Nos últimos anos, com a melhoria dos requisitos de precisão dos produtos de usinagem, a aplicação de tornos CNC tornou-se cada vez mais extensa. Os tornos CNC são cada vez mais preferidos pelas empresas de usinagem por sua alta precisão, alta eficiência e produtos de processamento difícil. Quais são as características e características de processamento dos tornos CNC?
A aparência de um torno CNC é semelhante à de um torno convencional, incluindo barramento, cabeçote, porta-ferramentas, sistema de avanço, sistema de pressão e sistema de refrigeração e lubrificação. Existe uma diferença qualitativa entre o sistema de avanço dos tornos CNC e o dos tornos convencionais. A caixa de avanço e a caixa de engrenagens dos tornos convencionais tradicionais são utilizadas nos tornos CNC. A estrutura é bastante simplificada.
Após esses anos de reforma e desenvolvimento, a produção industrial do meu país também deu um salto qualitativo. Mais e mais marcas nacionais de torno CNC surgiram. Comparados com máquinas-ferramentas importadas, os tornos CNC nacionais conquistaram a maior parte do mercado doméstico com serviços de alta qualidade e baixo custo. Os tipos de tornos CNC podem ser classificados de acordo com os seguintes métodos.
Classificação dos fusos do torno
Torno horizontal e trilho guia inclinável CNC. Sua estrutura de trilho guia inclinado permite que o torno tenha maior rigidez e seja de fácil remoção de cavacos.
O torno CNC vertical é um torno CNC vertical cujo eixo principal é perpendicular ao plano horizontal e possui uma mesa de trabalho circular de grande diâmetro para fixação das peças. O fuso do torno CNC vertical é perpendicular ao plano horizontal, e a mesa circular de grande diâmetro é utilizada para fixar a peça.
De acordo com o número de porta-ferramentas
Os tornos com poste de ferramenta único são geralmente equipados com vários formatos de poste de ferramenta único, poste de ferramenta de indexação horizontal de quatro estações ou poste de ferramenta de indexação automática.
Os apoios duplos de ferramentas dos tornos CNC são dispostos paralelamente ou perpendicularmente entre si.
Classificado por função
Torno CNC Econômico
O torno comum usa um motor de passo e um microcomputador de chip único para transformar o sistema de alimentação do torno comum em um torno CNC simples, que tem baixo custo, mas sua automação e funções são ruins e a precisão de giro não é alta. É adequado para tornear peças de processamento rotativo.
Os tornos comuns são projetados de acordo com os requisitos de torneamento e equipados com sistemas para formar tornos CNC. O sistema possui funções fortes, alto grau de automação e alta precisão de processamento, e é adequado para tornear peças rotativas. O torno CNC pode controlar dois eixos coordenados do eixo X e do eixo Z ao mesmo tempo.
O processo de torneamento baseia-se em tornos convencionais, com a adição do eixo C e do cabeçote de potência. Tornos CNC mais avançados são equipados com magazines de ferramentas, que podem controlar os eixos de três coordenadas X, Z e C. O controle por ligação dos eixos pode ser (X, Z), (X, C) ou (Z, C). A adição do eixo C e do cabeçote móvel de fresamento melhora significativamente as funções de usinagem do torno CNC . Além do torneamento convencional, ele também pode realizar fresamento radial e axial, fresamento de superfície e furos radiais que não estejam no centro de rotação da peça.
Tornos de controle numérico têm uma ampla faixa de processamento e não requerem materiais de alto produto. Os produtos da empresa têm uma ampla gama de aplicações, incluindo acessórios médicos, produtos ópticos, equipamentos mecânicos, componentes hidráulicos, acessórios eletrônicos, etc. Este produto tem requisitos extremamente altos para precisão de contorno e rugosidade de superfície ultrabaixa, e é adequado para processamento em tornos CNC de alta precisão e alta função. Lentes que eram difíceis de processar com astigmatismo plástico no passado agora também podem ser processadas em tornos CNC. A precisão do contorno de usinagem é de até 0.1 μm, e a rugosidade é de até 0.02 μm. No passado, o material para peças de torneamento de ultraprecisão era principalmente metal, mas agora se expandiu para plásticos e cerâmicas.
