Você está confuso sobre qual serviço escolher? corte a laser versus corte CNC? Não se preocupe. A maioria das empresas e firmas de manufatura, quando decidem adotar tecnologia avançada, ficam um pouco hesitantes sobre qual serviço é o mais confiável, eficiente, econômico e fornece melhor acabamento.
Tanto o corte CNC quanto o laser são ideais em termos de confiabilidade, capazes de fabricar os componentes mais complexos com pouco desperdício de material e produção em massa com acabamento deslumbrante, mas ainda assim apresentam certas variações técnicas de operação, desempenho ideal e em muito mais dimensões. Um método de fabricação baseado em contrato, a usinagem CNC envolve a interação com a peça para cortar o material. É perfeito para cortar com extrema precisão, principalmente em superfícies curvas e ranhuradas.
Por outro lado, o corte a laser utiliza um feixe de alto aquecimento para cortar as superfícies sem qualquer contato, e é usado principalmente onde precisamos cortar materiais resistentes e de alta resistência. Como esse processo é um pouco mais caro que o corte CNC comum, proporciona excelente acabamento superficial e alta tolerância.
Como ambos os processos têm vantagens e desvantagens específicas, é importante conhecer bem os requisitos para escolher o melhor. Na Baichuan, contamos com engenheiros e operadores de máquinas altamente qualificados e experientes, disponíveis 24 horas por dia para auxiliá-lo. Entre em contato conosco para obter uma consultoria sobre as necessidades do seu produto. Ajudaremos você a escolher o material adequado, a tecnologia ideal, o processo de usinagem e os projetos CAD que serão perfeitos para você em termos de qualidade, precisão e orçamento.
O que é corte CNC:
As máquinas de controle numérico computadorizado são dedicadas à produção de diversas peças e designs complexos de diferentes materiais e formatos. O processo começa com o projeto de um modelo 3D da peça necessária com a ajuda de softwares de projeto modernos, como AutoCAD, Solid Works ou Creo. Isso deve ser feito por um desenhista de engenharia especializado, pois as dimensões e os detalhes são necessários para a próxima etapa, que é escrever seu código G.
O código G da peça é gerado pelo programador CNC, que é um comando de usinagem CNC. Depois disso, o processo é iniciado e a máquina interpreta o projeto após um tempo específico.
Ferramentas de corte CNC:
Como o processo de usinagem CNC é um processo de base de contato, ele precisa de ferramentas específicas para materiais apropriados, a decisão da ferramenta depende principalmente do material da peça, sua ductilidade e dureza; em segundo lugar, as profundidades das ranhuras e cortes também são fatores decisivos. . A ferramenta afeta diretamente o avanço, a velocidade do fuso e o tamanho do cavaco removido durante o atrito de contato, propriedades que uma ferramenta ideal possui para um contato e acabamento adequados.
- Resistividade térmica
- Altamente resistente ao desgaste
- Quimicamente inerte
- Deve ser mais estável e não dúctil.
Cerâmica:
As cerâmicas são tipicamente duras, pouco dúcteis e não reativas, por isso as ferramentas cerâmicas são usadas principalmente para melhor acabamento superficial. Eles são usados principalmente quando temos que lidar com ligas de ferro fundido.
Aço carbono:
O aço carbono contém 0.9% de carbono e 1% de manganês e é endurecido até 62 RC, por isso é mais usado em trabalhos com chapas de alumínio e marcenaria. O aço carbono apresenta propriedades de resistência a baixas temperaturas e começa a amolecer a 1800 graus.
metal duro
As ferramentas de metal duro são feitas de tântalo e tungstênio com cobalto como aglutinante e podem suportar temperaturas de até 900 graus. Estas ferramentas são muito duras e proporcionam um excelente acabamento superficial.
Aço rápido (HSS):
O HSS é usado principalmente para produzir peças e ranhuras complexas, como automóveis, engrenagens, tinturas, machos e alargadores, eles começam a amolecer a 600 graus e são amplamente utilizados no processo de usinagem, são principalmente revestidos com algum outro material para melhorar sua resistividade e condutividade térmica.
Prós de usar corte CNC:
Como o corte CNC é muito mais barato do que outros processos de usinagem, é por isso que a maioria das indústrias está equipada com máquinas CNC, que incluem processos de furação, fresagem, fresamento e mandrilamento. Eles podem usinar todos os tipos de componentes metálicos e também outros materiais, com uma variedade de designs e complexidades.
Aqui estão algumas vantagens do uso do corte CNC.
- As máquinas CNC são operadas por meio de um software específico, o que garante o mínimo desperdício de material.
- Peças de alta precisão e designs complexos podem ser obtidas através de máquinas CNC, pois não é necessária nenhuma interação humana em seu processo para obter alta tolerância e precisão.
- Pode-se aumentar sua taxa de alimentação para atingir a produção em massa em menos tempo.
- As máquinas CNC são úteis na redução do consumo de energia, por isso são ideais para
Redução de custos.
Aplicações de corte CNC:
A maioria das indústrias, especialmente as unidades pequenas, preferem o corte CNC devido ao seu baixo custo de configuração e trabalho. Ranhuras profundas e estruturas de modelos 3D são algumas coisas para as quais
O corte CNC é ideal. Por essas razões, encontrou suas aplicações em
- fabricação de automóveis
- Oficinas de trabalho em chapa metálica
- Indústria odontológica.
- Morrer e moldar.
- Indústria de armas.
- Ferramentas e máquinas agrícolas.
O que é corte a laser CNC?
O corte a laser CNC utiliza um feixe de luz de alta energia para cortar o material, este feixe de alta energia é programado eletronicamente de acordo com o projeto necessário. O sistema consiste em máquinas programáveis CNC, um sistema óptico e um gás de assistência, que ajuda em direcionando o feixe. O corte a laser CNC é um processo sem contato, nenhuma interação física entre a peça e a ferramenta está presente.
O processo começa codificando o jato emissor de laser de acordo com as dimensões desejadas. O feixe de laser é operado através de um sistema de controle de movimento. O feixe de laser de alta temperatura corta, derrete e vaporiza o material para fornecer um acabamento de superfície liso e uma forma perfeita de alta precisão.
Como a lente afeta o corte a laser:
O corte a laser e sua eficiência dependem da força do feixe de laser, do diâmetro do ponto alvo e da profundidade do corte do feixe. Para essas condições, a lente desempenha muitos papéis importantes, a distância focal e o foco profundo da lente devem ser apropriados para o resultado desejado.
A distância focal é a distância do centro da lente ao seu foco principal, e a profundidade de foco é a distância na qual conseguimos um corte apropriado. Para um corte eficaz é necessário reduzir a distância focal da lente para obter um pequeno ponto de foco e um corte profundo.
O requisito geral de corte é o seguinte.
- Ponto de foco pequeno para precisão e tolerância eficazes.
- O foco longo e profundo do feixe para um corte eficaz.
Tipos de corte a laser de chapa metálica:
Dependendo do procedimento de trabalho e do tipo de laser, as máquinas a laser CNC vêm em três variantes diferentes.
Laser CO2:
Este tipo de corte CNC é utilizado para trabalhar metais mais espessos, principalmente para marcenaria e gravuras. O feixe de laser é produzido pela passagem de eletricidade através de um tubo contendo dióxido de carbono, hélio e nitrogênio.
- Esses feixes de laser são mais adequados para cortar chapas mais grossas.
- Através de um sistema óptico voador, pode-se girar um feixe de laser para o eixo xy para cortes em vários ângulos.
Laser de fibra:
Diodos laser são usados para produzir um feixe de laser de fibra, o feixe é então transferido através da fibra óptica, de onde obtém força e a eficiência é aumentada várias vezes. O feixe de alta potência é então focado na peça de trabalho com a ajuda dos óculos ópticos , como uma lente côncava. A fibra de vidro é melhor que os ressonadores de CO2 comuns de várias maneiras.
- O ressonador de CO2 convencional possui múltiplas partes móveis, para suas diversas operações como circulação de gás e feixe gerador de luz, enquanto no feixe de fibra de vidro não precisamos nos preocupar com tudo isso. Assim, seu custo de manutenção é reduzido em comparação ao ressonador de CO2.
- Os feixes de fibra de vidro são mais indicados para o corte de chapas de material refletivo, pois essas chapas podem danificar o maquinário em outras técnicas, devido ao reflexo causado por elas, portanto a fibra é adequada para o corte de chapas de latão, alumínio e cobre.
O ND:
Também é conhecido como laser YAG, é a técnica de corte a laser mais poderosa, usa cristais ND-Yag para amplificar a potência do feixe e é usado para perfuração, corte, mandrilamento e gravação altamente precisos. Devido ao seu alto preço, não é comumente usado.
Vantagens do corte a laser
Precisão e alta exatidão: O corte a laser é conhecido por sua alta precisão e exatidão. O feixe de laser altamente direcionado pode produzir cortes finos com excelente acabamento superficial. O laser pode produzir cortes de até 0.005 polegadas, o que resulta em detalhes extremamente precisos.
Baixo consumo de energia: com menos peças móveis e sem processos de pré-usinagem e pós-usinagem, o corte a laser é ideal para baixo consumo de energia, o que reduz o custo total de fabricação.
Menos desperdício: O corte a laser utiliza um feixe direcionado para o corte, causando menos desperdício e reduzindo o custo total.
Produção em massa: A maioria das indústrias precisa de produção em massa no menor tempo possível. O corte a laser oferece excelente custo-benefício nesse setor, pois não requer processos de pré-usinagem, como aglomeração, nem de pós-usinagem, como acabamento superficial, produzindo o resultado desejado sem interrupções.
Custos de manutenção e reparo reduzidos: As máquinas de corte a laser têm menos peças móveis, portanto, seu custo de manutenção é um pouco menor em comparação com as máquinas CNC comuns.
Aplicações de corte a laser:
Precisão, baixo prazo de entrega, menos desperdício, baixo consumo de energia, capacidade de projetar peças mais complexas e peças mais espessas são algo que torna o corte a laser bastante popular atualmente. Várias indústrias manufatureiras estão preferindo alguns deles listados.
- Automobile
- Indústria aeroespacial
- Indústria de matrizes, moldes e ferramentas ● Indústria médica.
- Indústria cerâmica
- Fabricação de joias
- Produtos arquitetônicos e domésticos.
Diferenças entre corte CNC e corte a laser:
Projetos intrincados:
Projetos intrincados e geometrias complexas são ideais para corte a laser, proporcionando acabamento de superfície suave junto com ranhuras e cantos altamente precisos. O feixe de laser pode cortar com raio de até 0.01 mm, enquanto o corte CNC é restrito apenas a cortes com raio de 0.5 mm/0.08 polegadas . Além disso, o corte a laser também reduz o desperdício de material, o que afeta diretamente o custo geral.
Alta velocidade:
A produção em alta velocidade e em massa é algo que é uma necessidade do mundo moderno, alta precisão, excelente acabamento superficial e bordas lisas, certamente reduzem o custo e o tempo de usinagem pós-usinagem. Além disso, não há necessidade de fixação e formalidades pós-correspondência no corte a laser torná-lo um processo de usinagem ideal e mais rápido.
Custo de processamento:
NÃO após os processos de usinagem, baixo desperdício de material e nenhuma fixação com alta precisão e tolerância tornam o feixe de laser eficaz para as indústrias, mas ainda assim o custo de configuração e usinagem do corte a laser é um pouco alto do que o corte CNC comum.
Colagem de superfície:
Marcações acidentais, mau acabamento e desperdício de material são algo que se deve enfrentar durante o corte CNC, por outro lado, o corte a laser está livre de quaisquer marcas, ou após serviços de usinagem, por isso os raios laser são mais utilizados nas indústrias onde se tem focar na qualidade e precisão, como nas indústrias aeroespacial, de construção naval e automobilística.
Hoje em dia, a maioria das indústrias prefere usar o corte a laser, devido à economia de tempo e aos benefícios de produção em massa, além dos benefícios de alta precisão, mas ainda assim, o corte a laser só pode ser usado em indústrias específicas devido à sua configuração e custo de maquinário. A maioria das indústrias locais ainda utiliza corte CNC. O corte CNC tem seus benefícios, pois é ideal para ranhuras de alta espessura e profundas, e é ideal para a produção de estruturas de modelos 3D onde são necessárias curvas e ranhuras 3D. Além disso, as máquinas CNC são mais duráveis e têm uma boa vida útil do que máquinas de corte a laser.
Ambos os processos têm suas vantagens e desvantagens. Se você ainda estiver em dúvida sobre qual escolher e qual serviço é o mais adequado para o seu caso específico, entre em contato conosco a qualquer momento. Na Baichuan, nossos engenheiros e operadores de máquinas experientes estão sempre à sua disposição para ajudar. Somos líderes em serviços de corte a laser e CNC na China, com milhões de clientes satisfeitos em todo o mundo.
