Цілі
Цей документ розроблено спеціально для кращого обслуговування всього обладнання для обробки з ЧПУ, створення відповідних стандартів обслуговування обладнання та перевірок відповідно до різних типів машин, обов’язкового впровадження планового технічного обслуговування верстатів з ЧПУ, забезпечення точності та стабільності обладнання та збільшення терміну їх служби , забезпечення безпеки на виробництві та уникнення аварій та досягнення мети безпеки та високої ефективності.
Діапазони
Усе технічне обслуговування та перевірки, які використовуються в обробних центрах, відповідають стандартам, які ми згадуємо.
Визначення поточного технічного обслуговування:
Регулярне технічне обслуговування стосується технічного обслуговування, яке оператори верстатів з ЧПК повинні виконувати за зміну, яке в основному пов’язане з перевірками до та після кожної зміни, включаючи підтримання обладнання в чистоті, перевірку аксесуарів верстатів та їх змащувальних властивостей, а також підтвердження того, чи гвинти ослаблені тощо.
Технічне обслуговування верстатів з ЧПК
1 Лампа індикатора на панелі оператора працює добре, не має жодних ненормальних сигналів.
2 Переконайтеся, що показання манометра повітря знаходяться в межах 0.4-0.6 МПа.
3 Забезпечення відсутності витоку повітря в повітряних компресорних системах, відсутності ненормального шуму від двигунів і рухомих компонентів і відсутності витоку води в трубопроводі СОЖ.
4 Протріть панель оператора сухою тканиною та тримайте її в чистоті
5 Очистіть марлю фільтра від ріжучої рідини та тримайте її в чистоті.
6 Переконайтеся, що охолоджуючий вентилятор головного вала працює нормально.
7 Промийте алюмінієвий брухт та інше сміття всередині машини та тримайте її в чистоті перед тим, як залишити роботу.
8 Перевірка положення ріжучої рідини та її регулювання, якщо положення рідини не в межах норми.
9 Перевірка запасних дверей машини з ЧПК. Машина припинить роботу, коли її аварійні дверцята відкриються під час роботи, що є нормальним явищем.
10 Перевірка барометричного тиску. Він сповістить вас, коли тиск повітря буде надто низьким під час припинення подачі повітря, що є нормальним явищем.
11 Перевірка функції аварійної зупинки. Машина негайно припинить свою роботу, якщо натиснути кнопку аварійної зупинки під час роботи машини, що є нормальним явищем.
12 Перевірка допоміжного обладнання машини з ЧПУ та утримання його в чистоті.
Щотижневе обслуговування верстатів з ЧПУ
1 Протріть поверхні машини сухою тканиною, включно з верхніми поверхнями кришки машини та корпусом двигуна, і тримайте їх у чистоті.
2 Очищення водяного резервуару від ріжучої рідини та сторонніх речовин у трубопроводі ріжучої рідини та підтримання його трубопроводу чистим.
3 Очистіть носову частину шпинделя, конусність отвору в шпинделі та пристрої для зміни інструментів і протріть їх тканиною.
4 Виключення вологи в трьохточковому комбінованому блоці.
Щомісячне обслуговування верстатів з ЧПУ
1 Додавання мастила до пристроїв для осей X, Y, Z і автоматичних змінних інструментів.
2 Очищення та заміна електричних шаф.
3 Перевірте, чи є вода або масло в електричних шафах, і очистіть їх, якщо є.
4 Використання ручної функції для повного переміщення осей X, Y, Z і перевірки на наявність ненормального шуму.
5 Очищення вентилятора охолодження головного вала.
6 Перевірка стійкості анкерних болтів та інформування персоналу з обслуговування обладнання про регулювання машин, болти яких ослаблені.
7 Очистіть зовнішній вигляд і фільтруючий елемент пристрою для збору масла, перевірте, чи він працює належним чином і переконайтеся, що в двигуні та циркуляції в зворотному трубопроводі немає вібрації та шуму.
Планово-технічне обслуговування обладнання
Обладнання має регулярно обслуговуватися групою обладнання, включаючи щомісячне, квартальне, піврічне та річне технічне обслуговування, а також перевірку точності для обробних центрів з ЧПУ.
Щомісячне технічне обслуговування: перевірка, чи немає ненормального шуму з 3-осьовий двигун і рухомі компоненти, перевірка, чи є щось не так з параметрами верстата, перевірка, чи показання манометра повітря знаходяться в межах 0.4-0.6 МПа, перевірка захисного кожуха та відкритих трубопроводів, щоб побачити, чи немає поломки, перевірка якщо система мастила працює добре і є витік масла, перевірте пристрої безпеки, такі як дверний замок і вимикач зупинки, щоб побачити, чи немає поломки.
Щоквартальне технічне обслуговування:
Очищення алюмінієвих відходів у листовому металі для осей X і Y, очищення резервуара для води від ріжучої рідини та сторонніх речовин у трубопроводі ріжучої рідини та підтримання його трубопроводу чистим.
Очищення та технічне обслуговування вентилятора охолодження головного вала, перевірка наявності води або масла в електричній панелі керування та очищення їх, якщо є, перевірка витяжного вентилятора електричної панелі керування, щоб перевірити, чи він працює добре, очищення зовнішній вигляд і фільтруючий елемент пристрою для збору масла та перевірка, чи пристрій для збору масла працює нормально.
Піврічне технічне обслуговування:
Перевірте, чи немає шуму та вібрації водяного насоса та двигуна машини для переробки масла, перевірте наявність води чи масла в трансформаторі та перевірте, чи нормально працює витяжний вентилятор трансформатора, перевірте, чи стійкі анкерні болти, почистіть шпиндель ніс і конус отвору в шпинделі та витерти їх тканиною, очистити пристрій зміни інструменту та перевірити, чи немає пошкоджень у тримачі фрези, перевірити, чи всі вентилятори драйверів працюють добре.
Рік технічного обслуговування:
Перевірка на наявність стирання пружини механізмів зміни інструменту, гвинтів і підшипників, перевірка роботи резервної батареї верстату, резервне копіювання файлів авторизації та параметрів верстатів, перевірка натягу шпинделя в межах норми, перевірка на наявність будь-якої ослабленості з’єднувальної клеми основного джерела живлення та клем на електричній панелі керування, перевірка того, чи геометрична точність верстата знаходиться в межах норми, і проведення щорічного технічного обслуговування з метою забезпечення точності верстата згідно з контрольним списком точності обробки з ЧПУ центр.
