Especializado en brindar servicios de procesamiento personalizados para veleros, yates de clase J, yates y partes de barcos.
Ya sea que se trate de procesamiento de piezas de aleación de aluminio, acero inoxidable o aleación de titanio, nuestro equipo puede brindarle la mejor solución.
ISO 9001:2015
Cargas seguras y confidenciales. Tus diseños están seguros con nosotros.
Podemos satisfacer los estrictos requisitos de nuestros clientes en cuanto a alta precisión, alta durabilidad y piezas para veleros personalizadas con años de experiencia en la industria y tecnología líder.
El mecanizado CNC, con su precisión y versatilidad, puede ayudar a fabricar varios tipos de veleros. Ya sean yates de carreras, veleros de recreo o embarcaciones diseñadas a medida, el mecanizado CNC procesa una variedad de materiales, lo que garantiza un corte preciso y un ajuste perfecto para satisfacer diversos requisitos de diseño y rendimiento.
Con equipos avanzados y una artesanía exquisita, podemos realizar mecanizados CNC precisos según las necesidades únicas de los clientes. Ya sean formas complejas o requisitos dimensionales de alta precisión, todo se puede lograr mediante programación y operación profesionales, lo que garantiza que cada pieza personalizada cumpla con los estándares más altos.
Dominamos una variedad de tecnologías especiales de tratamiento de superficies. El pulido puede hacer que la superficie de la pieza quede lisa y sin rebabas. El pulido con chorro de arena proporciona una textura única y mejora la adherencia del revestimiento. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y la dureza. La galvanoplastia proporciona un aspecto decorativo y protección. Cada tratamiento se regula cuidadosamente para lograr los mejores resultados.
Contamos con una cadena de suministro de materiales completa y podemos proporcionar diversos aceros inoxidables especiales que cumplen con los estándares militares, así como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros materiales. Podemos realizar detección por espectrómetro y proporcionar informes materiales para comprender la Parámetros de rendimiento específicos del material. (como propiedades de tracción y otros parámetros).
Nuestro equipo de inspección está compuesto por personal experimentado. Se inspeccionará cada dimensión marcada en el plano. Los productos se enviarán solo después de pasar la inspección. Antes del envío, se emitirá un informe de inspección y se enviará al cliente. Instrumentos de inspección: CMM, proyector, medidor de altura, calibre de tapón, calibrador, micrómetro, probador de rugosidad superficial, probador de dureza, etc.
Nuestra empresa concede gran importancia al transporte de piezas para veleros. Utilizamos embalajes profesionales para garantizar la seguridad de las piezas y seleccionamos equipos de transporte fiables. Organizamos de forma flexible los métodos de transporte según las necesidades del cliente y supervisamos el proceso de transporte en tiempo real para garantizar que las piezas se entreguen a los clientes a tiempo y sin daños, lo que hace que los clientes se sientan tranquilos.
La tecnología de mecanizado CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación de veleros, ya que ofrece un procesamiento preciso de componentes para distintos tipos de veleros. Ya se trate de embarcaciones de competición profesionales o de embarcaciones de recreo, el mecanizado CNC satisface diversas necesidades funcionales y de diseño.
Los yates de competición están diseñados para alcanzar la máxima velocidad y un rendimiento de manejo óptimo, y suelen utilizar tecnologías de diseño y materiales de vanguardia. El mecanizado CNC permite la fabricación precisa de componentes estructurales como cascos, timones y marcos de mástiles, lo que garantiza la estabilidad y la capacidad de respuesta a altas velocidades. Estas embarcaciones exigen una atención meticulosa a los detalles para mejorar la competitividad en las carreras.
Los yates de vela son veleros de lujo, utilizados principalmente para cruceros de ocio y vacaciones. No solo se centran en el rendimiento de navegación, sino también en la comodidad y el lujo. El mecanizado CNC es crucial en la construcción de yates de vela, especialmente para diseños complejos de cascos, cubiertas e interiores. A través del mecanizado preciso, los fabricantes garantizan que cada componente encaje a la perfección, cumpliendo con las altas demandas estéticas y funcionales de los diseñadores y clientes.
Los monocascos son el diseño de velero más tradicional, cuentan con un solo casco y se utilizan para diversas condiciones marítimas y propósitos de navegación. El mecanizado CNC proporciona un modelado preciso del casco, el timón y la fabricación de componentes del mástil, lo que garantiza el mejor equilibrio entre estabilidad y velocidad. Los diseños de monocascos a menudo priorizan la versatilidad, lo que requiere un mecanizado de alta precisión para garantizar la seguridad y la durabilidad.
Los catamaranes cuentan con dos cascos paralelos, lo que ofrece mayor estabilidad y espacio que los monocascos. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la construcción de catamaranes, en particular para la conexión precisa de los dos cascos y la optimización de la estructura del casco. La tecnología CNC permite a los fabricantes lograr materiales livianos manteniendo al mismo tiempo una resistencia y durabilidad adecuadas. El diseño de los catamaranes enfatiza la comodidad y la estabilidad, lo que los hace ideales para cruceros de ocio y viajes de larga distancia.
Las tablas de windsurf son un tipo de embarcación que combina elementos de la vela y el surf, con un casco pequeño y una vela flexible. A pesar de su menor tamaño, las tablas de windsurf requieren un mecanizado CNC de alta precisión. La tecnología CNC permite fabricar con precisión componentes estructurales como mástiles, correas para los pies y tablas, lo que garantiza flexibilidad y control a los atletas durante la navegación a alta velocidad.
El mecanizado CNC desempeña un papel indispensable en la fabricación de piezas para veleros. Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd., con su equipo avanzado y su tecnología exquisita, ofrece servicios de mecanizado de alta calidad para empresas de veleros.
Rango máximo de procesamiento: La empresa cuenta con una variedad de modelos de máquinas herramienta CNC, entre las cuales el rango máximo de procesamiento del fresado de pórtico puede alcanzar los 6500 mm × 4200 mm × 1800 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de grandes piezas de veleros, como la fabricación de grandes mástiles, quillas, etc.
Rango mínimo de mecanizado: La máquina CNC de 5 ejes tiene un rango de mecanizado de 660 mm × 405 mm × 350 mm y una precisión de hasta 0.01 mm, lo que es capaz de manejar algunas piezas pequeñas finas en piezas de veleros, como pequeños conectores, piezas decorativas, etc.
La empresa utiliza equipos de mecanizado CNC avanzados, que cuentan con una precisión de procesamiento extremadamente alta. Además, para garantizar la precisión de las piezas de los yates en términos de dimensiones, los requisitos para el equipo de inspección también son extremadamente altos. La precisión de algunos de los equipos puede alcanzar ±0.0005 mm (como el proyector 2D SRN3020 y el microscopio 2D BC – 001), lo que cumple con los estrictos requisitos de alta precisión de las piezas de los yates.
La industria de los yates exige altos niveles de personalización de las piezas. Gracias a nuestras sólidas capacidades de programación y a nuestros procesos de fabricación flexibles, podemos adaptar los componentes de los yates en función de planos de diseño detallados o de los requisitos específicos que nos proporcione el cliente. Ya se trate de modificaciones de forma sencillas o de diseños complejos, podemos realizarlas con precisión para crear piezas de yates únicas para la industria, satisfaciendo su búsqueda de rendimiento y estética en los yates.
El tratamiento especial de las superficies de las piezas de los veleros es un paso crucial para mejorar el rendimiento y la durabilidad de las piezas. En el flujo de procesamiento, los diferentes procesos de tratamiento de superficies desempeñan funciones únicas.
Mediante equipos de rectificado profesionales y operaciones de proceso, se eliminan las rebabas de la superficie de la pieza para que la superficie quede lisa y plana. Esto no solo mejora la apariencia estética de la pieza, sino que también evita la concentración de tensión causada por las rebabas, lo que garantiza la seguridad y la estabilidad de la pieza durante el uso. En el procesamiento de piezas de veleros, se requiere una alta precisión de rectificado para adaptarse a las necesidades de uso de los veleros en entornos marinos complejos.
Utilizando partículas de arena de alta velocidad para impactar la superficie de la pieza, se crea una rugosidad específica en la superficie de la pieza. Esto ayuda a mejorar la adhesión de los recubrimientos y le da a la pieza una textura única. En el caso de las piezas de los veleros, el tratamiento con chorro de arena puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas y hacer que la superficie sea más fácil de limpiar.
La pieza se coloca en una solución electrolítica y se forma una película de óxido en la superficie de la pieza mediante electrólisis. Esta película de óxido puede aumentar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza. En el caso de las piezas de los veleros, el anodizado puede hacer que resistan mejor la erosión del agua de mar y prolongar la vida útil de las piezas. Al mismo tiempo, al controlar el grosor y el color de la película de óxido, se pueden cumplir diferentes requisitos de diseño de apariencia.
Depositar una capa de revestimiento metálico sobre la superficie de la pieza mediante métodos de electrólisis, como el galvanizado, el cromado, etc. La capa galvanizada puede proporcionar una buena apariencia decorativa y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza. En la aplicación de piezas para veleros, la galvanoplastia puede proteger las piezas de la erosión del agua de mar, la humedad y otros factores. Y según los diferentes metales de revestimiento, se pueden dar diferentes características de rendimiento a las piezas. Por ejemplo, el cromado puede aumentar la dureza y la suavidad de la superficie de la pieza.
Obtenga tiempos de respuesta rápidos para sus prototipos y piezas CNC. Disfrute de nuestros plazos de entrega estándar de 7 días. Simplemente cargue su diseño para verificar la elegibilidad.
Ya sea que se trate de procesamiento de piezas de aleación de aluminio, acero inoxidable o aleación de titanio, nuestro equipo puede brindarle la mejor solución.
| Tipo | La Ventaja | Desventaja |
| Ti-6AL-4V(TC4) | Alta resistencia Relación resistencia‑peso Excelente resistencia a la corrosión Buena resistencia a la fatiga | Costoso difícil de mecanizar disponibilidad limitada |
| TA2 (Grado 3) |
| Tipo | La Ventaja | Desventaja |
| Aluminio 6061-T6 | Buena maquinabilidad Resistencia a la corrosión Alta resistencia Ligeros. | Menor resistencia en comparación con algunas aleaciones especializadas. Resistencia moderada a la corrosión en ambientes marinos. |
Aluminio 7075-T6
| Alta resistencia Ligeros. Tratable térmicamente | Mala resistencia a la corrosión Mala soldabilidad |
| Aluminio 5083-H112 | Propiedades similares al H32 pero con mejor soldabilidad. Buena resistencia al agua de mar. | Similar a H32 Propiedades mecánicas inferiores en comparación con las aleaciones tratadas térmicamente |
| Tipo | La Ventaja | Desventaja |
| 304 de acero inoxidable | Buena resistencia a la corrosión Facilidad de fabricación Rentabilidad | Menor resistencia en comparación con otros aceros inoxidables. Puede corroerse en ambientes marinos. |
| 316 de acero inoxidable | Excelente resistencia a la corrosión Especialmente contra el cloruro. Adecuado para entornos marinos. | Mayor costo en comparación con el 304 Puede ser susceptible a picaduras en condiciones adversas. |
| Acero inoxidable 304L | Versión baja en carbono del 304 Soldabilidad mejorada Riesgo reducido de precipitación de carburo. | Menor resistencia en comparación con el estándar 304 Ligeramente más caro |
| Acero inoxidable 316L | Versión baja en carbono del 316 Excelente resistencia a la corrosión Mejor soldabilidad. | Mayor costo en comparación con el 304L Menor resistencia en comparación con el estándar 316 |
| Acero inoxidable 17-4ph | Alta resistencia Buena resistencia a la corrosión Puede endurecerse por precipitación. | Costoso Puede ser un desafío soldar Necesita un tratamiento térmico cuidadoso. |
| Acero inoxidable ph13-8mo | Alta resistencia Dureza Buena resistencia a la corrosión Utilizado en aplicaciones aeroespaciales. | Costoso Maquinabilidad limitada Proceso complejo de tratamiento térmico |
| Acero inoxidable SAF2205 | Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión Buenas propiedades mecánicas | Difícil de mecanizar Más caro que los aceros inoxidables comunes |
| Tipo | La Ventaja | Desventaja |
| Bronce | Excelente resistencia a la corrosión Buena resistencia al desgaste Alta resistencia Buena castabilidad | Mayor costo Difícil de mecanizar Propenso al agrietamiento por corrosión bajo tensión |
| Latón | Resistencia a la corrosión Fácil de mecanizar Buenas propiedades mecánicas Costo más bajo | Menor resistencia al desgaste Susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión Mala resistencia a altas temperaturas |
| Cobre electrolítico | Excelente conductividad eléctrica Buena resistencia a la corrosión Fácil de mecanizar | Menor resistencia Propenso a la oxidación Poca resistencia al desgaste |
| Cobre de berilio | Alta resistencia Buena conductividad térmica y eléctrica. Buena resistencia al desgaste | Costo extremadamente alto riesgos para la salud |
| Tipo | La Ventaja | Desventaja |
| POM (DELRIÑÓN) | Alta rigidez Baja fricción Buena estabilidad dimensional Adecuado para piezas de precisión. | Resistencia química limitada Propenso a deslizarse bajo cargas elevadas No apto para aplicaciones de alta temperatura. |
| ABS | Buena resistencia al impacto Fácil de fabricar Rentabilidad | Resistencia limitada a los rayos UV Puede deformarse bajo carga elevada. No es tan fuerte como otros plásticos. |
| Nailon | Alta tenacidad Buena resistencia a la abrasión Puede absorber la humedad. Adecuado para piezas mecánicas. | Absorbe la humedad que puede afectar las dimensiones. Resistencia química limitada, no apto para altas temperaturas. |
| Polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) | Excepcional resistencia al desgaste Coeficiente de fricción bajo Resistencia a la corrosión Resistencia al impacto | Rigidez relativamente baja Resistencia limitada a altas temperaturas Difícil de mecanizar |
Proporcionar según los requisitos del cliente.
Nuestra empresa es agente de Alnannan. Alnannan nos proporciona materiales y nuestra empresa tiene ventajas en cuanto a materiales. Estamos equipados con analizadores de materiales para probar cada lote de materiales y emitir certificados de materiales para garantizar que su cámara de vacío cumpla con los requisitos y tenga una vida útil más larga.
La prueba y el montaje de las piezas de los veleros son pasos cruciales para garantizar la calidad y el rendimiento de los veleros. El montaje preciso permite que cada pieza trabaje en estrecha colaboración y ejerza el mejor rendimiento, garantizando la seguridad y la estabilidad del velero durante la navegación. El estricto proceso de prueba puede detectar posibles problemas con antelación y verificar la calidad y la fiabilidad de las piezas. Solo las piezas de los veleros que se han ensamblado con precisión y se han probado estrictamente pueden proporcionar un fuerte soporte para que los veleros naveguen por el océano.
Baichuan cuenta con una sala limpia de clase 10,00 de 10,000 metros cuadrados, equipada con una amplia gama de instrumentos de inspección de calidad: máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, proyectores bidimensionales, medidores de altura, micrómetros y comprobadores de rugosidad, etc.
| nombre del equipo | Exactitud |
| Proyector bidimensional | 0.001 |
| Instrumento de medición de vídeo | 0.002 |
| Medidor de altura TESA | 0.001 |
| TRIMOS – Medidor de altura V6 (Suiza) | 0.0001 |
| Micrómetro de diámetro interior (Suiza) | 0.001 |
| Micrómetro Mitutoyo | 0.001 |
| probador de dureza vickers | ± 1 grado |
| medidor de dureza Rockwell | ± 1 grado |
| Comprobador de redondez (Mitutoyo) | ±0.001 mm |
| Máquina de medición de coordenadas (Zeiss/ Hexagon) | 0.3 μm / 1.7 μm |
| Probador de rugosidad (Jingdong Digital) | Ra0.01 |
Prueba de resistencia del material
◦ Utilice equipo profesional para aplicar presión a los materiales de la pieza y detectar si su capacidad de carga cumple con los estándares en condiciones marinas complejas.
Detección de precisión dimensional
◦ Utilice instrumentos de medición de alta precisión para medir las piezas ensambladas en todas las direcciones y controlar estrictamente el error dimensional.
Prueba de sellado
◦ Para las piezas con requisitos de sellado, realice una prueba simulando el entorno de presión de agua de mar para evitar que las fugas de agua de mar dañen el velero.
Prueba de rendimiento
◦ Realizar pruebas en el equipo que simula el movimiento del velero, simular las condiciones del mar y las condiciones de operación para detectar el rendimiento de uso real de las piezas.
Piezas ClaClasificación y Ordenación: De acuerdo con los dibujos de diseño, clasifique cuidadosamente y ordene con precisión las piezas del velero para garantizar que estén preparadas correctamente.
Acoplamiento e instalación precisos: Utilice herramientas y accesorios profesionales para instalar los componentes finos paso a paso comenzando desde el marco básico, siga estrictamente la secuencia de instalación establecida y las especificaciones del proceso, y verifique cuidadosamente después de cada paso de instalación; Para las piezas de conexión clave, adopte tecnologías de fijación avanzadas para garantizar una conexión estable.
1. KMantenga las piezas limpias:Durante el montaje, asegúrese estrictamente que las piezas estén limpias para evitar impurezas que afecten la precisión del ajuste y la vida útil.
2. Requisitos del operador: Los operadores deben tener experiencia, habilidades profesionales y operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones, prestando atención a los detalles.
3. Considere las características del material: Considere factores como la expansión y contracción térmica de piezas de diferentes materiales y reserve rangos de tolerancia adecuados para adaptarse al funcionamiento de los veleros en diferentes entornos.
Descubra una precisión inigualable, una calidad de primer nivel y una asequibilidad inigualable, sin importar el volumen. BaiChuan Precision está listo para satisfacer sus necesidades con rapidez y experiencia.
1 unidades
Obtenga el precio de fábrica directamente
Creación de prototipos 3 días
Colaboración personalizada las 7 horas del día, 24 horas al día y orientación estratégica de DFM
ISO 9001:2015, proporciona un informe de control de calidad para cada pieza.
Máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes para fabricación. Analizador CMM y XRF para control de calidad
El transporte de componentes de veleros es una parte crucial de nuestro servicio y estamos dedicados a brindar a nuestros clientes soluciones de transporte seguras y eficientes.
Profundice en los testimonios de nuestros valiosos socios para descubrir cómo hemos satisfecho sus necesidades únicas con precisión y excelencia.
Encontré la empresa a través de Google. Nuestra primera colaboración fue solo un pedido de muestra, pero hicieron un trabajo excepcionalmente bueno, por lo que continuamos trabajando con ellos durante varios años. Nuestros pedidos suelen ser diversos y no muy grandes, lo que puede no ser muy atractivo para algunas grandes empresas, pero siempre brindan un servicio excelente y con entusiasmo. Ya sea por la calidad o el tiempo de entrega, se desempeñan excepcionalmente bien y sus precios son muy razonables. Definitivamente planeo seguir trabajando con ellos.
En algunas sucursales se utilizan equipos de acero especiales como TC4 y 17-4PH. Bai Chuan stellt uns jedes Mal rechtzeitig Materialzertifikate und Videos von vor Ort durchgeführten Spektrumanalysen zur Verfügung, was unseren Kunden viel Vertrauen und Zufriedenheit gibt. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, und die Arbeiter arbeiten sehr effizient. Im Vergleich zu lokalen Anbietern ist Bai Chuan in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis deutlich überlegen. ¡Gracias por el servicio técnico de Bai Chuan, disfrute de sus servicios!
Normalmente, le proporcionaremos un presupuesto en un plazo de 12 horas. Si la información que proporciona es completa, nos permitirá cotizarle más rápido.
Archivos CAD en cualquier formato: ya sean 2D o 3D, aceptamos STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, lo que garantiza que ningún diseño sea demasiado complejo para que podamos manejarlo.
Detalles del proyecto: comparta las cantidades esperadas, los procesos de mecanizado deseados y los requisitos de materiales para ayudarnos a adaptar nuestros servicios perfectamente a sus necesidades.
Toques finales: especifique cualquier operación secundaria, como detalles de acabado, tratamientos térmicos, anodizado o enchapado, para garantizar que sus piezas cumplan con los más altos estándares.
Cumplimiento y certificaciones: infórmenos sobre los estándares críticos de la industria o las especificaciones del cliente que cumpla, incluida la inspección del primer artículo, los requisitos de PPAP y las certificaciones necesarias.
Información adicional: cualquier precio objetivo, plazos de entrega deseados u otra información pertinente nos ayudará a alinear nuestros servicios con sus expectativas.
Eso no es un problema. Simplemente envíenos las fotos de cada ángulo, díganos las dimensiones generales, el material, el tratamiento de la superficie y la cantidad de la muestra, y le cotizaremos un precio aproximado. Si cree que el precio es correcto, hacemos muestras según los dibujos que recibimos y las ajustamos a la perfección.
Como fábrica con certificación ISO-9001, seguiremos estrictamente los requisitos de tolerancia de sus dibujos. Si no conoce las tolerancias específicas, puede proporcionarnos productos o herramientas correspondientes para que las probemos. Nuestro departamento de control de calidad está equipado con 2 CMM y docenas de diferentes tipos de instrumentos de prueba, y proporcionará informes de prueba para cada pieza.
Con un amplio taller de mecanizado de 5000 metros cuadrados. Nuestra configuración no es sólo vasta; está meticulosamente organizado y equipado con más de 30 máquinas CNC de alto rendimiento y nuestro equipo de más de 50 profesionales capacitados que opera las 24 horas, los 7 días de la semana. Esta ética de trabajo incansable garantiza que podamos entregar más de 500 proyectos de mecanizado y más de 30,000 XNUMX piezas mecanizadas por mes, manteniendo sus proyectos dentro del cronograma en todo momento.
Fresado: 6500*4200*1800mm
Torno: 1600*1400mm
Comprobación: CMM 4000*2000*1500mm
Puede descargar nuestro lista de equipos aquí para conocer los detalles.
Consulta técnica
Reparación y reemplazo
Visitas periódicas de retorno
Embárquese en una experiencia perfecta de mecanizado CNC con BaiChuan Precision, donde sus prototipos evolucionan hacia la producción con una calidad, velocidad y rentabilidad inigualables.
Especializado en brindar servicios de procesamiento personalizados para veleros, yates de clase J, yates y partes de barcos.
Ya sea que se trate de procesamiento de piezas de aleación de aluminio, acero inoxidable o aleación de titanio, nuestro equipo puede brindarle la mejor solución.
ISO 9001:2015
Cargas seguras y confidenciales. Tus diseños están seguros con nosotros.
Rango máximo de procesamiento: La empresa cuenta con una variedad de modelos de máquinas herramienta CNC, entre las cuales el rango máximo de procesamiento del fresado de pórtico puede alcanzar los 6500 mm × 4200 mm × 1800 mm, lo que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de grandes piezas de veleros, como la fabricación de grandes mástiles, quillas, etc.
Rango mínimo de mecanizado: La máquina CNC de 5 ejes tiene un rango de mecanizado de 660 mm × 405 mm × 350 mm y una precisión de hasta 0.01 mm, lo que es capaz de manejar algunas piezas pequeñas finas en piezas de veleros, como pequeños conectores, piezas decorativas, etc.
La empresa utiliza equipos de mecanizado CNC avanzados, que cuentan con una precisión de procesamiento extremadamente alta. Además, para garantizar la precisión de las piezas de los yates en términos de dimensiones, los requisitos para el equipo de inspección también son extremadamente altos. La precisión de algunos de los equipos puede alcanzar ±0.0005 mm (como el proyector 2D SRN3020 y el microscopio 2D BC – 001), lo que cumple con los estrictos requisitos de alta precisión de las piezas de los yates.
La industria de los yates exige altos niveles de personalización de las piezas. Gracias a nuestras sólidas capacidades de programación y a nuestros procesos de fabricación flexibles, podemos adaptar los componentes de los yates en función de planos de diseño detallados o de los requisitos específicos que nos proporcione el cliente. Ya se trate de modificaciones de forma sencillas o de diseños complejos, podemos realizarlas con precisión para crear piezas de yates únicas para la industria, satisfaciendo su búsqueda de rendimiento y estética en los yates.
Mediante equipos de rectificado profesionales y operaciones de proceso, se eliminan las rebabas de la superficie de la pieza para que la superficie quede lisa y plana. Esto no solo mejora la apariencia estética de la pieza, sino que también evita la concentración de tensión causada por las rebabas, lo que garantiza la seguridad y la estabilidad de la pieza durante el uso. En el procesamiento de piezas de veleros, se requiere una alta precisión de rectificado para adaptarse a las necesidades de uso de los veleros en entornos marinos complejos.
Utilizando partículas de arena de alta velocidad para impactar la superficie de la pieza, se crea una rugosidad específica en la superficie de la pieza. Esto ayuda a mejorar la adhesión de los recubrimientos y le da a la pieza una textura única. En el caso de las piezas de los veleros, el tratamiento con chorro de arena puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas y hacer que la superficie sea más fácil de limpiar.
La pieza se coloca en una solución electrolítica y se forma una película de óxido en la superficie de la pieza mediante electrólisis. Esta película de óxido puede aumentar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza. En el caso de las piezas de los veleros, el anodizado puede hacer que resistan mejor la erosión del agua de mar y prolongar la vida útil de las piezas. Al mismo tiempo, al controlar el grosor y el color de la película de óxido, se pueden cumplir diferentes requisitos de diseño de apariencia.
Depositar una capa de revestimiento metálico sobre la superficie de la pieza mediante métodos de electrólisis, como el galvanizado, el cromado, etc. La capa galvanizada puede proporcionar una buena apariencia decorativa y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza. En la aplicación de piezas para veleros, la galvanoplastia puede proteger las piezas de la erosión del agua de mar, la humedad y otros factores. Y según los diferentes metales de revestimiento, se pueden dar diferentes características de rendimiento a las piezas. Por ejemplo, el cromado puede aumentar la dureza y la suavidad de la superficie de la pieza.
Ya sea que se trate de procesamiento de piezas de aleación de aluminio, acero inoxidable o aleación de titanio, nuestro equipo puede brindarle la mejor solución.
Nuestra empresa es agente de Alnannan. Alnannan nos proporciona materiales y nuestra empresa tiene ventajas en cuanto a materiales. Estamos equipados con analizadores de materiales para probar cada lote de materiales y emitir certificados de materiales para garantizar que su cámara de vacío cumpla con los requisitos y tenga una vida útil más larga.
La prueba y el montaje de las piezas de los veleros son pasos cruciales para garantizar la calidad y el rendimiento de los veleros. El montaje preciso permite que cada pieza trabaje en estrecha colaboración y ejerza el mejor rendimiento, garantizando la seguridad y la estabilidad del velero durante la navegación. El estricto proceso de prueba puede detectar posibles problemas con antelación y verificar la calidad y la fiabilidad de las piezas. Solo las piezas de los veleros que se han ensamblado con precisión y se han probado estrictamente pueden proporcionar un fuerte soporte para que los veleros naveguen por el océano.
Baichuan cuenta con una sala limpia de clase 10,00 de 10,000 metros cuadrados, equipada con una amplia gama de instrumentos de inspección de calidad: máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, proyectores bidimensionales, medidores de altura, micrómetros y comprobadores de rugosidad, etc.
Prueba de resistencia del material
◦ Utilice equipo profesional para aplicar presión a los materiales de la pieza y detectar si su capacidad de carga cumple con los estándares en condiciones marinas complejas.
Detección de precisión dimensional
◦ Utilice instrumentos de medición de alta precisión para medir las piezas ensambladas en todas las direcciones y controlar estrictamente el error dimensional.
Prueba de sellado
◦ Para las piezas con requisitos de sellado, realice una prueba simulando el entorno de presión de agua de mar para evitar que las fugas de agua de mar dañen el velero.
Prueba de rendimiento
◦ Realizar pruebas en el equipo que simula el movimiento del velero, simular las condiciones del mar y las condiciones de operación para detectar el rendimiento de uso real de las piezas.
Piezas ClaClasificación y Ordenación: De acuerdo con los dibujos de diseño, clasifique cuidadosamente y ordene con precisión las piezas del velero para garantizar que estén preparadas correctamente.
Acoplamiento e instalación precisos: Utilice herramientas y accesorios profesionales para instalar los componentes finos paso a paso comenzando desde el marco básico, siga estrictamente la secuencia de instalación establecida y las especificaciones del proceso, y verifique cuidadosamente después de cada paso de instalación; Para las piezas de conexión clave, adopte tecnologías de fijación avanzadas para garantizar una conexión estable.
1. KMantenga las piezas limpias:Durante el montaje, asegúrese estrictamente que las piezas estén limpias para evitar impurezas que afecten la precisión del ajuste y la vida útil.
2. Requisitos del operador: Los operadores deben tener experiencia, habilidades profesionales y operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones, prestando atención a los detalles.
3. Considere las características del material: Considere factores como la expansión y contracción térmica de piezas de diferentes materiales y reserve rangos de tolerancia adecuados para adaptarse al funcionamiento de los veleros en diferentes entornos.
Normalmente, le proporcionaremos un presupuesto en un plazo de 12 horas. Si la información que proporciona es completa, nos permitirá cotizarle más rápido.
Archivos CAD en cualquier formato: ya sean 2D o 3D, aceptamos STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, lo que garantiza que ningún diseño sea demasiado complejo para que podamos manejarlo.
Detalles del proyecto: comparta las cantidades esperadas, los procesos de mecanizado deseados y los requisitos de materiales para ayudarnos a adaptar nuestros servicios perfectamente a sus necesidades.
Toques finales: especifique cualquier operación secundaria, como detalles de acabado, tratamientos térmicos, anodizado o enchapado, para garantizar que sus piezas cumplan con los más altos estándares.
Cumplimiento y certificaciones: infórmenos sobre los estándares críticos de la industria o las especificaciones del cliente que cumpla, incluida la inspección del primer artículo, los requisitos de PPAP y las certificaciones necesarias.
Información adicional: cualquier precio objetivo, plazos de entrega deseados u otra información pertinente nos ayudará a alinear nuestros servicios con sus expectativas.
Eso no es un problema. Simplemente envíenos las fotos de cada ángulo, díganos las dimensiones generales, el material, el tratamiento de la superficie y la cantidad de la muestra, y le cotizaremos un precio aproximado. Si cree que el precio es correcto, hacemos muestras según los dibujos que recibimos y las ajustamos a la perfección.
Como fábrica con certificación ISO-9001, seguiremos estrictamente los requisitos de tolerancia de sus dibujos. Si no conoce las tolerancias específicas, puede proporcionarnos productos o herramientas correspondientes para que las probemos. Nuestro departamento de control de calidad está equipado con 2 CMM y docenas de diferentes tipos de instrumentos de prueba, y proporcionará informes de prueba para cada pieza.
Con un amplio taller de mecanizado de 5000 metros cuadrados. Nuestra configuración no es sólo vasta; está meticulosamente organizado y equipado con más de 30 máquinas CNC de alto rendimiento y nuestro equipo de más de 50 profesionales capacitados que opera las 24 horas, los 7 días de la semana. Esta ética de trabajo incansable garantiza que podamos entregar más de 500 proyectos de mecanizado y más de 30,000 XNUMX piezas mecanizadas por mes, manteniendo sus proyectos dentro del cronograma en todo momento.
Fresado: 6500*4200*1800mm
Torno: 1600*1400mm
Comprobación: CMM 4000*2000*1500mm
Puede descargar nuestro lista de equipos aquí para conocer los detalles.
Consulta técnica
Reparación y reemplazo
Visitas periódicas de retorno
Nos comunicaremos con usted dentro de 1 día hábil, por favor preste atención al correo electrónico con el sufijo “@partstailor.com”.
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