Granigliatura di perle

  • Molteplici opzioni di sabbiatura
  • Controllo preciso del processo
  • Soluzioni personalizzate
  • Servizio di elaborazione completo

cos'è la pallinatura?

La pallinatura è un processo di trattamento superficiale di precisione che proietta ad alta pressione materiali di dimensioni uniformi (come microsfere di vetro, ossido di alluminio o microsfere ceramiche) sulle superfici del pezzo, creando micro-indentature uniformi per ottenere effetti superficiali specifici. Questa tecnologia è ampiamente applicata al trattamento superficiale di vari materiali metallici e non metallici, migliorando efficacemente le prestazioni e l'estetica del prodotto.

Branelli di vetro

carborundo

Vantaggi principali della pallinatura:

  • Migliorare la resistenza alla corrosione superficiale
  • Migliorare l'aspetto estetico del prodotto
  • Prolungare la durata del prodotto
  • Migliorare la funzionalità dei componenti
  • Migliorare la conduttività elettrica superficiale
  • Ottimizzare la riflessione e l'assorbimento della luce
  • Migliorare la gestione delle proprietà termiche

Perché scegliere noi?

Oltre 20 anni di esperienza nella precisione: Oltre 20 anni di eccellenza nella lavorazione meccanica personalizzata.

Standard di qualità globali: I protocolli di qualità internazionali soddisfano i severi requisiti dei mercati europei, americani e asiatici.

Soluzione di produzione completa: L'intera filiera industriale spazia dall'automotive alla nautica, dalla medicina ai semiconduttori, ecc.

Preventivo veloce
Consegna rapida
Consegna rapida
Filiera forte
Sicurezza dei file
Servizio 1 a 1

Il valore delle soluzioni di sabbiatura professionali

Soluzioni complete per la tecnologia di granigliatura: Con 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, forniamo soluzioni complete di sabbiatura industriale che non sono solo un processo di trattamento superficiale, ma una procedura fondamentale per migliorare le prestazioni e il valore del prodotto. I nostri servizi di sabbiatura combinano attrezzature all'avanguardia, tecnologia professionale e rigorosi controlli di qualità per creare effetti di trattamento superficiale di alta qualità che soddisfano le specifiche esatte dei clienti in diversi settori.

Anni di esperienza nella produzione
0 +
Personale di R&S e produzione
0 +
Paesi e aree cooperanti
0 +
Rendimento finale superato
0 %

Classificazione per mezzo di sabbiatura (materiale)

    La sabbiatura industriale, in quanto importante processo di trattamento superficiale, può essere classificata in base a molteplici fattori, tra cui principalmente il materiale di sabbiatura, il metodo di sabbiatura e lo scopo applicativo. La nostra panoramica dei metodi di sabbiatura classificati per materiale copre in modo completo diversi tipi di sabbiatura, da quella metallica, minerale/ceramica a quella organica, offrendo ai clienti la migliore base di selezione. Nel campo della produzione CNC di precisione, i materiali di sabbiatura comunemente utilizzati includono principalmente: Branelli di vetro, Perle di ceramica, Ossido di alluminioe Supporti in plastica.

Esempio di pallinatura

Prima della sabbiatura

Dopo la sabbiatura

Richiedi un preventivo

Sistema di controllo per l'ottimizzazione del processo di sabbiatura

Controllo preciso dei parametri

Il nostro processo di sabbiatura utilizza un sistema di controllo computerizzato per regolare con precisione i parametri chiave, garantendo risultati ottimali:

  1. Controllo della pressione di sabbiatura: Intervallo regolabile da 0.2 a 0.7 MPa, con precisione di ±0.01 MPa
  2. Ottimizzazione della distanza di brillamento: Regola automaticamente la distanza ottimale tra 10-30 cm in base al tipo di pezzo da lavorare
  3. Impostazione dell'angolo di sabbiatura: Regolabile da 30°-90°, adattandosi alle diverse esigenze di trattamento superficiale
  4. Controllo preciso della durata della sabbiatura: Il sistema PLC garantisce tempi di elaborazione di precisione di secondo livello
  5. Selezione della grana del supporto: Serie completa disponibile da molto fine (#220) a grossa (#20)

Processo di controllo qualità

Per garantire che ogni progetto di sabbiatura soddisfi le aspettative del cliente, adottiamo un rigoroso processo di controllo qualità in tre fasi:

1. Controllo di qualità pre-processo:

  • Analisi dei materiali e corrispondenza dei parametri
  • Test e verifica del campione
  • Determinazione e registrazione dei parametri di processo

2. Monitoraggio della qualità in corso d'opera:

  • Monitoraggio e regolazione dei parametri in tempo reale
  • Rilevamento della qualità della superficie online
  • Verifica del valore Ra con campionamento multipunto

3. Verifica della qualità del prodotto finito:

  • Misurazione precisa della rugosità superficiale (Ra)
  • Ispezione visiva dell'uniformità
  • Conferma di conformità alle specifiche del cliente

Controllo preciso della rugosità della superficie di sabbiatura

Capacità di controllo della rugosità standard del settore

Possiamo controllare con precisione la rugosità superficiale dopo la sabbiatura, soddisfacendo i più severi requisiti del settore:

Livello di rugositàIntervallo di valori Ra (μm)Applicazioni tipicheMateriali di sabbiatura consigliati
Finissimo0.1-0.3Elementi ottici, riflettoriPerline di vetro n. 180 – n. 220
Fine0.3-0.8Parti di semiconduttori, elettronica di precisionePerline di vetro n. 100 – n. 150
Standard0.8-1.5Dispositivi medici, macchinari di precisionePerle di vetro/Perle di ceramica n. 80 – n. 100
Medio1.5-3.0Ricambi per autoveicoli, macchinari generaliOssido di alluminio/grana ceramica n. 60 – n. 80
grossolano3.0-5.0Industria pesante, componenti mariniPallini d'acciaio/ossido di alluminio n. 40 – n. 60

Misurazione e verifica avanzate

Utilizziamo tecnologie di misurazione all'avanguardia per garantire la qualità delle superfici:

  1. Tester di rugosità del contatto: Può misurare più parametri come Ra, Rz, Rmax, con precisione fino a 0.01 μm
  2. Profilometro ottico 3D: Misurazione senza contatto adatta a superfici di precisione e fragili
  3. Analisi microscopica SEM: Verifica della microstruttura, garantendo la coerenza della qualità della superficie
  4. Sistema di registrazione completamente digitale: Tracciabilità dei parametri e dei risultati per ogni lotto di prodotti

Soluzioni di sabbiatura personalizzate per il settore

Elaborazione dei componenti delle apparecchiature a semiconduttore

Servizi di sabbiatura professionale per camere a vuoto per semiconduttori e componenti critici:
1. Requisiti speciali: residui di particelle estremamente bassi, nessuna contaminazione da metalli
2. Processo consigliato: sabbiatura con microsfere di vetro (#80-#120), valore Ra controllato a 0.3-0.8 μm
3. Attrezzatura dedicata: sistema chiuso ad alta purezza che previene la contaminazione incrociata Standard di qualità: conforme agli standard SEMI, ispezione completa al 100%

喷砂后

Lavorazione di componenti per l'industria marina e pesante

Trattamento superficiale durevole per grandi parti marine e industriali:
1. Requisiti speciali: Estrema resistenza alla corrosione, preparazione del substrato ad alta adesione 2. Processo consigliato: Pallinatura in acciaio (#40-#60), valore Ra controllato a 2.0-4.0 μm
3. Attrezzatura dedicata: ampia camera di sabbiatura in grado di lavorare pezzi fino a 3000×1500×1000 mm
4. Standard di qualità: conforme agli standard SSPC-SP e ISO 8501

3D-汽车AI1

Lavorazione di componenti di precisione per l'industria automobilistica

Soluzioni di trattamento superficiale che soddisfano elevati standard per l'industria automobilistica:
1. Requisiti speciali: controllo dimensionale preciso, uniformità della superficie, coerenza del lotto
2. Processo consigliato: sabbiatura con ossido di alluminio (#60-#100), valore Ra controllato a 1.5-3.0 μm
3. Attrezzatura dedicata: linea di trasporto automatizzata che garantisce coerenza nell'elaborazione di grandi lotti
4. Standard di qualità: conforme ai requisiti IATF 16949 e VDA

Aviazione 3D

Trattamento superficiale dei componenti aerospaziali

Servizi di sabbiatura ad alte prestazioni conformi ai rigorosi standard aerospaziali:
1. Requisiti speciali: miglioramento della resistenza alla fatica, riduzione dello stress, indurimento superficiale
2. Processo consigliato: sabbiatura con microsfere ceramiche (#60-#80), valore Ra controllato a 1.0-2.5 μm
3. Attrezzatura dedicata: sistema di sabbiatura automatizzato multiasse che garantisce una lavorazione uniforme di parti complesse
4. Standard di qualità: conforme ai requisiti AS9100 e NADCAP

Lavorazione di precisione dei dispositivi medici

Processo di sabbiatura senza contaminazione per apparecchiature e impianti medicali:
1. Requisiti speciali: biocompatibilità, nessun residuo, uniformità della superficie
2. Processo consigliato: sabbiatura con sfere ceramiche, valore Ra controllato con precisione a 0.2-0.6 μm
3. Attrezzatura dedicata: ambiente di lavorazione sterile di grado medico
4. Standard di qualità: conforme agli standard FDA e ISO 13485

Lavorazione di precisione, possibilità illimitate

Contattaci subito per una consulenza gratuita

Condividi con noi le esigenze del tuo progetto e lascia che il nostro team di esperti fornisca soluzioni di alta precisione per le tue sfide. 20 anni di esperienza artigianale eccezionale, dedicati al successo del tuo prossimo progetto. Contattaci oggi stesso per iniziare il nostro percorso di partnership.

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Granigliatura di perle

  • Molteplici opzioni di sabbiatura
  • Controllo preciso del processo
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cos'è la pallinatura?

La pallinatura è un processo di trattamento superficiale di precisione che proietta ad alta pressione materiali di dimensioni uniformi (come microsfere di vetro, ossido di alluminio o microsfere ceramiche) sulle superfici del pezzo, creando micro-indentature uniformi per ottenere effetti superficiali specifici. Questa tecnologia è ampiamente applicata al trattamento superficiale di vari materiali metallici e non metallici, migliorando efficacemente le prestazioni e l'estetica del prodotto.

Branelli di vetro

carborundo

Vantaggi principali della pallinatura:

  • Migliorare la resistenza alla corrosione superficiale
  • Migliorare l'aspetto estetico del prodotto
  • Prolungare la durata del prodotto
  • Migliorare la funzionalità dei componenti
  • Migliorare la conduttività elettrica superficiale
  • Ottimizzare la riflessione e l'assorbimento della luce
  • Migliorare la gestione delle proprietà termiche

Perché sceglierci ?

Soluzioni complete per la tecnologia di granigliatura: Con 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione, forniamo soluzioni complete di sabbiatura industriale che non sono solo un processo di trattamento superficiale, ma una procedura fondamentale per migliorare le prestazioni e il valore del prodotto. I nostri servizi di sabbiatura combinano attrezzature all'avanguardia, tecnologia professionale e rigorosi controlli di qualità per creare effetti di trattamento superficiale di alta qualità che soddisfano le specifiche esatte dei clienti in diversi settori.

Anni di esperienza nella produzione
0 +
Personale di R&S e produzione
0 +
Paesi e aree cooperanti
0 +
Rendimento finale superato
0 %

Classificazione per mezzo di sabbiatura (materiale)

    La sabbiatura industriale, in quanto importante processo di trattamento superficiale, può essere classificata in base a molteplici fattori, tra cui principalmente il materiale di sabbiatura, il metodo di sabbiatura e lo scopo applicativo. La nostra panoramica dei metodi di sabbiatura classificati per materiale copre in modo completo diversi tipi di sabbiatura, da quella metallica, minerale/ceramica a quella organica, offrendo ai clienti la migliore base di selezione. Nel campo della produzione CNC di precisione, i materiali di sabbiatura comunemente utilizzati includono principalmente: Branelli di vetro, Perle di ceramica, Ossido di alluminioe Supporti in plastica.

Esempio di pallinatura

Prima della sabbiatura

Dopo la sabbiatura

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Sistema di controllo per l'ottimizzazione del processo di sabbiatura

Controllo preciso dei parametri

Il nostro processo di sabbiatura utilizza un sistema di controllo computerizzato per regolare con precisione i parametri chiave, garantendo risultati ottimali:

  1. Controllo della pressione di sabbiatura: Intervallo regolabile da 0.2 a 0.7 MPa, con precisione di ±0.01 MPa
  2. Ottimizzazione della distanza di brillamento: Regola automaticamente la distanza ottimale tra 10-30 cm in base al tipo di pezzo da lavorare
  3. Impostazione dell'angolo di sabbiatura: Regolabile da 30°-90°, adattandosi alle diverse esigenze di trattamento superficiale
  4. Controllo preciso della durata della sabbiatura: Il sistema PLC garantisce tempi di elaborazione di precisione di secondo livello
  5. Selezione della grana del supporto: Serie completa disponibile da molto fine (#220) a grossa (#20)

Processo di controllo qualità

Per garantire che ogni progetto di sabbiatura soddisfi le aspettative del cliente, adottiamo un rigoroso processo di controllo qualità in tre fasi:

1. Controllo di qualità pre-processo:

  • Analisi dei materiali e corrispondenza dei parametri
  • Test e verifica del campione
  • Determinazione e registrazione dei parametri di processo

2. Monitoraggio della qualità in corso d'opera:

  • Monitoraggio e regolazione dei parametri in tempo reale
  • Rilevamento della qualità della superficie online
  • Verifica del valore Ra con campionamento multipunto

3. Verifica della qualità del prodotto finito:

  • Misurazione precisa della rugosità superficiale (Ra)
  • Ispezione visiva dell'uniformità
  • Conferma di conformità alle specifiche del cliente

Controllo preciso della rugosità della superficie di sabbiatura

Capacità di controllo della rugosità standard del settore

Possiamo controllare con precisione la rugosità superficiale dopo la sabbiatura, soddisfacendo i più severi requisiti del settore:

Livello di rugositàIntervallo di valori Ra (μm)Applicazioni tipicheMateriali di sabbiatura consigliati
Finissimo0.1-0.3Elementi ottici, riflettoriPerline di vetro n. 180 – n. 220
Fine0.3-0.8Parti di semiconduttori, elettronica di precisionePerline di vetro n. 100 – n. 150
Standard0.8-1.5Dispositivi medici, macchinari di precisionePerle di vetro/Perle di ceramica n. 80 – n. 100
Medio1.5-3.0Ricambi per autoveicoli, macchinari generaliOssido di alluminio/grana ceramica n. 60 – n. 80
grossolano3.0-5.0Industria pesante, componenti mariniPallini d'acciaio/ossido di alluminio n. 40 – n. 60

Misurazione e verifica avanzate

Utilizziamo tecnologie di misurazione all'avanguardia per garantire la qualità delle superfici:

  1. Tester di rugosità del contatto: Può misurare più parametri come Ra, Rz, Rmax, con precisione fino a 0.01 μm
  2. Profilometro ottico 3D: Misurazione senza contatto adatta a superfici di precisione e fragili
  3. Analisi microscopica SEM: Verifica della microstruttura, garantendo la coerenza della qualità della superficie
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