Безопасная, конфиденциальная загрузка. С нами ваши проекты в безопасности.
Наши услуги 3D-печати поддерживают множество металлов и пластиков, каждый из которых обладает уникальными свойствами, соответствующими различным потребностям применения. Справа — краткий обзор эксплуатационных характеристик наиболее часто используемых материалов.
| Таблица материалов и свойств для 3D-печати металлом | |||||||||
| Тип материала | нержавеющая сталь | нержавеющая сталь | литьевая сталь | титановый сплав | алюминиевый сплав | алюминиевый сплав | Суперсплавы на основе никеля | Суперсплавы на основе никеля | |
| Класс | 316L | 17-4 фазы | 18НИ300 | TC4 | AIsi10Mg | 6061 | GH3625 | GH4169 | |
| физика Характеристика | Размер частицы | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм |
| Форма | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | |
| Ликвидность | 40S | 22S | 40S | 45S | 150S | 120S | 20S | 45S | |
| Насыпная плотность | 3.9g / см3 | 4.0g / см3 | 4.3g / см3 | 2.5g / см3 | 1.45g / см3 | 1.07g / см3 | 4.2g / см3 | 4.4g / см3 | |
| производительность сформированной части | Плотность | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 95% | ≥ 98% | ≥ 99% | ≥ 99% |
| Прочность на разрыв | ≥560Mpa | ≥1100Mpa | ≥1090Mpa | ≥600Mpa | ≥330Mpa | ≥280Mpa | ≥1000Mpa | ≥980Mpa | |
| Предел текучести | ≥480Mpa | ≥1050Mpa | ≥1000Mpa | ≥540Mpa | ≥245Mpa | ≥230Mpa | ≥730Mpa | ≥700Mpa | |
В этом разделе пользователи могут получить полное сравнение данных о производительности распространенных материалов для 3D-печати, от обычной смолы до материалов, устойчивых к высоким температурам. Параметры, перечисленные в таблице, такие как термостойкость, твердость, прочность, водопоглощение и точность печати, предлагают научное руководство по выбору материала. Будь то прецизионные модели, функциональные детали или особые требования к высоким температурам, эта информация помогает пользователям быстро определить идеальное решение для материала.
| Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | Прозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
| Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
| Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
| Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
| Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
| Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
| Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
| Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
| Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
| Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм |
| ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
| Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
| Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Наша компания, придерживаясь культуры высочайшего качества, сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 , что демонстрирует нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов и нашу способность неизменно поставлять высококачественную продукцию и услуги. Для обеспечения точной проверки соответствия деталей мы строго придерживаемся чертежных спецификаций и используем полный комплекс прецизионного метрологического оборудования, включая координатно-измерительные машины (КИМ), для контроля всех размеров. Предоставляются подробные отчеты о проверке, гарантирующие, что каждая поставка соответствует строгим требованиям наших клиентов.
Технология 3D-печати, как инновационный метод аддитивного производства, широко применяется в различных отраслях. От аэрокосмической промышленности до здравоохранения, от автомобилестроения до производства потребительских товаров, она преобразует традиционные производственные модели своей эффективностью, гибкостью и рентабельностью. Создавая объекты слой за слоем, 3D-печать не только позволяет быстро создавать сложные структуры, но и демонстрирует огромный потенциал в кастомизации и мелкосерийном производстве. По мере развития технологий 3D-печать становится неотъемлемой частью современного производства.
Ускорьте обработку прототипов и деталей с ЧПУ. Наслаждайтесь нашим стандартным 7-дневным сроком выполнения заказа. Просто загрузите свой дизайн, чтобы подтвердить право на участие.
В современном производстве 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ представляют собой два основных метода производства, каждый из которых обладает уникальными преимуществами и областями применения. Понимание их различий имеет решающее значение для оптимизации процесса разработки вашей продукции.
3D-печать позволяет создавать изделия путём послойного нанесения материала, что делает её идеальным решением для сложных геометрических форм и мелкосерийного производства. Обработка на станках с ЧПУ, в свою очередь, обеспечивает высокую точность и превосходное качество поверхности благодаря прецизионной резке, что особенно актуально в условиях массового производства и высокоточных процессов.
Наша команда экспертов провела углубленный сравнительный анализ этих технологий и обнаружила, что выбор правильного метода производства может существенно повлиять на стоимость, сроки и качество проекта. Конкретные требования каждого проекта определяют, какой процесс предлагает больше преимуществ.
Выбор подходящего производственного процесса поможет вам сэкономить время и деньги, гарантируя при этом качество продукции. Наши инженеры готовы предоставить индивидуальные консультации, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Выбор Baichuan означает партнерство с компанией, которая не только может похвастаться надежными производственными мощностями и передовыми технологиями, но также обладает глубоким пониманием отраслей, которые мы обслуживаем.
Ознакомьтесь с отзывами наших уважаемых партнеров и узнайте, как мы точно и превосходно удовлетворяем их уникальные потребности.
Точность и долговечность металлических компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати, превзошли мои ожидания. Возможность настраивать сложные геометрии для аэрокосмических приложений является революционной. Это экономически эффективно для мелкосерийного производства, а время выполнения заказа впечатляет. Настоятельно рекомендуется!
Джон Картер
Технология 3D-печати по металлу позволила нам создавать индивидуальные хирургические инструменты с непревзойденной точностью. Ее способность производить сложные, индивидуальные для пациента конструкции меняет правила игры в медицинской сфере. Гибкость и надежность этой технологии стали важнейшим активом для наших усилий в области НИОКР.
Джеймс Дэвис



Мы предлагаем услуги 3D-печати с использованием металлов (например, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов) и пластиков (например, ABS, PLA, нейлона).
Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | полупрозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм |
ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Безопасная, конфиденциальная загрузка. С нами ваши проекты в безопасности.
Наши услуги 3D-печати поддерживают различные металлы и пластмассы, каждый из которых обладает уникальными свойствами, позволяющими удовлетворить различные потребности применения. Справа представлен краткий обзор характеристик наиболее часто используемых материалов. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с таблицей материалов и свойств для 3D-печати металлами.
В этом разделе пользователям представлено всестороннее сравнение характеристик распространенных материалов для 3D-печати, от обычной смолы до термостойких материалов. Параметры, указанные в таблице, такие как термостойкость, твердость, прочность, водопоглощение и точность печати, служат научным ориентиром при выборе материала. Эта информация поможет пользователям быстро определить идеальное решение, будь то прецизионные модели, функциональные детали или материалы, требующие работы при высоких температурах. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться со сравнительной таблицей параметров характеристик распространенных материалов для 3D-печати.
Технология 3D-печати, как инновационный метод аддитивного производства, широко применяется в различных отраслях. От аэрокосмической промышленности до здравоохранения, от автомобилестроения до производства потребительских товаров, она преобразует традиционные производственные модели своей эффективностью, гибкостью и рентабельностью. Создавая объекты слой за слоем, 3D-печать не только позволяет быстро создавать сложные структуры, но и демонстрирует огромный потенциал в кастомизации и мелкосерийном производстве. По мере развития технологий 3D-печать становится неотъемлемой частью современного производства.
Откройте для себя быстрые сроки выполнения работ для ваших вакуумных камер. Наслаждайтесь нашим стандартным 7-дневным сроком выполнения заказа. Просто загрузите свой дизайн, чтобы подтвердить право на участие.
В современном производстве 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ представляют собой два основных метода производства, каждый из которых обладает уникальными преимуществами и областями применения. Понимание их различий имеет решающее значение для оптимизации процесса разработки вашей продукции.
3D-печать позволяет создавать изделия путём послойного нанесения материала, что делает её идеальным решением для сложных геометрических форм и мелкосерийного производства. Обработка на станках с ЧПУ, в свою очередь, обеспечивает высокую точность и превосходное качество поверхности благодаря прецизионной резке, что особенно актуально в условиях массового производства и высокоточных процессов.
Наша команда экспертов провела углубленный сравнительный анализ этих технологий и обнаружила, что выбор правильного метода производства может существенно повлиять на стоимость, сроки и качество проекта. Конкретные требования каждого проекта определяют, какой процесс предлагает больше преимуществ.
Выбор подходящего производственного процесса поможет вам сэкономить время и деньги, гарантируя при этом качество продукции. Наши инженеры готовы предоставить индивидуальные консультации, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Выбор Baichuan означает партнерство с компанией, которая не только может похвастаться надежными производственными мощностями и передовыми технологиями, но также обладает глубоким пониманием отраслей, которые мы обслуживаем.
Ознакомьтесь с отзывами наших уважаемых партнеров и узнайте, как мы точно и превосходно удовлетворяем их уникальные потребности.
Точность и долговечность металлических компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати, превзошли мои ожидания. Возможность настраивать сложные геометрии для аэрокосмических приложений является революционной. Это экономически эффективно для мелкосерийного производства, а время выполнения заказа впечатляет. Настоятельно рекомендуется!
Джон Картер
Технология 3D-печати по металлу позволила нам создавать индивидуальные хирургические инструменты с непревзойденной точностью. Ее способность производить сложные, индивидуальные для пациента конструкции меняет правила игры в медицинской сфере. Гибкость и надежность этой технологии стали важнейшим активом для наших усилий в области НИОКР.
Джеймс Дэвис



Мы предлагаем услуги 3D-печати с использованием металлов (например, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов) и пластиков (например, ABS, PLA, нейлона).
Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | полупрозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм | 0.1 мм |
ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на электронное письмо с суффиксом «@partstailor.com».
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на электронное письмо с суффиксом «@partstailor.com».
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на электронное письмо с суффиксом «@partstailor.com».