¿Está confundido sobre qué servicio elegir? ¿Corte por láser o corte CNC? No se preocupe. La mayoría de las empresas y firmas manufactureras, cuando deciden adoptar tecnología avanzada, dudan un poco sobre qué servicio es el más confiable, eficiente, económico y ofrece un mejor acabado.
Tanto el corte CNC como el láser son ideales por su confiabilidad, capaces de fabricar los componentes más complejos con poco desperdicio de material y producción en masa con acabados deslumbrantes, pero aún así, tienen ciertas variaciones técnicas en su funcionamiento, rendimientos óptimos y en muchas más dimensiones. El mecanizado CNC, un método de fabricación por contrato, implica interactuar con la pieza de trabajo para cortar el material. Es perfecto para cortar con extrema precisión, especialmente en superficies curvas y ranuradas.
Por otro lado, el corte por láser utiliza un rayo de alta temperatura para cortar las superficies sin ningún contacto, y se usa principalmente cuando necesitamos cortar material resistente y con una relación de alta resistencia. Como este proceso es un poco más caro que el corte CNC normal, proporciona un acabado superficial excelente y una alta tolerancia.
Dado que ambos procesos tienen ventajas y desventajas específicas, es importante conocer sus requisitos para elegir el más adecuado. En Baichuan, contamos con ingenieros y maquinistas altamente cualificados y expertos, disponibles las 24 horas para ayudarle. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener una consulta sobre los requisitos de su producto. Le asesoraremos sobre el material adecuado, la tecnología óptima, el proceso de mecanizado y los diseños CAD que se ajusten a sus necesidades en cuanto a calidad, precisión y presupuesto.
¿Qué es el corte CNC?
Las máquinas de control numérico por computadora se dedican a producir diversas piezas y diseños complejos de diferentes materiales y formas. El proceso comienza con el diseño de un modelo 3D de la pieza requerida con la ayuda de software de diseño moderno, como AutoCAD, Solid Works o Creo. Esto debe hacerlo un delineante experto en ingeniería, ya que las dimensiones y los detalles son necesarios para el siguiente paso, que es escribir su código G.
El código G de la pieza lo genera el programador CNC, que es un comando del mecanizado CNC. Después de eso, el proceso se pone en marcha y la máquina interpreta el diseño después de un tiempo específico.
Herramientas de corte CNC:
Como el proceso de mecanizado CNC es un proceso de base de contacto, necesita herramientas específicas para los materiales apropiados, la decisión de la herramienta depende principalmente del material de la pieza de trabajo, su ductilidad y dureza; en segundo lugar, las profundidades de las ranuras y los cortes también son factores decisivos. . La herramienta afecta directamente la velocidad de avance, la velocidad del husillo y el tamaño de la viruta eliminada durante la fricción del contacto, algunas propiedades que tiene una herramienta ideal para un contacto y acabado adecuados.
- Resistividad térmica
- Altamente resistente al desgaste
- Quimicamente inerte
- Debe ser más duro, estable y no dúctil.
Cerámica:
Las cerámicas suelen ser duras, poco dúctiles y no reactivas, es por eso que las herramientas cerámicas se utilizan principalmente para un mejor acabado de superficies. Se utilizan sobre todo cuando tenemos que tratar con aleaciones de hierro fundido.
Acero carbono:
El acero al carbono contiene 0.9% de carbono y 1% de manganeso y está endurecido hasta 62 RC, por eso se utiliza principalmente durante el trabajo con láminas de aluminio y la carpintería, el acero al carbono muestra propiedades de resistencia a bajas temperaturas y comienza a ablandarse a los 1800 grados.
Carburo cementado
Las herramientas de carburo cementado están hechas de tantalio y tungsteno con cobalto como aglutinante y pueden soportar temperaturas de hasta 900 grados. Estas herramientas son muy duras y dan un excelente acabado superficial.
Acero de alta velocidad (HSS):
HSS se usa principalmente para producir piezas y ranuras complejas, como para automóviles, engranajes, tintes, machos de roscar y escariadores, comienzan a ablandarse a 600 grados y se usa ampliamente en el proceso de mecanizado, en su mayoría están recubiertos con algún otro material para mejorar su resistividad y conductividad térmica.
Ventajas de utilizar el corte CNC:
Como el corte CNC es mucho más barato que otros procesos de mecanizado, la mayoría de las industrias están equipadas con máquinas CNC, que incluyen procesos de taladrado, fresado y mandrinado. Pueden mecanizar todo tipo de componentes metálicos y también otros materiales, con variedad de diseños y complejidades.
A continuación se presentan algunas ventajas del uso del corte CNC.
- Las máquinas CNC funcionan a través de un software especial, por lo que garantizan un mínimo desperdicio de material.
- A través de máquinas CNC se pueden obtener piezas de alta precisión con diseños complejos, ya que no se necesita interacción humana en su proceso, por lo que se puede lograr una alta tolerancia y precisión.
- Se puede aumentar su velocidad de alimentación para lograr una producción en masa en menos tiempo.
- Las máquinas CNC son útiles para reducir el consumo de energía, por lo que son ideales para
Reducción de costo.
Aplicaciones del corte CNC:
La mayoría de las industrias, especialmente las unidades pequeñas, prefieren el corte CNC debido a su bajo costo de instalación y trabajo. Ranuras profundas y estructuras de modelos 3D son algunas de las cosas para las que
El corte CNC es ideal. Por esas razones, encontró sus aplicaciones en
- Fabricación de automóviles
- Talleres de elaboración de chapa
- Industria dental.
- Troqueles y moldeos.
- Industria de armas.
- Herramientas y maquinaria agrícola.
¿Qué es el corte por láser CNC?
El corte por láser CNC utiliza un haz de luz de alta energía para cortar el material, este haz de alta energía se programa electrónicamente según el diseño requerido. El sistema consta de maquinaria programable CNC, un sistema óptico y un gas de asistencia que ayuda en apuntando al haz. El corte por láser CNC es un proceso sin contacto, no hay interacción física entre la pieza de trabajo y la herramienta.
El proceso comienza codificando el chorro emisor de láser según las dimensiones deseadas. El rayo láser se opera a través de un sistema de control de movimiento. El rayo láser de alta temperatura corta, funde y vaporiza el material para brindar un acabado superficial suave y una forma perfecta de alta precisión.
Cómo afecta la lente al corte por láser:
El corte con láser y su eficiencia dependen de la fuerza del rayo láser, el diámetro del punto objetivo y la profundidad del corte del rayo. Para esas condiciones, la lente juega muchos papeles importantes, la distancia focal y el enfoque en profundidad de la lente deben ser apropiados para el resultado deseado.
La distancia focal es la distancia desde el centro de la lente hasta su foco principal, y la profundidad de enfoque es la distancia a la que conseguimos un corte adecuado. Para un corte efectivo hay que reducir la distancia focal de la lente para lograr un punto de enfoque pequeño y un corte profundo.
El requisito general de corte es el siguiente.
- Pequeño punto de enfoque para una precisión y tolerancia efectivas.
- El enfoque largo y profundo del haz para un corte eficaz.
Tipos de corte por láser de chapa:
Dependiendo del procedimiento de trabajo y del tipo de láser, las máquinas láser CNC se presentan en tres variantes diferentes.
Láser de CO2:
Este tipo de corte CNC se utiliza para trabajar con metales más gruesos, especialmente para trabajos en madera y grabados. El rayo láser se produce al hacer pasar electricidad a través de una tubería que contiene dióxido de carbono, helio y nitrógeno.
- Estos rayos láser son los más adecuados para cortar láminas más gruesas.
- A través de un sistema de óptica voladora, se puede girar un rayo láser hacia el eje xy para realizar cortes en varios ángulos.
Láser de fibra:
Los diodos láser se utilizan para producir un rayo láser de fibra, luego el rayo se transfiere a través de fibra óptica, de donde obtiene resistencia y la eficiencia aumenta varias veces. Luego, el rayo de alta potencia se enfoca en la pieza de trabajo con la ayuda de gafas ópticas. , como una lente cóncava. La fibra de vidrio es mucho mejor que los resonadores de CO2 ordinarios en múltiples sentidos.
- El resonador de CO2 convencional tiene múltiples partes móviles, para sus diversas operaciones, como la circulación de gas y el haz generador de luz, mientras que en el haz de fibra de vidrio no tenemos que preocuparnos por todo esto. Por tanto, su coste de mantenimiento se reduce en comparación con el resonador de CO2.
- Las vigas de fibra de vidrio son las más adecuadas para cortar láminas de material reflectante, ya que estas láminas pueden dañar la maquinaria en otras técnicas, debido a la reflexión causada por ellas, por lo que la fibra es adecuada para cortar láminas de latón, aluminio y cobre.
EL ND:
También se conoce como láser YAG, es la técnica de corte por láser más potente, utiliza cristales ND-Yag para amplificar la potencia del haz y se utiliza para taladrar, cortar, taladrar y grabar de alta precisión. Debido a su elevado precio, no se utiliza habitualmente.
Ventajas del corte por láser
Precisión y alta exactitud: El corte por láser es conocido por su alta precisión y exactitud. El haz láser altamente focalizado puede producir los cortes más finos con un excelente acabado superficial. El láser puede producir cortes de hasta 0.005 pulgadas, lo que produce los detalles más finos.
Bajo consumo de energía: al tener menos piezas móviles y no requerir procesos de pre-mecanizado ni post-mecanizado, el corte por láser es ideal para un bajo consumo de energía, lo que reduce el coste total de fabricación.
Menos desperdicio: El corte por láser utiliza un haz dirigido para el corte, por lo que genera menos desperdicio y reduce el costo total.
Producción en masa: La mayoría de las industrias necesitan producción en masa en el menor tiempo posible. El corte por láser ofrece una excelente relación costo-beneficio en la producción en masa, ya que no requiere ningún proceso de pre-mecanizado, como el aglomerado, ni de post-mecanizado, como el acabado de la superficie, por lo que produce el resultado deseado sin interrupciones.
Menores costes de mantenimiento y reparación: La maquinaria de corte por láser tiene menos piezas móviles, por lo que su coste de mantenimiento es algo menor en comparación con las máquinas CNC convencionales.
Aplicaciones del corte por láser:
La precisión, el bajo tiempo de entrega, el menor desperdicio, el bajo consumo de energía, la capacidad de diseñar las piezas más complejas y las piezas más gruesas son algo que hace que el corte por láser sea muy popular hoy en día. Varias industrias manufactureras prefieren algunos de los que figuran en la lista.
- Automobile
- Aeroespacial
- Industria de matrices, moldes y herramientas ● Industria médica.
- Industria cerámica
- Fabricación de joyas
- Productos arquitectónicos y para el hogar.
Diferencias entre Corte CNC y Corte Láser:
Diseños complejos:
Los diseños intrincados y las geometrías complejas son ideales para el corte por láser, ya que proporciona un acabado de superficie suave junto con ranuras y esquinas de alta precisión. El rayo láser puede cortar con un radio de hasta 0.01 mm, mientras que el corte CNC solo está restringido a un radio de 0.5 mm/0.08 pulgadas. . Además, el corte por láser también reduce el desperdicio de material, lo que afecta directamente el costo general.
Alta velocidad:
La producción a granel y de alta velocidad es algo que es una necesidad del mundo moderno, la alta precisión, el excelente acabado de la superficie y los bordes lisos seguramente reducen el costo y el tiempo posterior al mecanizado. Además, no es necesario sujetar ni realizar formalidades posteriores a la coincidencia en el corte por láser. lo convierten en un proceso de mecanizado ideal y más rápido.
Costo de procesamiento:
La ausencia de procesos de mecanizado posteriores, el bajo desperdicio de material y la ausencia de sujeción con alta precisión y tolerancia hacen que el rayo láser sea efectivo para las industrias, pero aún así el costo de configuración y mecanizado del corte por láser es un poco alto que el del corte CNC normal.
Afinado superficial:
Las marcas accidentales, el acabado deficiente y el desperdicio de material son algo que uno tiene que enfrentar durante el corte CNC; por otro lado, el corte por láser está libre de marcas o después de los servicios de mecanizado, es por eso que los rayos láser se utilizan principalmente en aquellas industrias donde se tiene centrarse en la calidad y la precisión, como en las industrias aeroespacial, naval y automovilística.
Hoy en día, la mayoría de las industrias prefieren utilizar el corte por láser, debido a sus beneficios de ahorro de tiempo, producción a granel y alta precisión, pero aún así, el corte por láser solo se puede utilizar en industrias específicas debido a su costo de instalación y maquinaria. La mayoría de las industrias locales todavía utilizan el corte CNC. El corte CNC tiene sus ventajas, ya que es ideal para espesores elevados y ranuras más profundas, y es ideal para la producción de estructuras de modelos 3D donde se necesitan curvas y ranuras 3D. Además, las máquinas CNC son más duraderas y tienen una buena vida útil que las máquinas de corte por láser.
Ambos procesos tienen sus ventajas y desventajas. Si aún tiene dudas sobre a quién elegir y qué servicio se adapta mejor a su caso particular, puede contactarnos cuando lo desee. En Baichuan, nuestros ingenieros y maquinistas experimentados están siempre disponibles para ayudarle. Somos el proveedor líder de servicios de corte CNC y láser en China, con millones de clientes satisfechos en todo el mundo.
