adhérez, y compris l'inspection du premier article, les exigences PPAP et les certifications nécessaires.
Informations supplémentaires : tout prix cible, les délais de livraison souhaités ou toute autre information pertinente nous aideront à aligner nos services sur vos attentes.
Ce n'est pas un problème. Envoyez-nous simplement les photos de chaque angle, indiquez-nous les dimensions globales, le matériau, le traitement de surface et la quantité de l'échantillon, et nous vous indiquerons un prix approximatif. Si vous pensez que le prix est correct, nous réalisons ensuite des échantillons sur la base des dessins que nous recevons et les ajustons à la perfection.
En tant qu'usine certifiée ISO-9001, nous suivrons strictement les exigences de tolérance sur vos dessins. Si vous ne connaissez pas les tolérances spécifiques, vous pouvez nous fournir des produits ou des outils correspondants à tester. Notre service QC est équipé de 2 MMT et de dizaines d'instruments de test différents, et fournira des rapports de test pour chaque pièce.
Avec un vaste atelier d’usinage de 5000 30 mètres carrés. Notre configuration n'est pas seulement vaste ; il est méticuleusement organisé et équipé de plus de 50 machines CNC hautes performances et de notre équipe de plus de 24 professionnels qualifiés qui fonctionnent 7h/500 et 30,000j/XNUMX. Cette éthique de travail acharnée garantit que nous pouvons livrer plus de XNUMX projets d'usinage et plus de XNUMX XNUMX pièces usinées par mois, respectant ainsi à chaque fois le calendrier de vos projets.
Fraisage : 6500*4200*1800mm
Tour : 1600*1400mm
Vérification : CMM 4000*2000*1500mm
Vous pouvez télécharger notre liste du matériel ici pour connaître les détails.
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Réparation et remplacement
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Nous vous contacterons dans un délai de 1 jour ouvrable, veuillez faire attention à l'email avec le suffixe « @partstailor.com ».
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