Мухоріз (Посилання)
Вступ
Інструменти з ЧПК, які є невід’ємною частиною виробництва, використовують моторизовані машини та попередньо запрограмоване програмне забезпечення для автоматизованої обробки. Вирішальний гравець у фрезеруванні з ЧПК, фреза для фрезерування значно впливає на обробку великих плоских поверхонь. Вибір фрезерного верстата та різця в операціях з ЧПК має ключове значення для якості поверхні та швидкості обробки. З великою кількістю доступних фрез, розуміння фрези є важливим. У цій статті розглядається його визначення, типи, застосування та різниця між фрезою та торцевою фрезою.
Що таке мухоріз?
Фреза, відома своїми бічними рухами обробки, є ротаційним ріжучим інструментом, який широко використовується на фрезерних верстатах з ЧПК для отримання чітких плоских поверхонь. У цих інструментах використовуються одноточкові фрези, вставлені в циліндричний корпус і встановлені в спеціальному кутовому тримачі для обертання під час наплавлення різів на таких матеріалах, як алюміній і сталь. Конструкція включає в себе корпус, який містить одну або дві насадки, оснащені такими основними компонентами, як тримач, упорна шайба, тяговий болт і лівий твердосплавний різальний інструмент. У циліндричному центральному корпусі зазвичай міститься одне наконечник, як правило, стандартний лівий токарний інструмент, встановлений під кутом від 30 до 60 градусів. Як альтернатива, фрези з двома інструментальними насадками мають по одному на кожному кінці, встановленому перпендикулярно головній осі прутка. Виникають міркування щодо потужності, що впливає на ефективність багатозубих різців на менших машинах через підвищені вимоги до машини. Переважно придатні для м’яких операцій різання, фрези мають оптимальну продуктивність у легких фрезах із використанням однозубої фрези. Надійно розміщені в спеціально нахиленому тримачі, фрези полегшують обертальний рух, уможливлюючи широкі та неглибокі розрізи як на м’яких, так і на твердих матеріалах. Поділяючи схожість із торцевими фрезами в тому, що вони сконструйовані для торцевого фрезерування та оснащені змінними фрезами, фрези-фрези відрізняються нюансами, відіграючи вирішальну роль у застосуваннях точної обробки.
Види мухорізів
Фрези, що мають вирішальне значення для обробки великих і плоских поверхонь, бувають різних типів, адаптованих до конкретних промислових потреб. Одним із відомих варіантів є Point Cutter, призначений для точного різання густонаселених коралів. Доступні як довгі (500 мм), так і короткі (300 мм) розміри, ці фрези мають леза з двома ріжучими краями, що забезпечує точне фрезерування. Голчасті вістря досягають складних місць, легко втягуючись у ручку для безпечного зберігання.
Одноточкові мухові фрези (Посилання)
Інший важливий тип — це обертовий ріжучий інструмент, універсальний для швидкого різання, свердління та шліфування тканин без шкоди для візерункових ліній різання. Кваліфіковані фахівці часто використовують цей фрез для ефективної обробки кількох шарів тканини — до восьми — за один сеанс фрезерування, демонструючи його швидкість і точність.
Обертовий різальний інструмент (Посилання)
Ротаційні інструменти для різьблення знаходять застосування для різьблення на твердих матеріалах, таких як дерево та видувне скло. Ці фрези відмінно справляються з різьбленням проти напрямку зерна, додаючи гнучкості проектам обробки.
Обертовий інструмент для різьблення (Посилання)
Фрези, виготовлені відповідно до промислових стандартів, відрізняються такими важливими факторами, як ріжучий матеріал, швидкість і швидкість подачі. Вибір відповідного фрезера на основі цих міркувань має першочергове значення для досягнення оптимальних результатів під час обробки великих і плоских поверхонь. Різноманітні варіанти, від точкових різців для складного фрезерування коралів до обертових різальних інструментів для швидкої обробки тканини та обертових інструментів для різьблення на твердих матеріалах, задовольняють різноманітні потреби проектів обробки.
Компоненти та технічні характеристики флюгера
Фрези, необхідні інструменти для фрезерування, складаються з кількох ключових компонентів. Циліндричний корпус, тримач, упорна шайба, кріплення, тяговий болт і лівий твердосплавний різальний інструмент складають типову конструкцію. Коли ви використовуєте фрези, розуміння їх технічних характеристик має вирішальне значення для оптимальної продуктивності.
У операціях фрезерування одна насадка вміщується в циліндричний корпус фрези, розташований по центру. Для тих, хто оснащений двома насадками, по одній закріплено на кожному кінці. Досягнення точного вирівнювання забезпечується розміщенням фрез в спеціальному кутовому тримачі, встановленому під кутом 90 градусів до основної осі прутка. Лівосторонній твердосплавний інструмент має стратегічний кут від 30 до 60 градусів для ефективного різання.
Технічні характеристики відіграють важливу роль у функціональності мухових фрез. Потужність, що подається на кожну фрезу від фрезерного верстата, є найважливішою. Ротаційні ріжучі інструменти, наприклад, оснащені двигунами зі змінною швидкістю, які обслуговують як легкі, так і важкі операції різання, пропонуючи діапазон потужності від 0 до 30000 об/хв.
Необхідно підібрати довжину корпуса фрези з відповідним наконечником. Наприклад, фреза діаметром 3/4 дюйма потребує насадки 3/16 дюйма, тоді як фреза діаметром 1-1/8 дюйма поєднується з насадкою на 1/4 дюйма. Подібним чином для отримання оптимальних результатів у фрезі з корпусом 1-3/8 дюймів використовується насадка діаметром 5/16 дюймів.
Щоб запобігти повторенню, варто зазначити, що більшість муфтових фрез постачаються в комплекті з держателем, кріпленнями, тяговим болтом, упорною шайбою та лівим твердосплавним різальним інструментом. Крім того, спеціальні конструкції та виробництво гарантують, що фрези відповідають різним специфікаціям.
Літова фреза проти торцевої фрези: відмінності
Фрези та торцеві фрези відіграють вирішальну роль у обробці поверхні пластини, кожна з яких має певні переваги.
Позиція різання: Фрези блищать, покриваючи великі поверхні за один сеанс, забезпечуючи неймовірно рівний результат. Навпаки, торцеві фрези з ріжучими кромками різної висоти виявляються більш вправними в обробці текстурованих або ребристих поверхонь.
Кількість вставок і швидкість видалення: Фрези, які використовують одну або дві пластини на помірній швидкості, забезпечують гладку поверхню. Торцеві фрези, оснащені декількома пластинами з високою швидкістю різання, чудово знімають важкий матеріал. Однак неможливість індивідуального регулювання висоти пластини в торцевих фрезах може призвести до змін у навантаженні стружки.
Якість обробки: Торцеві фрези забезпечують високоякісну обробку поверхні, тоді як фрези, що використовують технологію зрізу, забезпечують ще більш тонку обробку. Для великих проектів ефективність більших торцевих фрез стає очевидною завдяки їхнім вищим швидкостям різання.
Вартість: Торцеві фрези вимагають міцних, потужних машин, що робить їх дорожчим варіантом. З іншого боку, фрези, сумісні з меншими та менш потужними машинами, пропонують значно економічніше рішення. Експлуатаційні витрати зростають із збільшенням кількості вставок, що робить фрези рентабельними за наявності лише однієї або двох вставок.
Вимоги до роботи та ефект: Фрези знаходять користь у легших машинах, але мають нижчу швидкість видалення металу. Торцеві фрези вимагають більшої потужності та жорсткості, але їм віддають перевагу через їхню здатність обробляти глибші різи, замінювати пластини без впливу на діаметр фрези та підтримувати корекцію довжини інструменту.
Рекомендації щодо використання різців
Перш ніж приступати до фінішної обробки поверхні фрезами, дуже важливо врахувати кілька факторів, які можуть суттєво вплинути на результат вашої обробки.
Радіус точки: Для отримання оптимальних результатів радіус вістря фрези повинен бути меншим за 1.5 мм. Менший радіус точки відповідає меншій швидкості подачі, що призводить до кращої обробки. Уникайте використання різців із великими радіусами кінчиків, оскільки вони можуть збільшити тиск різання, що призведе до таких проблем, як скрип, стукіт і нерівна обробка.
Тип заготовки: адаптуйте свій підхід на основі матеріалу. Для таких марок сталі, як 1018, вибирайте твердосплавні наконечники з нульовим нахилом і приблизно 5 градусами рельєфу. Працюючи з алюмінієм, таким як 6061-TS, вибирайте високошвидкісні фрези з переднім кутом близько 60 градусів. Машиністи часто регулюють діаметр стандартних фрез, як правило, до 51 мм, що полегшує досягнення глибини різу 0.25 мм в алюмінії.
технічне обслуговування: Підберіть свою фрезу до розміру та потужності вашої фрези. Для невеликих або легких фрез однозубі фрези працюють оптимально, тоді як фрези з декількома зубами можуть не мати потужності та жорсткості, необхідних для менших машин. Переконайтеся, що наконечник для фрези залишається гострим для плавного різання без надмірної сили. Якщо він стає тьмяним після тривалого використання, простий процес шліфування може відновити його гостроту.
Застосування мухорізів
Фрези — це універсальні ріжучі інструменти, які широко використовуються в обробних центрах з ЧПК і ручних фрезах, не потребуючи додаткових оправ. Ці механічні інструменти ефективно видаляють надлишки матеріалу та вирівнюють заготовки по різних матеріалах, таких як метали, дерево та скло. Легке повторне заточування шляхом шліфування забезпечує тривале використання. З можливістю регулювання діаметра до 2 дюймів, стандартний різак для мухових ножів забезпечує глибину різання алюмінію 0.01 дюйма. Ротаційні інструменти, які виконують різні функції, такі як різання, свердління, шліфування, різьблення та шліфування, забезпечують додаткову гнучкість. В основному використовуються у фрезерних верстатах, фрези ефективно обробляють великі плоскі поверхні. Їх застосування поширюється на обробні центри та ручні фрези, які відповідають стандартам продуктивності MACH 151 і MACH 151L.
Висновок
У сфері механічної обробки фрези з’являються як універсальні інструменти, необхідні для фрезерування великих плоских поверхонь. Пропонуючи гнучкість використання одинарних або подвійних насадок, ці фрези знаходять своє місце в різних галузях промисловості. Відрізняючи їх від торцевих фрез, фрези можуть похвалитися економічною ефективністю, адаптованістю до легших верстатів і здатністю виконувати рівну обробку. Машиністи, які пересуваються на цій місцевості, повинні враховувати такі фактори, як радіус точки, особливості заготовки та регулярне технічне обслуговування. Від обробних центрів з ЧПУ до ручних фрез, фреза є надійним компаньйоном, ефективно прорізаючи матеріали та вирівнюючи поверхні.
