Sei confuso su quale servizio scegliere? Taglio laser o taglio CNC? Non preoccuparti, la maggior parte delle aziende e delle aziende manifatturiere, quando decidono di adottare tecnologie avanzate, sono un po' esitanti su quale servizio sia il più affidabile, efficiente, economico e che fornisca una migliore finitura.
Sia il taglio CNC che quello laser sono ideali per l'affidabilità, in grado di produrre i componenti più complessi con poco spreco di materiale e produzione in serie con finiture abbaglianti, ma presentano comunque alcune variazioni tecniche nel funzionamento, prestazioni ottimali e dimensioni molto maggiori. Un metodo di produzione su contratto, la lavorazione CNC prevede l'interazione con il pezzo in lavorazione per tagliare il materiale. È perfetto per tagliare con estrema precisione, in particolare su superfici curve e scanalate.
D'altro canto, il taglio laser utilizza un raggio ad alto riscaldamento per tagliare le superfici senza alcun contatto ed è utilizzato principalmente dove è necessario tagliare materiali tenaci e ad alto rapporto di resistenza. Poiché questo processo è leggermente più costoso del normale taglio CNC, offre un'eccellente finitura superficiale e un'elevata tolleranza.
Poiché entrambi i processi presentano specifici vantaggi e svantaggi, è fondamentale essere ben consapevoli dei requisiti per scegliere quello più adatto. Noi di Baichuan disponiamo di ingegneri e macchinisti altamente qualificati ed esperti, disponibili 24 ore su 24 per assistervi. Potete contattarci per una consulenza sulle vostre esigenze di prodotto: vi guideremo nella scelta del materiale più appropriato, della tecnologia ottimale, del processo di lavorazione e dei progetti CAD ideali in termini di qualità, precisione e budget.
Cos'è il taglio CNC:
Le macchine a controllo numerico computerizzato sono dedicate alla produzione di varie parti e progetti complessi di diversi materiali e forme. Il processo inizia con la progettazione di un modello 3D della parte richiesta con l'aiuto di moderni software di progettazione, come AutoCAD, Solid Works o Creo. Questo deve essere fatto da un disegnatore tecnico esperto poiché dimensioni e dettagli sono necessari per il passaggio successivo, ovvero scrivere il codice G.
Il codice G della parte viene generato dal programmatore CNC, che è un comando della lavorazione CNC. Successivamente, il processo viene avviato e la macchina interpreta il progetto dopo un tempo specifico.
Utensili da taglio CNC:
Poiché il processo di lavorazione CNC è un processo a base di contatto, necessita di utensili specifici per materiali appropriati, la decisione sull'utensile dipende principalmente dal materiale del pezzo, dalla sua duttilità e durezza, in secondo luogo, anche la profondità delle scanalature e dei tagli sono fattori decisivi. . L'utensile influenza direttamente la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e la dimensione del truciolo rimosso durante l'attrito di contatto, alcune proprietà che un utensile ideale possiede per un contatto e una finitura adeguati.
- Resistività termica
- Altamente resistente all'usura
- Chimicamente inerte
- Deve essere più duro, stabile e non duttile.
Ceramica:
La ceramica è tipicamente dura, poco duttile e non reattiva, ecco perché gli utensili ceramici vengono utilizzati principalmente per una migliore finitura superficiale. Vengono utilizzati soprattutto quando abbiamo a che fare con leghe di ghisa.
Acciaio al carbonio:
L'acciaio al carbonio contiene lo 0.9% di carbonio e l'1% di manganese ed è temprato fino a 62 RC, motivo per cui viene utilizzato principalmente per la lavorazione di lamiere di alluminio e del legno; l'acciaio al carbonio mostra proprietà di resistenza alle basse temperature e inizia ad ammorbidirsi a partire da 1800 gradi.
carburo cementato
Gli utensili in metallo duro sono costituiti da tantalio e tungsteno con cobalto come legante, possono sopportare temperature fino a 900 gradi. Questi utensili sono molto duri e danno un'eccellente finitura superficiale.
Acciaio ad alta velocità (HSS):
L'HSS viene utilizzato principalmente per produrre parti e scanalature complesse, come per automobili, ingranaggi, coloranti, rubinetti e alesatori, iniziano ad ammorbidirsi a 600 gradi ed è ampiamente utilizzato nel processo di lavorazione, sono per lo più rivestiti con altri materiali per migliorare la loro resistività e conduttività termica.
Vantaggi dell'utilizzo del taglio CNC:
Poiché il taglio CNC è più economico rispetto ad altri processi di lavorazione, è per questo che la maggior parte delle industrie sono dotate di macchine CNC, che includono processi di foratura, fresatura e alesatura. Possono lavorare tutti i tipi di componenti metallici e anche altri materiali, con una varietà di design e complessità.
Ecco alcuni vantaggi dell’utilizzo del taglio CNC.
- Le macchine CNC sono gestite tramite un software specifico, per questo motivo garantiscono uno spreco minimo di materiale.
- Parti altamente precise con design complessi possono essere ottenute tramite macchine CNC, poiché non è necessaria alcuna interazione umana nel processo in modo da poter ottenere elevata tolleranza e precisione.
- È possibile aumentare la velocità di avanzamento per ottenere la produzione di massa in meno tempo.
- Le macchine CNC sono utili per ridurre il consumo energetico, quindi sono ideali per
Riduzione dei costi.
Applicazioni del taglio CNC:
La maggior parte delle industrie, in particolare le piccole unità, preferiscono il taglio CNC a causa dei bassi costi di installazione e di esercizio. Scanalature profonde e strutture di modelli 3D sono alcune delle cose per cui
Il taglio CNC è l'ideale. Per questi motivi ha trovato le sue applicazioni in
- Produzione di automobili
- Officine lavorazione lamiera
- Industria dentale.
- Stampo e stampaggio.
- Industria delle armi.
- Attrezzi e macchinari agricoli.
Cos'è il taglio laser CNC?
Il taglio laser CNC utilizza un raggio di luce ad alta energia per tagliare il materiale, questo raggio ad alta energia è programmato elettronicamente secondo il progetto richiesto. Il sistema è costituito da macchinari programmabili CNC, un sistema ottico e un gas di assistenza, che aiuta mirando al raggio. Il taglio laser CNC è un processo senza contatto, non è presente alcuna interazione fisica tra il pezzo e l'utensile.
Il processo inizia codificando il getto che emette il laser secondo le dimensioni desiderate. Il raggio laser viene azionato attraverso un sistema di controllo del movimento, il raggio laser ad alta temperatura taglia, scioglie e vaporizza il materiale per dare una finitura superficiale liscia e una forma perfetta di alta precisione.
In che modo la lente influisce sul taglio laser:
Il taglio laser e la sua efficienza dipendono dalla forza del raggio laser, dal diametro del punto mirato e dalla profondità di taglio del raggio. In tali condizioni, l'obiettivo gioca molti ruoli importanti, la lunghezza focale e la messa a fuoco approfondita dell'obiettivo devono essere adeguate al risultato desiderato.
La lunghezza focale è la distanza dal centro dell'obiettivo al suo fuoco principale, mentre la profondità di campo è la distanza alla quale otteniamo un taglio appropriato. Per un taglio efficace è necessario ridurre la lunghezza focale dell'obiettivo per ottenere un punto focale piccolo e un taglio profondo.
Il requisito generale del taglio è il seguente.
- Piccolo punto focale per precisione e tolleranza efficaci.
- La lunga messa a fuoco profonda del raggio per un taglio efficace.
Tipi di taglio laser lamiera:
A seconda della procedura di lavoro e del tipo di laser, le macchine laser CNC sono disponibili in tre diverse varianti.
Laser CO2:
Questo tipo di taglio CNC viene utilizzato per la lavorazione di metalli più spessi, in particolare per la lavorazione del legno e le incisioni. Il raggio laser viene prodotto facendo passare l'elettricità attraverso un tubo contenente anidride carbonica, elio e azoto.
- Questi raggi laser sono particolarmente adatti per il taglio di lamiere più spesse.
- Attraverso un sistema di ottica volante è possibile ruotare un raggio laser sull'asse xy per tagli angolari diversi.
Laser a fibra:
I diodi laser vengono utilizzati per produrre un raggio laser in fibra, il raggio viene quindi trasferito attraverso la fibra ottica, da dove acquisisce forza e l'efficienza viene aumentata più volte. Il raggio ad alta potenza viene quindi focalizzato sul pezzo con l'aiuto dei vetri ottici , come una lente concava. La fibra di vetro è migliore dei normali risonatori di CO2 in molti modi.
- Il risonatore convenzionale a CO2 ha più parti mobili, per le sue varie operazioni come la circolazione del gas e il raggio che genera luce, mentre nel raggio in fibra di vetro non dobbiamo preoccuparci di tutte queste. Pertanto, il suo costo di manutenzione è ridotto rispetto al risonatore di CO2.
- Le travi in fibra di vetro sono più adatte per il taglio di fogli di materiale riflettente, poiché questi fogli possono danneggiare i macchinari in altre tecniche, a causa della riflessione da essi causata, quindi la fibra è adatta per il taglio di fogli di ottone, alluminio e rame.
IL ND:
È noto anche come laser YAG, è la tecnica di taglio laser più potente, utilizza cristalli ND-Yag per amplificare la potenza del raggio e viene utilizzato per foratura, taglio, alesatura e incisione ad alta precisione. A causa del suo prezzo elevato, non è comunemente usato.
Vantaggi del taglio laser
Precisione e accuratezza elevate: il taglio laser è noto per la sua elevata precisione e accuratezza. Il raggio laser altamente focalizzato è in grado di produrre tagli finissimi con un'ottima finitura superficiale. Il laser può realizzare tagli fino a 0.005 pollici, garantendo dettagli minimi.
Basso consumo energetico: grazie al minor numero di parti in movimento e all'assenza di processi di pre-lavorazione e post-lavorazione, il taglio laser è ideale per bassi consumi energetici, che riducono i costi complessivi di produzione.
Meno sprechi: il taglio laser utilizza un raggio mirato per il taglio, quindi riduce gli sprechi e i costi complessivi.
Produzione in serie: la maggior parte delle industrie necessita di una produzione in serie nel minor tempo possibile. Il taglio laser offre un'eccellente efficienza in termini di costi nella produzione in serie, poiché non richiede alcun processo di pre-lavorazione come l'aggregazione né di post-lavorazione come la finitura superficiale, consentendo di ottenere il risultato desiderato senza interruzioni.
Minori costi di manutenzione e riparazione: le macchine per il taglio laser hanno meno parti in movimento, quindi i costi di manutenzione sono leggermente inferiori rispetto alle normali macchine CNC.
Applicazioni del taglio laser:
Precisione, tempi di consegna ridotti, minori sprechi, basso consumo energetico, capacità di progettare parti più complesse e parti più spesse sono qualcosa che rende il taglio laser molto popolare al giorno d'oggi. Diverse industrie manifatturiere ne preferiscono alcune quotate.
- automobile
- Aeronautico
- Industria di matrici, stampi e utensili ● Industria medica.
- Industria ceramica
- Produzione di gioielli
- Prodotti architettonici e per la casa.
Differenze tra taglio CNC e taglio laser:
Disegni complessi:
Disegni intricati e geometrie complesse sono ideali per il taglio laser, fornisce una finitura superficiale liscia insieme a scanalature e angoli altamente precisi. Il raggio laser può tagliare con un raggio di taglio fino a 0.01 mm, mentre il taglio CNC è limitato solo a un raggio di taglio di 0.5 mm/0.08 pollici. . Inoltre, il taglio laser riduce anche gli sprechi di materiale che influiscono direttamente sul costo complessivo.
Alta velocità:
L'alta velocità e la produzione di massa sono qualcosa che è una necessità del mondo moderno, alta precisione, eccellente finitura superficiale e bordi lisci, riducono sicuramente i costi e i tempi di post-lavorazione, inoltre non sono necessarie formalità di serraggio e post-abbinamento nel taglio laser lo rendono un processo di lavorazione ideale e più rapido.
Costo di elaborazione:
L'assenza di processi di lavorazione successivi, il basso spreco di materiale e l'assenza di bloccaggio con elevata precisione e tolleranza rendono il raggio laser efficace per le industrie, ma i costi di installazione e lavorazione del taglio laser sono comunque leggermente elevati rispetto al normale taglio CNC.
Chiarificazione superficiale:
Segni accidentali, scarsa finitura e spreco di materiale sono qualcosa che si deve affrontare durante il taglio CNC, d'altro canto, il taglio laser è esente da qualsiasi segno, o dopo i servizi di lavorazione, ecco perché i raggi laser sono utilizzati principalmente in quei settori in cui si ha puntare su qualità e precisione, come nel settore aerospaziale, navale e automobilistico.
Al giorno d'oggi la maggior parte delle industrie preferisce utilizzare il taglio laser, per i vantaggi in termini di risparmio di tempo, produzione di massa e alta precisione, ma tuttavia il taglio laser può essere utilizzato solo in settori specifici a causa dei costi di installazione e macchinari. La maggior parte delle industrie locali utilizza ancora il taglio CNC. Il taglio CNC ha i suoi vantaggi, poiché è ideale per spessori elevati e scanalature più profonde, ed è ideale per la produzione di strutture di modelli 3D dove sono necessarie curve e scanalature 3D. Inoltre, le macchine CNC sono più durevoli e hanno una buona durata rispetto a macchine da taglio laser.
Entrambi i processi presentano vantaggi e svantaggi; se avete ancora dubbi su chi scegliere e quale servizio sia più adatto alle vostre esigenze, potete contattarci in qualsiasi momento. Noi di Baichuan , con i nostri ingegneri e tecnici esperti, siamo sempre a vostra disposizione per assistervi. Siamo leader in Cina nel settore dei servizi di taglio CNC e laser, con milioni di clienti soddisfatti in tutto il mondo.
