Не знаете, какую услугу выбрать? Лазерная резка или резка с ЧПУ? Не волнуйтесь Большинство предприятий и производственных фирм, когда они решают внедрить передовые технологии, немного колеблются относительно того, какая услуга является наиболее надежной, эффективной, экономичной и обеспечивает лучшую отделку.
И ЧПУ, и лазерная резка идеальны с точки зрения надежности, позволяют производить самые сложные компоненты с небольшими потерями материала и производить массовое производство с великолепной отделкой, но, тем не менее, они имеют определенные технические различия в работе, оптимальные характеристики и гораздо больше размеров. Метод контрактного производства, обработка с ЧПУ, предполагает взаимодействие с заготовкой для резки материала. Он идеально подходит для резки с предельной точностью, особенно на изогнутых и рифленых поверхностях.
С другой стороны, при лазерной резке используется сильно нагретый луч для резки поверхностей без какого-либо контакта, и она в основном используется там, где нам нужно разрезать твердый материал с высоким коэффициентом прочности. Поскольку этот процесс немного дороже, чем обычная резка на станке с ЧПУ, он обеспечивает превосходное качество поверхности и высокую точность.
Поскольку оба процесса имеют свои преимущества и недостатки, необходимо хорошо понимать их требования, чтобы выбрать оптимальный вариант. В компании Baichuan работают высококвалифицированные и опытные инженеры и токари, которые доступны круглосуточно для оказания вам помощи. Вы можете связаться с нами для консультации по вашим требованиям к продукции. Мы поможем вам подобрать подходящие материалы, оптимальные технологии, процессы обработки и CAD-проекты, которые будут идеально соответствовать вашим потребностям по качеству, точности и бюджету.
Что такое резка с ЧПУ:
Станки с числовым программным управлением предназначены для производства различных деталей и сложных конструкций из разных материалов и форм. Процесс начинается с проектирования 3D-модели необходимой детали с помощью современного программного обеспечения для проектирования, такого как AutoCAD, Solid Works или Creo. Это должен сделать опытный инженер-чертежник, поскольку размеры и детали необходимы для следующего шага — написания G-кода.
G-код детали генерируется программатором ЧПУ и представляет собой команду обработки с ЧПУ. После этого процесс запускается, и через определенное время машина интерпретирует дизайн.
Режущие инструменты с ЧПУ:
Поскольку процесс обработки на станке с ЧПУ является контактным базовым процессом, для него требуются специальные инструменты для соответствующих материалов, выбор инструмента в основном зависит от материала заготовки, ее пластичности и твердости, во-вторых, решающим фактором в этом также является глубина канавок и вырезов. . Инструмент напрямую влияет на скорость подачи, скорость шпинделя и размер стружки, удаляемой при контактном трении, - некоторые свойства, которыми обладает идеальный инструмент для надлежащего контакта и чистовой обработки.
- Тепловое сопротивление
- Высокая устойчивость к износу
- Химически инертный
- Должен быть более стабильным и непластичным.
Керамика:
Керамика, как правило, твердая, малопластичная и нереактивная, поэтому керамические инструменты в основном используются для более качественной обработки поверхности. Чаще всего они используются, когда нам приходится иметь дело с чугунными сплавами.
Углеродистая сталь:
Углеродистая сталь содержит 0.9% углерода и 1% марганца и закаляется до 62 RC, поэтому ее чаще всего используют при работе с алюминиевыми листами и деревообработке. Углеродистая сталь проявляет свойства стойкости к низким температурам, а ее размягчение начинается при температуре 1800 градусов.
цементированной карбидной
Инструменты из цементированного карбида состоят из тантала и вольфрама с кобальтом в качестве связующего, они выдерживают температуру до 900 градусов. Эти инструменты очень твердые и обеспечивают превосходное качество поверхности.
Быстрорежущая сталь (HSS):
HSS в основном используется для изготовления сложных деталей и канавок, например, для автомобилей, шестерен, красителей, метчиков и разверток, они начинают размягчаться при 600 градусах и широко используются в процессе механической обработки, их в основном покрывают каким-либо другим материалом для улучшить их удельное сопротивление и теплопроводность.
Плюсы использования резки с ЧПУ:
Поскольку резка с ЧПУ обходится дешевле, чем другие процессы обработки, именно поэтому большинство отраслей оснащены станками с ЧПУ, которые включают в себя процессы сверления, фрезерования, фрезерования и растачивания. Они также могут обрабатывать все типы металлических компонентов и других материалов различной конструкции и сложности.
Вот несколько плюсов использования резки с ЧПУ.
- Станки с ЧПУ работают под управлением специального программного обеспечения, поэтому они обеспечивают минимальный расход материала.
- Высокоточные детали сложной конструкции могут быть получены с помощью станков с ЧПУ, поскольку в этом процессе не требуется никакого вмешательства человека, что позволяет достичь высокой точности и допуска.
- Можно увеличить скорость подачи, чтобы добиться массового производства за меньшее время.
- Станки с ЧПУ помогают снизить энергопотребление, поэтому они идеально подходят для
Снижение цены.
Применение резки с ЧПУ:
Большинство отраслей, особенно небольшие предприятия, предпочитают резку с ЧПУ из-за низкой стоимости установки и эксплуатации. Глубокие канавки и структуры 3D-моделей — вот некоторые вещи, для которых
Резка с ЧПУ идеальна. По этим причинам он нашел свое применение в
- Автомобильное производство
- Цеха по обработке листового металла
- Стоматологическая промышленность.
- Штамповка и формовка.
- Оружейная промышленность.
- Сельскохозяйственные инструменты и техника.
Что такое лазерная резка с ЧПУ?
Лазерная резка с ЧПУ использует высокоэнергетический световой луч для резки материала. Этот высокоэнергетический луч программируется электроникой в соответствии с требуемой конструкцией. Система состоит из программируемого оборудования с ЧПУ, оптической системы и вспомогательного газа, который помогает в нацеливаясь на луч. Лазерная резка с ЧПУ — это бесконтактный процесс, физическое взаимодействие между заготовкой и инструментом отсутствует.
Процесс начинается с кодирования струи лазерного излучения в соответствии с желаемыми размерами. Лазерный луч управляется системой управления движением. Высокотемпературный лазерный луч разрезает, плавит и испаряет материал, чтобы получить гладкую поверхность и идеальную форму высокого качества. точность.
Как линза влияет на лазерную резку:
Лазерная резка и ее эффективность зависят от силы лазерного луча, диаметра целевого пятна и глубины разреза луча. В таких условиях объектив играет множество важных ролей: фокусное расстояние и глубина фокуса объектива должны соответствовать желаемому результату.
Фокусное расстояние — это расстояние от центра линзы до ее главного фокуса, а глубина фокуса — это расстояние, на котором мы достигаем соответствующего разреза. Для эффективного разреза необходимо уменьшить фокусное расстояние объектива, чтобы добиться небольшого пятна фокусировки и более глубокого разреза.
Общие требования к резке заключаются в следующем.
- Небольшое пятно фокусировки для эффективной точности и допуска.
- Длинная и глубокая фокусировка луча для эффективной резки.
Типы лазерной резки листового металла:
В зависимости от рабочего процесса и типа лазера лазерные станки с ЧПУ выпускаются в трех различных вариантах.
СО2-лазер:
Этот тип резки с ЧПУ используется для работы с более толстыми металлами, особенно для обработки дерева и гравировки. Лазерный луч создается путем пропускания электричества через трубу, содержащую углекислый газ, гелий и азот.
- Эти лазерные лучи наиболее подходят для резки более толстых листов.
- С помощью системы летающей оптики можно вращать лазерный луч по оси xy для резки под разными углами.
Волоконный лазер:
Лазерные диоды используются для получения волоконного лазерного луча, затем луч передается по оптическому волокну, откуда он приобретает силу, а эффективность многократно увеличивается. Затем мощный луч фокусируется на заготовке с помощью оптических очков. , как вогнутая линза. Стекловолокно лучше обычных резонаторов CO2 во многих отношениях.
- Обычный резонатор CO2 имеет несколько движущихся частей для различных операций, таких как циркуляция газа и светогенерирующий луч, тогда как в луче из стекловолокна нам не нужно беспокоиться обо всем этом. Таким образом, стоимость его обслуживания снижается по сравнению с резонатором CO2.
- Балки из стекловолокна наиболее подходят для резки листов отражающего материала, поскольку эти листы могут повредить оборудование при других методах из-за вызванного ими отражения, поэтому волокно подходит для резки латунных, алюминиевых и медных листов.
НД:
Он также известен как YAG-лазер. Это самый мощный метод лазерной резки. В нем используются кристаллы ND-Yag для усиления мощности луча, и он используется для высокоточного сверления, резки, растачивания и гравировки. Из-за высокой цены он не получил широкого распространения.
Плюсы лазерной резки
Точность и высокая аккуратность: Лазерная резка известна своей высокой точностью и аккуратностью. Направленный лазерный луч позволяет получать тончайшие разрезы с превосходной обработкой поверхности. Лазер обеспечивает точность резки до 0.005 дюйма, что позволяет добиться мельчайших деталей.
Низкое энергопотребление: благодаря меньшему количеству движущихся частей и отсутствию предварительной и последующей обработки, лазерная резка идеально подходит для обеспечения низкого энергопотребления, что снижает общую стоимость производства.
Меньше отходов: Лазерная резка использует направленный луч, что приводит к меньшему количеству отходов и снижает общую стоимость.
Массовое производство: Большинству отраслей промышленности требуется массовое производство в минимальные сроки, и лазерная резка обладает превосходной экономической эффективностью в этом отношении, поскольку не требует предварительной обработки, такой как выравнивание, и последующей обработки, такой как финишная обработка поверхности, поэтому она позволяет изготавливать изделия без каких-либо перерывов.
Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт: Лазерные станки имеют меньше движущихся частей, поэтому затраты на их техническое обслуживание немного ниже по сравнению с обычными станками с ЧПУ.
Применение лазерной резки:
Точность, короткое время выполнения заказа, меньшее количество отходов, низкое энергопотребление, возможность проектирования самых сложных и более толстых деталей — вот что делает лазерную резку довольно популярной в наши дни. Некоторые отрасли промышленности отдают предпочтение некоторым из них.
- Автомобили
- Аэрокосмическая индустрия
- Производство штампов, пресс-форм и инструментов ● Медицинская промышленность.
- Керамическая промышленность
- Производство ювелирных изделий
- Архитектурные, бытовые изделия.
Различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой:
Сложные конструкции:
Сложные конструкции и сложная геометрия идеально подходят для лазерной резки, она обеспечивает гладкую поверхность, а также высокоточные канавки и углы. Лазерный луч может резать радиус до 0.01 мм, тогда как резка с ЧПУ ограничивается только радиусом 0.5 мм/0.08 дюйма. . Кроме того, лазерная резка также снижает потери материала, что напрямую влияет на общую стоимость.
Высокоскоростной:
Высокая скорость и массовое производство - это то, что является необходимостью современного мира, высокая точность, отличная обработка поверхности и гладкие края, что, безусловно, снижает затраты и время на последующую обработку. Кроме того, нет необходимости в формальностях по зажиму и последующему согласованию при лазерной резке. сделать это идеальным и самым быстрым процессом обработки.
Стоимость обработки:
Отсутствие после процессов обработки, низкие потери материала и отсутствие зажима с высокой точностью и допуском делают лазерный луч эффективным для промышленности, но все же стоимость настройки и обработки при лазерной резке немного выше, чем при обычной резке с ЧПУ.
Обработка поверхности:
Случайная маркировка, плохая отделка и потери материала — это то, с чем приходится сталкиваться во время резки на станке с ЧПУ, с другой стороны, лазерная резка не имеет каких-либо следов или после обработки, поэтому лазерные лучи в основном используются в тех отраслях, где сосредоточиться на качестве и точности, как в аэрокосмической, судостроительной и автомобильной промышленности.
В настоящее время большинство отраслей предпочитают использовать лазерную резку из-за ее преимуществ в экономии времени и массовом производстве, а также в высокой точности, но, тем не менее, лазерную резку можно использовать только в определенных отраслях из-за ее установки и стоимости оборудования. Большинство местных предприятий по-прежнему используют резку с ЧПУ. Резка с ЧПУ имеет свои преимущества, поскольку она идеально подходит для обработки канавок большой толщины и самых глубоких канавок, а также для производства структур 3D-моделей, где необходимы 3D-кривые и канавки. Кроме того, станки с ЧПУ более долговечны и имеют хороший срок службы, чем станки лазерной резки.
Оба процесса имеют свои преимущества и недостатки. Если вы все еще не определились с выбором и тем, какая услуга лучше всего подходит для вашего конкретного случая, вы можете связаться с нами в любое время. В компании Baichuan наши опытные инженеры и токари всегда готовы помочь вам. Мы являемся ведущим поставщиком услуг ЧПУ и лазерной резки в Китае, имея миллионы довольных клиентов по всему миру.
