Vous ne savez pas quel service choisir ? Découpe laser ou découpe CNC ? Ne vous inquiétez pas, la plupart des entreprises et des fabricants, lorsqu'ils décident d'adopter une technologie de pointe, hésitent un peu quant au service le plus fiable, le plus efficace, le plus économique et qui offre la meilleure finition.
La découpe CNC et laser sont toutes deux idéales pour la fiabilité, capables de fabriquer les composants les plus complexes avec peu de gaspillage de matériaux et une production de masse avec une finition éblouissante, mais elles présentent néanmoins certaines variations techniques de fonctionnement, des performances optimales et dans beaucoup plus de dimensions. Méthode de fabrication sous contrat, l’usinage CNC consiste à interagir avec la pièce pour couper le matériau. Il est parfait pour couper avec une extrême précision, notamment sur les surfaces courbes et rainurées.
D'autre part, la découpe laser utilise un faisceau hautement chauffé pour couper les surfaces sans aucun contact, et elle est principalement utilisée là où nous devons couper des matériaux résistants et à rapport de résistance élevé. Comme ce processus est un peu plus coûteux que la découpe CNC ordinaire, il offre une excellente finition de surface et une tolérance élevée.
Chaque procédé présentant des avantages et des inconvénients spécifiques, il est essentiel de bien connaître ses exigences afin de choisir le plus adapté. Chez Baichuan , nos ingénieurs et machinistes hautement qualifiés et experts sont disponibles 24h/24 et 7j/7 pour vous assister. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils concernant vos besoins. Nous vous guiderons dans le choix des matériaux appropriés, des technologies optimales, des procédés d'usinage et des conceptions CAO qui répondront parfaitement à vos exigences en termes de qualité, de précision et de budget.
Qu'est-ce que la découpe CNC :
Les machines à commande numérique par ordinateur sont dédiées à la production de diverses pièces et conceptions complexes de différents matériaux et formes. Le processus commence par la conception d'un modèle 3D de la pièce requise à l'aide d'un logiciel de conception moderne, comme AutoCAD, Solid Works ou Creo. Cela doit être fait par un dessinateur technique expert, car les dimensions et les détails sont nécessaires pour la prochaine étape qui consiste à écrire son code G.
Le code G de la pièce est généré par le programmeur CNC, qui est une commande d'usinage CNC. Après cela, le processus démarre et la machine interprète la conception après un délai précis.
Outils de coupe CNC :
Comme le processus d'usinage CNC est un processus à base de contact, il nécessite des outils spécifiques pour les matériaux appropriés, le choix de l'outil dépend principalement du matériau de la pièce, de sa ductilité et de sa dureté. Deuxièmement, les profondeurs des rainures et des coupes sont également des facteurs décisifs. . L'outil affecte directement la vitesse d'avance, la vitesse de broche et la taille des copeaux éliminés lors du frottement de contact, propriétés qu'un outil idéal possède pour un contact et une finition appropriés.
- Résistivité thermique
- Très résistant à l'usure
- Chimiquement inerte
- Doit être plus stable et non ductile.
Céramique:
Les céramiques sont généralement dures, peu ductiles et non réactives, c'est pourquoi les outils en céramique sont principalement utilisés pour une meilleure finition de surface. Ils sont principalement utilisés lorsqu’il s’agit d’alliages de fonte.
Acier Carbone:
L'acier au carbone contient 0.9 % de carbone et 1 % de manganèse et il est durci jusqu'à 62 RC, c'est pourquoi il est principalement utilisé lors du travail des tôles d'aluminium et du travail du bois. L'acier au carbone présente des propriétés de résistance à basse température et commence à se ramollir à 1800 degrés.
cimenté Carbide
Les outils en carbure cémenté sont constitués de tantale et de tungstène avec du cobalt comme liant, ils peuvent supporter des températures allant jusqu'à 900 degrés. Ces outils sont très durs et donnent une excellente finition de surface.
Acier rapide (HSS):
Le HSS est principalement utilisé pour produire des pièces et des rainures complexes, comme pour les automobiles, les engrenages, les colorants, les tarauds et les alésoirs. Ils commencent à se ramollir à 600 degrés et sont largement utilisés dans le processus d'usinage. Ils sont principalement recouverts d'un autre matériau pour améliorer leur résistivité et leur conductivité thermique.
Avantages de l'utilisation de la découpe CNC :
Comme la découpe CNC est moins chère que les autres processus d'usinage, c'est pourquoi la plupart des industries sont équipées de machines CNC, qui incluent les processus de perçage, de routage, de fraisage et d'alésage. Ils peuvent usiner tous les types de composants métalliques et d’autres matériaux, avec une variété de conceptions et de complexités.
Voici quelques avantages de l’utilisation de la découpe CNC.
- Les machines CNC fonctionnent grâce à un logiciel particulier, ce qui garantit un gaspillage de matière minimal.
- Des pièces très précises avec des conceptions complexes peuvent être obtenues grâce à des machines CNC, car aucune interaction humaine n'est nécessaire dans son processus afin d'obtenir une tolérance et une précision élevées.
- On peut augmenter sa vitesse d'alimentation pour réaliser une production de masse en moins de temps.
- Les machines CNC sont utiles pour réduire la consommation d'énergie et sont donc idéales pour
Réduction des coûts.
Applications de la découpe CNC :
La plupart des industries, en particulier les petites unités, préfèrent la découpe CNC en raison de son faible coût d'installation et de fonctionnement. Les rainures profondes et les structures de modèles 3D sont des éléments pour lesquels
La découpe CNC est idéale. Pour ces raisons, il a trouvé ses applications dans
- Fabrication d'automobiles
- Ateliers de tôlerie
- Industrie dentaire.
- Matrice et moulage.
- Industrie de l'armement.
- Outils et machines agricoles.
Qu'est-ce que la découpe laser CNC ?
La découpe laser CNC utilise un faisceau lumineux à haute énergie pour découper le matériau. Ce faisceau à haute énergie est programmé électroniquement selon la conception requise. Le système se compose de machines programmables CNC, d'un système optique et d'un gaz d'assistance qui aide à cibler le faisceau. La découpe laser CNC est un processus sans contact, aucune interaction physique entre la pièce et l'outil n'est présente.
Le processus commence par coder le jet émetteur laser selon les dimensions souhaitées. Le faisceau laser fonctionne via un système de contrôle de mouvement. Le faisceau laser à haute température coupe, fond et vaporise le matériau pour donner une finition de surface lisse et une forme parfaite de haute qualité. précision.
Comment la lentille affecte la découpe laser :
La découpe au laser et son efficacité dépendent de la puissance du faisceau laser, du diamètre du point ciblé et de la profondeur de découpe du faisceau. Dans ces conditions, l'objectif joue de nombreux rôles importants, la distance focale et la mise au point en profondeur de l'objectif doivent être adaptées au résultat souhaité.
La distance focale est la distance entre le centre de l'objectif et son foyer principal, et la profondeur de champ est la distance à laquelle nous obtenons une coupe appropriée. Pour une coupe efficace, il faut réduire la distance focale de l'objectif pour obtenir un petit point de mise au point et une coupe en profondeur.
L'exigence générale de coupe est la suivante.
- Petit point de mise au point pour une précision et une tolérance efficaces.
- La focalisation longue et profonde du faisceau pour une coupe efficace.
Types de découpe laser de tôle :
En fonction du processus de travail et du type de laser, les machines laser CNC se déclinent en trois variantes différentes.
Laser CO2 :
Ce type de découpe CNC est utilisé pour travailler des métaux plus épais, notamment pour le travail du bois et les gravures. Le faisceau laser est produit en faisant passer de l'électricité dans un tuyau contenant du dioxyde de carbone, de l'hélium et de l'azote.
- Ces faisceaux laser sont particulièrement adaptés à la découpe de feuilles plus épaisses.
- Grâce à un système d'optique volante, on peut faire pivoter un faisceau laser vers l'axe xy pour des coupes sous différents angles.
Laser à fibre:
Les diodes laser sont utilisées pour produire un faisceau laser à fibre, le faisceau est ensuite transféré à travers une fibre optique, d'où il obtient une force et une efficacité multipliées par plusieurs. Le faisceau haute puissance est ensuite focalisé sur la pièce à travailler à l'aide des lunettes optiques. , comme une lentille concave. La fibre de verre est meilleure que les résonateurs de CO2 ordinaires à plusieurs égards.
- Le résonateur CO2 conventionnel comporte plusieurs pièces mobiles, pour ses diverses opérations telles que la circulation du gaz et le faisceau générateur de lumière, alors que dans le cas d'un faisceau en fibre de verre, nous n'avons pas à nous soucier de tout cela. Ainsi, son coût de maintenance est réduit par rapport au résonateur CO2.
- Les poutres en fibre de verre sont les plus adaptées à la découpe de feuilles de matériaux réfléchissants, car ces feuilles peuvent endommager les machines dans d'autres techniques, en raison de la réflexion qu'elles provoquent. La fibre convient donc à la découpe de feuilles de laiton, d'aluminium et de cuivre.
LA ND :
Il est également connu sous le nom de laser YAG, c'est la technique de découpe laser la plus puissante, elle utilise des cristaux ND-Yag pour amplifier la puissance du faisceau et elle est utilisée pour le perçage, la découpe, l'alésage et la gravure de haute précision. En raison de son prix élevé, il n’est pas couramment utilisé.
Avantages de la découpe laser
Précision et haute exactitude : La découpe laser est reconnue pour sa haute précision et son exactitude. Le faisceau laser très ciblé permet de réaliser des découpes d'une grande finesse avec une excellente finition de surface. Le laser peut effectuer des découpes jusqu'à 0.005 pouce, ce qui permet d'obtenir les détails les plus fins.
Faible consommation d'énergie : avec moins de pièces mobiles et sans processus de pré-usinage et de post-usinage, la découpe laser est idéale pour une faible consommation d'énergie, ce qui réduit le coût global de fabrication.
Moins de gaspillage : La découpe laser utilise un faisceau ciblé, ce qui réduit le gaspillage et le coût global.
Production en série : La plupart des industries ont besoin d'une production en série dans un délai minimal. La découpe laser présente une excellente rentabilité pour la production en série, car elle ne nécessite aucun processus de pré-usinage comme le regroupement ni de post-usinage comme la finition de surface, ce qui permet d'obtenir le résultat souhaité sans interruption.
Coûts d'entretien et de réparation réduits : les machines de découpe laser comportent moins de pièces mobiles, ce qui réduit légèrement leurs coûts d'entretien par rapport aux machines CNC ordinaires.
Applications de la découpe laser :
La précision, les délais de livraison réduits, moins de gaspillage, la faible consommation d'énergie, la capacité à concevoir des pièces les plus complexes et des pièces plus épaisses sont des éléments qui rendent la découpe laser très populaire de nos jours. Plusieurs industries manufacturières préfèrent certaines d’entre elles répertoriées.
- Automobile
- Industrie aerospatiale
- Industrie des matrices, des moules et de l'outillage ● Industrie médicale.
- Industrie céramique
- Fabrication de bijoux
- Produits architecturaux et ménagers.
Différences entre la découpe CNC et la découpe laser :
Conceptions complexes :
Les conceptions complexes et les géométries complexes sont idéales pour la découpe laser, elles donnent une finition de surface lisse ainsi que des rainures et des coins très précis. Le faisceau laser peut couper jusqu'à un rayon de 0.01 mm, tandis que la découpe CNC n'est limitée qu'à un rayon de 0.5 mm/0.08 pouces. . De plus, la découpe laser réduit également le gaspillage de matériaux, ce qui affecte directement le coût global.
Haute vitesse:
La production à grande vitesse et en vrac est une nécessité du monde moderne, une haute précision, une excellente finition de surface et des bords lisses, réduisent sûrement le coût et le temps d'après-usinage. De plus, pas besoin de formalités de serrage et d'après-match lors de la découpe laser. en font un processus d’usinage idéal et rapide.
Coût de traitement :
NON après les processus d'usinage, le faible gaspillage de matériaux et l'absence de serrage avec une précision et une tolérance élevées rendent le faisceau laser efficace pour les industries, mais le coût d'installation et d'usinage de la découpe laser est un peu élevé par rapport à la découpe CNC ordinaire.
Affinage de la surface :
Les marquages accidentels, les mauvaises finitions et le gaspillage de matériaux sont des problèmes auxquels il faut faire face lors de la découpe CNC, par contre, la découpe laser est exempte de toute marque, ou après les services d'usinage, c'est pourquoi les faisceaux laser sont principalement utilisés dans les industries où l'on a se concentrer sur la qualité et la précision, comme dans l'industrie aérospatiale, la construction navale et l'automobile.
De nos jours, la plupart des industries préfèrent utiliser la découpe laser, en raison de ses avantages en termes de gain de temps, de production en vrac et de haute précision, mais la découpe laser ne peut néanmoins être utilisée que dans des industries spécifiques en raison de son installation et du coût de ses machines. La plupart des industries locales utilisent encore la découpe CNC. La découpe CNC a ses avantages, car elle est idéale pour les épaisseurs élevées et les rainures les plus profondes, et elle est idéale pour la production de structures de modèles 3D où l'on a besoin de courbes et de rainures 3D. De plus, les machines CNC sont plus durables et ont une bonne durée de vie que machines de découpe laser.
Chaque procédé présente ses avantages et ses inconvénients. Si vous hésitez encore quant au choix du prestataire et du service le plus adapté à votre situation, n'hésitez pas à nous contacter. Chez Baichuan, nos ingénieurs et machinistes expérimentés sont toujours disponibles pour vous accompagner. Nous sommes le leader des services de découpe CNC et laser en Chine, avec des millions de clients satisfaits à travers le monde.
