Безопасная, конфиденциальная загрузка. С нами ваши проекты в безопасности.
Наши услуги 3D-печати поддерживают множество металлов и пластиков, каждый из которых обладает уникальными свойствами, соответствующими различным потребностям применения. Справа — краткий обзор эксплуатационных характеристик наиболее часто используемых материалов.
| Таблица материалов и свойств для 3D-печати металлом | |||||||||
| Тип материала | нержавеющая сталь | нержавеющая сталь | литьевая сталь | титановый сплав | алюминиевый сплав | алюминиевый сплав | Суперсплавы на основе никеля | Суперсплавы на основе никеля | |
| Класс | 316L | 17-4 фазы | 18НИ300 | TC4 | AIsi10Mg | 6061 | GH3625 | GH4169 | |
| физика Характеристика | Размер частицы | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм | 15-53 мкм |
| Форма | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | сфера | |
| Ликвидность | 40S | 22S | 40S | 45S | 150S | 120S | 20S | 45S | |
| Насыпная плотность | 3.9g / см3 | 4.0g / см3 | 4.3g / см3 | 2.5g / см3 | 1.45g / см3 | 1.07g / см3 | 4.2g / см3 | 4.4g / см3 | |
| производительность сформированной части | Плотность | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 99% | ≥ 95% | ≥ 98% | ≥ 99% | ≥ 99% |
| Прочность на разрыв | ≥560Mpa | ≥1100Mpa | ≥1090Mpa | ≥600Mpa | ≥330Mpa | ≥280Mpa | ≥1000Mpa | ≥980Mpa | |
| Предел текучести | ≥480Mpa | ≥1050Mpa | ≥1000Mpa | ≥540Mpa | ≥245Mpa | ≥230Mpa | ≥730Mpa | ≥700Mpa | |
В этом разделе пользователи могут получить полное сравнение данных о производительности распространенных материалов для 3D-печати, от обычной смолы до материалов, устойчивых к высоким температурам. Параметры, перечисленные в таблице, такие как термостойкость, твердость, прочность, водопоглощение и точность печати, предлагают научное руководство по выбору материала. Будь то прецизионные модели, функциональные детали или особые требования к высоким температурам, эта информация помогает пользователям быстро определить идеальное решение для материала.
| Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | Прозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
| Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
| Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
| Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
| Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
| Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
| Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
| Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
| Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
| Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм |
| ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
| Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
| Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Придерживаясь культуры превосходного качества, наша компания сертифицирована ISO 9001: 2015, демонстрируя нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов и способность неизменно предоставлять высококачественную продукцию и услуги. Для обеспечения точной проверки соответствия деталей мы строго соблюдаем спецификации чертежей и используем полный набор высокоточного метрологического оборудования, включая координатно-измерительные машины (КИМ), для полноразмерного контроля. Мы предоставляем подробные отчеты о проверке, гарантирующие соответствие каждой поставки строгим требованиям наших клиентов.
Технология 3D-печати, как инновационный метод аддитивного производства, широко применяется в различных отраслях. От аэрокосмической промышленности до здравоохранения, от автомобилестроения до производства потребительских товаров, она преобразует традиционные производственные модели своей эффективностью, гибкостью и рентабельностью. Создавая объекты слой за слоем, 3D-печать не только позволяет быстро создавать сложные структуры, но и демонстрирует огромный потенциал в кастомизации и мелкосерийном производстве. По мере развития технологий 3D-печать становится неотъемлемой частью современного производства.
Ускорьте обработку прототипов и деталей с ЧПУ. Наслаждайтесь нашим стандартным 7-дневным сроком выполнения заказа. Просто загрузите свой дизайн, чтобы подтвердить право на участие.
В современном производстве 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ представляют собой два основных метода производства, каждый из которых обладает уникальными преимуществами и областями применения. Понимание их различий имеет решающее значение для оптимизации процесса разработки вашей продукции.
3D-печать позволяет создавать изделия путём послойного нанесения материала, что делает её идеальным решением для сложных геометрических форм и мелкосерийного производства. Обработка на станках с ЧПУ, в свою очередь, обеспечивает высокую точность и превосходное качество поверхности благодаря прецизионной резке, что особенно актуально в условиях массового производства и высокоточных процессов.
Наша команда экспертов провела углубленный сравнительный анализ Эти технологии позволили установить, что выбор правильного метода производства может существенно повлиять на стоимость, сроки и качество проекта. Конкретные требования каждого проекта определяют, какой процесс даёт больше преимуществ.
Выбор подходящего производственного процесса поможет вам сэкономить время и деньги, гарантируя при этом качество продукции. Наши инженеры готовы предоставить индивидуальные консультации, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Выбор Baichuan означает партнерство с компанией, которая не только может похвастаться надежными производственными мощностями и передовыми технологиями, но также обладает глубоким пониманием отраслей, которые мы обслуживаем.
Ознакомьтесь с отзывами наших уважаемых партнеров и узнайте, как мы точно и превосходно удовлетворяем их уникальные потребности.
Точность и долговечность металлических компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати, превзошли мои ожидания. Возможность настраивать сложные геометрии для аэрокосмических приложений является революционной. Это экономически эффективно для мелкосерийного производства, а время выполнения заказа впечатляет. Настоятельно рекомендуется!
Джон Картер
Технология 3D-печати по металлу позволила нам создавать индивидуальные хирургические инструменты с непревзойденной точностью. Ее способность производить сложные, индивидуальные для пациента конструкции меняет правила игры в медицинской сфере. Гибкость и надежность этой технологии стали важнейшим активом для наших усилий в области НИОКР.
Джеймс Дэвис



Мы предлагаем услуги 3D-печати с использованием металлов (например, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов) и пластиков (например, ABS, PLA, нейлона).
Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | полупрозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм |
ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Безопасная, конфиденциальная загрузка. С нами ваши проекты в безопасности.
Наши услуги 3D-печати поддерживают множество металлов и пластиков, каждый из которых обладает уникальными свойствами, соответствующими различным потребностям применения. Справа — краткий обзор эксплуатационных характеристик наиболее часто используемых материалов. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с таблицей материалов и свойств для 3D-печати металлами.
В этом разделе пользователи могут получить полное сравнение данных о производительности распространенных материалов для 3D-печати, от обычной смолы до материалов, устойчивых к высоким температурам. Параметры, перечисленные в таблице, такие как термостойкость, твердость, прочность, водопоглощение и точность печати, предлагают научное руководство по выбору материала. Будь то прецизионные модели, функциональные детали или особые требования к высоким температурам, эта информация помогает пользователям быстро определить идеальное решение для материала. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться со сравнительной таблицей основных параметров производительности материалов для 3D-печати.
Технология 3D-печати, как инновационный метод аддитивного производства, широко применяется в различных отраслях. От аэрокосмической промышленности до здравоохранения, от автомобилестроения до производства потребительских товаров, она преобразует традиционные производственные модели своей эффективностью, гибкостью и рентабельностью. Создавая объекты слой за слоем, 3D-печать не только позволяет быстро создавать сложные структуры, но и демонстрирует огромный потенциал в кастомизации и мелкосерийном производстве. По мере развития технологий 3D-печать становится неотъемлемой частью современного производства.
Откройте для себя быстрые сроки выполнения работ для ваших вакуумных камер. Наслаждайтесь нашим стандартным 7-дневным сроком выполнения заказа. Просто загрузите свой дизайн, чтобы подтвердить право на участие.
В современном производстве 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ представляют собой два основных метода производства, каждый из которых обладает уникальными преимуществами и областями применения. Понимание их различий имеет решающее значение для оптимизации процесса разработки вашей продукции.
3D-печать позволяет создавать изделия путём послойного нанесения материала, что делает её идеальным решением для сложных геометрических форм и мелкосерийного производства. Обработка на станках с ЧПУ, в свою очередь, обеспечивает высокую точность и превосходное качество поверхности благодаря прецизионной резке, что особенно актуально в условиях массового производства и высокоточных процессов.
Наша команда экспертов провела углубленный сравнительный анализ Эти технологии позволили установить, что выбор правильного метода производства может существенно повлиять на стоимость, сроки и качество проекта. Конкретные требования каждого проекта определяют, какой процесс даёт больше преимуществ.
Выбор подходящего производственного процесса поможет вам сэкономить время и деньги, гарантируя при этом качество продукции. Наши инженеры готовы предоставить индивидуальные консультации, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Выбор Baichuan означает партнерство с компанией, которая не только может похвастаться надежными производственными мощностями и передовыми технологиями, но также обладает глубоким пониманием отраслей, которые мы обслуживаем.
Ознакомьтесь с отзывами наших уважаемых партнеров и узнайте, как мы точно и превосходно удовлетворяем их уникальные потребности.
Точность и долговечность металлических компонентов, изготовленных с помощью 3D-печати, превзошли мои ожидания. Возможность настраивать сложные геометрии для аэрокосмических приложений является революционной. Это экономически эффективно для мелкосерийного производства, а время выполнения заказа впечатляет. Настоятельно рекомендуется!
Джон Картер
Технология 3D-печати по металлу позволила нам создавать индивидуальные хирургические инструменты с непревзойденной точностью. Ее способность производить сложные, индивидуальные для пациента конструкции меняет правила игры в медицинской сфере. Гибкость и надежность этой технологии стали важнейшим активом для наших усилий в области НИОКР.
Джеймс Дэвис



Мы предлагаем услуги 3D-печати с использованием металлов (например, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов) и пластиков (например, ABS, PLA, нейлона).
Название материала | Обычная смола | 9400 смолы | Смола высокой прочности | Прозрачная смола | полупрозрачная смола | Высокая термостойкость 70 градусов | 100 градусов плюс высокая температура | нейлон | Красный воск |
Температура прогрева | 46 ℃ | 46 ℃ | 50 ℃ | 47 ℃ | 50 ℃ | 63 ℃ | 99.6 ℃ | 173 ℃ | 100 ℃ |
Минимальная толщина стенки | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.6MM | 0.5MM | 0.5MM |
Минимальная диафрагма | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1MM | 1.2MM | 0.2MM |
Твердость материала | 79 | 79 | 85 | 87 | 80 | 88 | 85 | 86 | 65 |
Предел прочности на разрыв Предел прочности на разрыв | 47MPA | 47MPA | 56MPA | 50MPA | 47MPA | 55MPA | 44MPA | 50MPA | 48MPA |
Прочность на разрыв | 4ОМПА | 33-40MPA | 6ОМПА | 56MPA | 40MPA | 65MPA | 52MPA | 7ОМПА | 38MPA |
Прочность на изгиб | 69MPA | 67MPA | 74MPA | 84MPA | 67MPA | 4ОМПА | 69MPA | 80MPA | 43.5MPA |
Модуль упругости при изгибе | 2222MPA | 2222MPA | 2775MPA | 2490MPA | 2222MPA | 3100MPA | 3200MPA | 2800MPA | 1431MPA |
Высота слоя печати | 0.1/0.05 мм | 0.1/0.05 мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм | 0.1мм |
ошибка печати | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 2.50% | 1% -3% |
Водопоглощение | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 1% -3% | 3.50% | 1% -3% |
Сила удара | 34.4 Дж/см | 29 Дж/см | 55 Дж/см | 25 Дж/см | 29 Дж/см | 59 Дж/см | 34.4 Дж/см | 2.7 Дж/см | 17.8 Дж/см |
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.