適合創建您的零件嗎?
全球各地的製造商經常探索不同的方法來製造功能性零件。
他們一直在尋找能夠降低生產成本、縮短生產時間和減少能源消耗的現代技術。但他們的探索也止步於此。他們需要在CNC加工和3D列印之間做出選擇。

您是其中一位製造商嗎?您想利用 3D 列印或 CNC 加工來製造功能性零件嗎?當然,3D 列印可以為您提供工業級生產所需的品質。
但了解 CNC 和 3D 列印之間的差異至關重要,這可以幫助您為您的生產線選擇最佳技術。
那麼,在今天的文章中,我們就來探討CNC加工與3D列印的差異吧!
什麼是 數控加工?

圖片來源:https://pixabay.com/photos/cnc-machine-milling-drill-industry-5770325/
CNC加工是電腦數控的縮寫,屬於減材製造流程。因此,多年來它一直是一種優越的加工方法。
這種方法可以追溯到20世紀40年代。它被用來加工對精度要求極高的精密零件。數控加工需要從材料塊上切割或去除部分材料,以製造最終產品。
如今,這類製造流程以多種形式出現,包括雕刻、線切割和雷射切割,以及車削和銑削。
什麼是 3D 打印?

圖片來源:https://pixabay.com/vectors/3d-printer-3d-printing-3d-printer-3311587/
3D列印也稱為原型製作或增材製造,是目前最新的製造技術之一。
迄今為止,3D列印技術取得了顯著成長。這得歸功於材料和技術的進步。這種製造方式可以追溯到20世紀80年代。
產品開發人員使用這種方法根據數位設計製作原型。有些人喜歡這種方法,因為它靈活、成本低、速度快。
3D列印過程逐層進行,擁有多種技術形式,並且可以列印多種金屬和聚合物材料。
這兩種技術各有優缺點,主要體現在產品開發和製造領域。需要權衡各種因素,才能找到最適合您應用或流程的理想方法。
但要注意的是,這兩種方法通常可以互補,可以並存。要判斷這些技術是否能為您的產業帶來益處,請考慮以下幾個因素:
- 生產工藝
- 設計開發
- 公司文化
- 商業模式
例如,機械加工廠如果生產量大,可以使用CNC加工。同時,他們也可以使用3D列印技術來製造具有複雜或先進設計或幾何形狀的零件,這是CNC加工無法實現的。
3D列印能否取代CNC?
自問世以來,CNC加工已被證明是迄今為止最典型的原型製作方法。誠然,還有其他一些新方法,但即便它們並存,也無法與這種減材製造方式相提並論。
誰也說不準未來會怎樣。可能性各佔一半,我們無法確定。 3D列印或許會取代CNC加工,也或許不會。
這種增材製造技術令人讚嘆。它已經能夠完成一些CNC工具機可以完成的任務。但是,這只是很小的一部分。
此外,與3D列印相比,CNC加工的整體成本極低。大多數人都認為CNC加工技術正處於發展巔峰。
這些機器雖然體積小巧,卻堪稱微型工廠。其中許多機器功能強大,能夠執行多種任務,而且限制很少。
當CNC加工有些不足時,3D列印就能派上用場。使用3D列印機,幾乎可以在幾天內製造出任何物件。但是,重疊現像在3D列印中很常見。
CNC加工與3D列印——A 對比研究!
數控加工作為減材製造流程的一部分,在全球範圍內越來越受歡迎。與其他製造方法相比,它具有更強的通用性。
大多數情況下,當需要加工功能性零件或零件時,CNC技術是主要工具。它廣泛應用於工程、測試和評估領域。
在軍事術語中,數控加工和其他減材製造工藝被稱為先鋒工藝,而3D列印和其他積層製造方法則被稱為後衛工藝。
以下是兩種方法的比較:
1) 易於使用
有電腦輔助設計軟體可以與3D列印機和CNC雕刻機搭配使用。這兩種技術使用不同的方法來產生輸出結果。
CNC雕刻機採用的方法與3D列印機正好相反。 CNC機器從材料塊開始加工,去除所有廢料,只留下最終產品。
同樣,3D列印機從無到有,逐層添加獨特的材料,最終形成一個整體,呈現出預期的產品設計形狀。
有時,印表機的效能會限制靈活性和生產效率。而數控技術則能更快完成列印。
2)材料
CNC雕刻機可加工重型工件。這些工件採用高密度、高抗拉強度的金屬製成。 CNC加工的工件可以是用於生產機械、發動機和飛機的精密零件。
此外,它們也適用於高強度環境,以及蠟、木材和塑膠等材料。任何其他材料都可以進行數控加工。
另一方面,大多數3D列印機採用積層製造流程。它們使用特殊樹脂、金屬、塑膠以及不同類型的材料來製造產品。
列印過程使用特殊的材料。 3D列印零件的強度可能不足以應付某些嚴苛的使用環境。此外,它可能不適用於車輛和其他生產機械等應用場景。
用於3D列印的材料非常適合製作原型模型。對於個人和家庭使用的消費級產品,這些材料也同樣適用。
目前,牙科和醫療產品生產中採用了一些較新的3D列印技術。這些技術使用經FDA批准的獨特材料。但是,沒有任何一台3D列印機能夠達到與CNC雕刻機相同的輸出品質。
| 材料 | 數控 | 3D打印 |
| 不銹鋼 | √ | √ |
| 鋁合金 | √ | X |
| 黃銅 | √ | X |
| 鈦 | √ | X |
| Polycarbonate(聚碳酸酯) | √ | X |
| 尼龍 | √ | X |
| 窺視 | √ | X |
| 超薄 | X | √ |
| ABS | X | √ |
| TPU | X | √ |
| ASA | X | √ |
| 解放軍 | X | √ |
3)費用
這兩種生產方式的差異使得價格比較相當棘手。典型單位的定義會因項目、材料和客戶的不同而有所差異。
以下比較均為一般性比較。如果使用CNC工具機加工特定零件,小批量生產單價較高。而大批量生產則較經濟。
因此,CNC加工非常適合大量生產。而在3D列印中,無論批量大小,每個單元的成本都相同。
如果產量較小,每件產品的總成本就會很低,這會帶來優勢。但是,如果產量較大,每件產品的總成本就很難控制了。
採用數控加工時,產品的單位成本會隨著加工精度和複雜度的增加而增加。複雜數控加工產品價格高的原因在於所需的刀具路徑數量較多。
此外,你使用的小型切割工具以及完成工作所需的時間也很重要。
4) 準確性
CNC加工可提供卓越的表面品質。因此,如果比較最佳的3D列印效果,CNC加工的零件可以直接用於任何用途。而3D列印的零件則需要不同的加工流程才能完成任務。

整體而言,CNC加工比3D列印效率更高。後者在某些複雜應用中精度不足。
使用金屬時,可以使用選擇性雷射熔化裝置來列印 3D 成品。但是,其精度不如CNC工具機。
就精度和速度而言,CNC加工無可匹敵。這是因為其公差和精度是獨一無二的。數控加工的精度通常在±0.01毫米到±0.05毫米之間。當然,精度也取決於幾何形狀。
另一方面,3D列印的表面品質可能不如CNC加工。需要注意的是,3D列印的精度約為±0.1毫米。此外,3D列印的製造速度也會根據所需的精度而有所不同。
5)對環境的影響
數控加工是指從標準塊材上切削材料。當然,最終會留下很多碎屑。加工完成後,需要清理這些碎屑。
所有這些以及處理廢料都不屬於3D列印製造流程的範疇。增材製造能夠在不產生廢料的情況下成型物體。
當然,每個製造商都希望在生產過程中最大限度地減少材料浪費。如果不能完全減少,至少也應該對廢料進行再利用。
數控加工中的許多操作都會產生切屑,例如銑削、鑽孔、車削等。金屬和塑膠廢料可以在合適的生產過程中再利用。但是,像木材廢料這樣的特定廢料則無法利用。
但是,你需要將材料送入機器。除了可能需要的支撐結構外,幾乎不會產生任何碎屑。
相較之下,3D列印更符合倫理道德,因為產生的浪費更少。
CNC加工還是3D列印-哪個更有優勢?
我們希望您現在已經了解了3D列印和CNC加工之間的關鍵差異。那麼,就讓我們一起來探討哪一種方法能為您帶來更多好處。
1)強度
大多數情況下,製造商更傾向於使用數控加工來加工金屬。因此,CNC工具機大多使用具有優異熱性能和機械性能的整體式材料。
3D列印可以加工多種材料,尤其是液態材料。因此,不能指望這些材料具有良好的物理性能。此外,與CNC加工所用材料相比,它們的機械性能也較差。
2)廢物
數控機床是製造精密、耐用且耐熱零件的標準設備。幾乎所有行業都在使用這些工具機。
這些行業涵蓋小型企業到大型生產工廠。應用範圍廣泛,產生的廢料也相當可觀。無論是在鑄造、金屬成型或珠寶製作領域。
與數控加工不同,3D列印所使用的材料量精確到製造物件所需的量,因此浪費極少。但別忘了預留一些用來支撐結構的材料。
但如上文所述,我們可以重複利用數控加工過程中產生的金屬和塑膠廢料。切屑可以透過多種方式回收。
記住,CNC加工廢料通常都很有價值。你可以把金屬廢料賣給回收商。只要不是木屑,你也可以重複利用這些廢料。無論是木屑還是細小的金屬片,你都可以隨時重複利用。
3)應用範圍廣泛
它以生產精密、耐熱、耐用的零件而聞名。數控加工幾乎在所有行業都廣泛應用。企業規模大小並非問題。
然而,3D列印也符合多數人的願景。這項技術的應用領域包括醫療保健、航空航太和工程。其他應用領域還包括生物印刷、食品印刷、珠寶製作以及建築施工。
4) 3D模型和軟體
為數控加工流程準備軟體比3D列印複雜一些。使用電腦輔助製造軟體建立刀具路徑至關重要。
需要由專業人員確定加工位置。此外,他們還會檢查原料尺寸和刀具特性。其他需要考慮的因素還包括主軸和各軸的轉速等。
另一方面,3D列印機更容易上手。你需要一種叫做切片軟體的專用軟體,用來將數位模型轉換成G程式碼。切片軟體控制整個3D列印過程。
切片法比預先對CNC工具機進行程式設計簡單得多。
5)工具種類
您可以在同一台CNC機床上使用多種刀具。這拓寬了加工能力,使加工過程更加靈活。這一切都歸功於CNC技術。
有些機器可以自動更換工具以適應當前任務。生產過程中不會出現長時間的停頓。
3D列印可用的工具有限,這通常會帶來一些問題。但是,當你使用這種積層製造方法時,其他工具就顯得不那麼必要了。 3D列印擁有令人難以置信的多樣性。
6)速度
設計的複雜性在這裡起著至關重要的作用。如果您使用CNC工具機,設計複雜性和您選擇的材料將決定製造速度。其速度可能非常快,在大多數情況下,甚至無與倫比。
但是,請記住,預先編程某些流程可能需要更多時間,尤其是在處理更棘手的項目時。
這種製造流程的周轉時間可能需要3到4天。如果是3D列印,則可能只需要1到2天。
在某些情況下,3D列印速度較慢,並非大量生產的最佳選擇。之所以稱之為快速原型製作,是因為印表機無需長時間預先編程,運行時間很短。
它只需要載入材料和切片文件。這只需幾分鐘就能完成,然後就可以發送到印表機了。
積層製造技術日新月異,如今的機器運轉速度比以往的設計更快。
7)後處理
有時,使用CNC工具機加工出來的零件需要進行後製處理,例如打磨、噴砂、電鍍、拉絲和研磨。
砂光工藝

噴砂工藝

刷毛過程

研磨工藝

此外,您還可以使用同一台CNC工具機對零件進行打磨和精加工。加工效果與鑄造一樣出色。
3D列印產品需要進行後處理。假設您對一些存在內應力的金屬零件進行了溫度處理,那麼其中一些零件就可以在列印完成後立即使用。
關於數控加工與3D列印的常見問題
1)3D列印和CNC加工之間有哪些顯著差異?
大多數3D列印用戶都表示,它比CNC工具機更容易操作。文件準備好後,只需選擇零件方向和填充方式即可。
印表機可能需要輔助,但並非總是如此。一旦開始列印,就無需監督。請讓印表機自行運作至列印完成。列印後處理的需求會因技術而異。
但是,CNC加工需要專業人員評估各種刀具。它基於獨特的製造原理。作為一種減材製造工藝,它從一塊材料開始。它使用編程控制。
您可以選擇三軸、四軸和五軸機床。這些機床都採用電腦數控 (CNC) 技術。 CNC 系統控制這些加工刀具在三維空間中的移動。工具機不斷去除材料,直到加工完成。最終,您將獲得成品。
其中,五軸加工中心可以幫助您製造複雜零件。此外,五軸加工中心所需的旋轉操作也更少。這不僅節省了人力,還提高了生產速度和精度。
2) 我的生意應該買CNC工具機還是3D列印機?
CNC加工比3D列印出現得更早。但是,大多數人對這兩項技術的接受度相當。記住,在某些情況下,你可能需要將它們結合使用。
與射出成型等大多數傳統方法相比,每種方法都具有顯著優勢。在選擇最適合您的方法之前,評估您的需求將大有裨益。
您最終購買哪一款3D列印機取決於您的需求。 3D列印機用途廣泛。但是,某些因素可能會影響您的決定。
如果您還在猶豫,3D列印機是絕佳的選擇。如果您技術嫻熟,CNC工具機也能滿足您的需求。更先進的型號噪音和廢料都極少。但是,由於這些機器體積較大,您需要一個工作室來存放它們。
有些3D列印機速度較慢,但對於小批量生產來說價格更低。操作它們需要接受一些基本訓練。它們的排放量較低,而且可以放置在辦公室。
在做決定之前,請考慮所有方面。如果能充分利用兩種方法的其他競爭優勢,那就更好了。
3)金屬 3D 列印能否取代傳統的 CNC 加工?
3D列印和CNC加工使用類似的核心技術。其中一項技術的進步將推動另一項技術的改進。
如果指的是金屬零件的整個製造過程,那就不同了。數控加工和金屬3D列印不能互相取代。
金屬3D列印技術正在不斷進步,並可能取代一些傳統工藝。但是,我們仍然需要數控加工。
4)CNC加工比3D列印更便宜嗎?
大多數情況下,3D列印比CNC加工更經濟實惠。但是,成本取決於所需零件的數量和交貨速度。
在選擇3D列印還是CNC加工時,速度是一個至關重要的因素。當然,CNC加工可以更快地生產特定產品,尤其適合大量生產。我們只需要搭建一條生產線,用機器來製造每個零件。
另一方面,3D列印需要從頭到尾製造整個產品。因此,3D列印製程可能不適合大規模生產。
對於數量龐大的訂單,CNC加工是最佳選擇。 3D列印則較適合小批量生產。如果您需要更快地獲得原型零件,3D列印無疑是最佳選擇。
諸多因素使得成本比較變得相當複雜。其中之一是材料成本的差異。像ABS這樣的廉價材料與每公斤售價約500美元的材料成本截然不同。此外,更換和維修CNC加工中心等設備也會影響總成本。
最後的想法!
在某種程度上,CNC加工和3D列印可能存在重疊之處,尤其是在性能和功能方面。但是,兩者各自也具有獨特的優勢,使其更適合某些特殊應用。
數控加工非常適合需要高精度的任務。此外,它還能利用現成材料製造出複雜的產品。大多數人之所以選擇CNC加工,是因為它兼具成本效益和精確性。
新型3D列印技術的特性使其成為製作原型的理想選擇。此外,它還適用於客製化設計產品和視覺效果驗證。
一切都已匯聚在一起;世界是一片廣闊的天地。它為CNC工具機和3D列印機提供了更多發展空間。因此,請為您的下一款產品選擇合適的技術。





