Спеціалізується на наданні індивідуальних послуг з обробки вітрильників, яхт J-класу, яхт і частин корабля.
Незалежно від того, чи йдеться про обробку деталей із алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі чи титанового сплаву, наша команда може запропонувати вам найкраще рішення.
ISO 9001: 2015
Безпечне та конфіденційне завантаження. З нами ваші проекти в безпеці.
Ми можемо задовольнити суворі вимоги наших клієнтів щодо високої точності, довговічності та індивідуальних деталей для вітрильників завдяки багаторічному досвіду в галузі та провідним технологіям.
Обробка з ЧПУ, завдяки своїй точності та універсальності, може допомогти у виготовленні різних типів вітрильників. Будь то гоночні яхти, рекреаційні вітрильники чи спеціально розроблені судна, обробка з ЧПК обробляє різноманітні матеріали, забезпечуючи точне різання та ідеальне прилягання до різноманітних вимог до дизайну та продуктивності.
Завдяки сучасному обладнанню та вишуканій майстерності ми можемо виконувати точну обробку з ЧПК відповідно до унікальних потреб клієнтів. Незалежно від того, чи йдеться про складні форми чи вимоги до високоточних розмірів, усе це може бути досягнуто шляхом професійного програмування та експлуатації, гарантуючи, що кожна спеціальна деталь відповідає найвищим стандартам.
Ми опановуємо різноманітні технології спеціальної обробки поверхонь. Шліфування дозволяє зробити поверхню деталі гладкою без задирок. Піскоструминна обробка надає унікальну текстуру та покращує адгезію покриття. Анодування підвищує стійкість до корозії та твердість. Гальваніка забезпечує декоративний вигляд і захист. Кожне лікування ретельно регламентується для досягнення найкращих результатів.
Ми маємо повний ланцюжок постачання матеріалів і можемо надати різні спеціальні нержавіючі сталі, що відповідають військовим стандартам, а також титанові сплави, алюмінієві сплави та інші матеріали. Ми можемо провести виявлення спектрометром і надавати матеріальні звіти для розуміння конкретні експлуатаційні параметри матеріалу (наприклад, властивості розтягування та інші параметри).
Наша інспекційна група складається з досвідченого персоналу. Кожен розмір, позначений на кресленні, буде перевірено. Продукція буде відправлена тільки після проходження перевірки. Перед відправленням звіт про перевірку буде видано та надіслано клієнту. Контрольні прилади: ШМ, проектор, вимірювач висоти, калібр пробки, штангенциркуль, мікрометр, тестер шорсткості поверхні, тестер твердості тощо.
Наша компанія надає великого значення транспортуванню запчастин до вітрильників. Ми використовуємо професійну упаковку, щоб гарантувати безпеку деталей і підбираємо надійні команди транспортування. Ми гнучко організовуємо способи транспортування відповідно до потреб клієнта та контролюємо процес транспортування в режимі реального часу, щоб гарантувати, що запчастини доставляються клієнтам вчасно та без пошкоджень, завдяки чому клієнти відчувають себе комфортно.
Технологія обробки з ЧПК відіграє ключову роль у виробництві вітрильників, пропонуючи точну обробку компонентів для різних типів вітрильників. Чи то для професійних гоночних суден, чи для рекреаційних човнів, обробка з ЧПУ відповідає різноманітним дизайнерським і функціональним потребам.
Перегонні яхти розроблені для максимальної швидкості та керованості, часто з використанням передових технологій дизайну та матеріалів. Обробка з ЧПУ дозволяє точно виготовляти структурні компоненти, такі як корпуси, рулі та рами щогл, забезпечуючи стабільність і чутливість на високих швидкостях. Ці судна вимагають прискіпливої уваги до деталей для підвищення конкурентоспроможності в перегонах.
Вітрильні яхти - це розкішні вітрильники, які в основному використовуються для неквапливих круїзів і відпочинку. Вони зосереджені не лише на вітрильних характеристиках, але й на комфорті та розкоші. Обробка з ЧПУ має вирішальне значення в будівництві вітрильних яхт, особливо для складних конструкцій корпусів, палуб і інтер’єрів. Завдяки точному механічному обробленню виробники гарантують, що кожен компонент бездоганно підходить, відповідаючи високим естетичним і функціональним вимогам дизайнерів і клієнтів.
Однокорпусні вітрильники є найбільш традиційною конструкцією вітрильників, які мають один корпус і використовуються для різних морських умов і вітрильних цілей. Обробка з ЧПУ забезпечує точне формування корпусу, виготовлення компонентів керма та щогли, забезпечуючи найкращий баланс стабільності та швидкості. Однокорпусні конструкції часто віддають перевагу універсальності, вимагаючи високоточної обробки для забезпечення безпеки та довговічності.
Катамари мають два паралельні корпуси, що забезпечує більшу стійкість і простір, ніж однокорпусні. Обробка з ЧПУ широко використовується в будівництві катамаранів, зокрема для точного з’єднання двох корпусів і оптимізації конструкції корпусу. Технологія ЧПК дозволяє виробникам створювати легкі матеріали, зберігаючи відповідну міцність і довговічність. Дизайн катамаранів підкреслює комфорт і стабільність, що робить їх ідеальними для неспішних круїзів і далеких подорожей.
Віндсерфери — вид плавзасобів, що поєднують у собі елементи вітрильного спорту та серфінгу, мають невеликий корпус і гнучке вітрило. Незважаючи на менші розміри, віндсерфінги вимагають високоточної обробки з ЧПУ. Технологія ЧПК забезпечує точне виготовлення структурних компонентів, таких як щогли, ремені для ніг і дошки, забезпечуючи гнучкість і контроль для спортсменів під час високошвидкісного плавання.
Обробка з ЧПУ відіграє незамінну роль у виготовленні деталей вітрильників. Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd. зі своїм сучасним обладнанням і вишуканими технологіями надає високоякісні послуги обробки для вітрильників.
Максимальний діапазон обробки: Компанія має різноманітні моделі верстатів з ЧПК, серед яких максимальний діапазон обробки портального фрезерування може досягати 6500 мм × 4200 мм × 1800 мм, що може задовольнити потреби обробки великих деталей вітрильників, таких як виготовлення великих щогл, кілів і т.д.
Мінімальний діапазон обробки: 5-осьовий верстат з ЧПК має діапазон обробки 660 мм × 405 мм × 350 мм і точність до 0.01 мм, який здатний обробляти деякі дрібні деталі в частинах вітрильників, такі як невеликі з’єднувачі, декоративні деталі тощо.
Компанія використовує сучасне обробне обладнання з ЧПК, яке може похвалитися надзвичайно високою точністю обробки. Крім того, щоб забезпечити точність деталей яхти з точки зору розмірів, вимоги до інспекційного обладнання також надзвичайно високі. Точність деякого обладнання може досягати ±0.0005 мм (наприклад, 2D-проектор SRN3020 і 2D-мікроскоп BC – 001), що відповідає суворим вимогам до високої точності деталей на яхтах.
Індустрія яхт вимагає високого рівня персоналізації деталей. Завдяки нашим надійним можливостям програмування та гнучким виробничим процесам ми можемо адаптувати компоненти яхти на основі детальних проектних креслень або конкретних вимог замовника. Будь то прості модифікації форми чи складні конструкції, ми можемо точно реалізувати їх, щоб створити унікальні частини яхт для промисловості, задовольняючи їх прагнення до продуктивності та естетики яхт.
Спеціальна обробка поверхні частин вітрильника є вирішальним кроком для підвищення продуктивності та довговічності деталей. У процесі обробки різні процеси обробки поверхні відіграють свою унікальну роль.
За допомогою професійного шліфувального обладнання та технологічних операцій задирки на поверхні деталі видаляються, щоб зробити поверхню гладкою та плоскою. Це не тільки покращує естетичний вигляд деталі, але й дозволяє уникнути концентрації напруги, спричиненої задирками, забезпечуючи безпеку та стабільність деталі під час використання. При обробці деталей вітрильників потрібна висока точність шліфування, щоб адаптуватись до потреб використання вітрильників у складних морських умовах.
Використання високошвидкісних частинок піску для впливу на поверхню деталі, створюючи специфічну шорсткість на поверхні деталі. Це допомагає підвищити адгезію покриттів і надає деталі унікальну текстуру. Для частин вітрильників піскоструминна обробка може покращити стійкість деталей до корозії та полегшити очищення поверхні.
Деталь поміщають у розчин електроліту, і за допомогою електролізу на поверхні деталі утворюється оксидна плівка. Ця оксидна плівка може збільшити твердість, зносостійкість і стійкість до корозії деталі. Для частин вітрильників анодування може зробити їх кращими протистояти ерозії морської води та подовжити термін служби деталей. У той же час, контролюючи товщину та колір оксидної плівки, можна задовольнити різні вимоги до зовнішнього вигляду.
Нанесення шару металевого покриття на поверхню деталі методами електролізу, такими як цинкування, хромування тощо. Гальванічний шар може забезпечити гарний декоративний вигляд і одночасно підвищити стійкість деталі до корозії. При застосуванні деталей вітрильників гальванічне покриття може захистити деталі від ерозії морської води, вологи та інших факторів. І відповідно до різних металів покриття, різні характеристики продуктивності можуть бути надані частинам. Наприклад, хромування може збільшити твердість і гладкість поверхні деталі.
Розблокуйте швидкий час виконання своїх прототипів і деталей з ЧПК. Насолоджуйтесь нашими стандартними 7-денними термінами виконання. Просто завантажте свій дизайн, щоб перевірити відповідність вимогам.
Незалежно від того, чи йдеться про обробку деталей із алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі чи титанового сплаву, наша команда може запропонувати вам найкраще рішення.
| тип | Перевага | Недоліком |
| Ti-6AL-4V(TC4) | Велика сила Співвідношення міцності до ваги Відмінна стійкість до корозії Хороша стійкість до втоми | Дорогий важко обробляти обмежена доступність |
| TA2 (3 клас) |
| тип | Перевага | Недоліком |
| Алюміній 6061-T6 | Хороша оброблюваність стійкість до корозії Велика сила полегшений | Менша міцність порівняно з деякими спеціалізованими сплавами помірна стійкість до корозії в морському середовищі |
Алюміній 7075-T6
| Велика сила полегшений Піддається термообробці | Погана стійкість до корозії Погана зварюваність |
| Алюміній 5083-H112 | Подібні властивості до H32, але з кращою зварюваністю Хороша стійкість до морської води | Схожий на H32 Нижчі механічні властивості в порівнянні з термічно обробленими сплавами |
| тип | Перевага | Недоліком |
| 304 з нержавіючої сталі | Хороша стійкість до корозії Простота виготовлення Економічне | Менша міцність порівняно з іншими нержавіючими сталями Може піддаватися корозії в морському середовищі |
| 316 з нержавіючої сталі | Відмінна стійкість до корозії Особливо проти хлориду Підходить для морського середовища | Вища вартість порівняно з 304 Може бути сприйнятливим до точкових утворень у суворих умовах |
| Нержавіюча сталь 304L | Версія 304 з низьким вмістом вуглецю Покращена зварюваність Знижений ризик випадання карбіду. | Нижча міцність порівняно зі стандартом 304 Трохи дорожче |
| Нержавіюча сталь 316L | Версія 316 з низьким вмістом вуглецю Відмінна стійкість до корозії Краща зварюваність. | Вища вартість порівняно з 304L Нижча міцність порівняно зі стандартом 316 |
| Нержавіюча сталь 17-4ф | Велика сила Хороша стійкість до корозії Може бути зміцнений атмосферними опадами | Дорогий Може бути важко зварювати Потребує ретельної термічної обробки |
| Нержавіюча сталь ph13-8mo | Велика сила Міцність Хороша стійкість до корозії Використовується в аерокосмічній галузі | Дорогий Обмежена оброблюваність Комплексний процес термічної обробки |
| Нержавіюча сталь SAF2205 | Висока стійкість до корозійного розтріскування під напругою Хороші механічні властивості | Важко обробляти Це дорожче, ніж звичайна нержавіюча сталь |
| тип | Перевага | Недоліком |
| Bronze | Відмінна стійкість до корозії Хороша зносостійкість Велика сила Хороша ливарність | Вища вартість Важко обробляти Схильний до корозійного розтріскування під напругою |
| латунь | стійкість до корозії Легко обробляється Хороші механічні властивості Більш низька вартість | Нижча зносостійкість Сприйнятливий до корозійного розтріскування під напругою Погана стійкість до високих температур |
| Електролітична мідь | Відмінна електропровідність Хороша стійкість до корозії Легко обробляється | Менша міцність Схильний до окислення Погана зносостійкість |
| Берилій Мідь | Велика сила Хороша тепло- і електропровідність Хороша зносостійкість | Надзвичайно висока вартість Ризики для здоров'я |
| тип | Перевага | Недоліком |
| POM (ДЕЛРІН) | Висока жорсткість Низьке тертя Хороша стабільність розмірів Підходить для точних деталей | Обмежена хімічна стійкість Схильний до повзучості при великих навантаженнях Не підходить для застосування при високих температурах |
| ABS | Хороша ударостійкість Легко виготовити Економічне | Обмежена стійкість до ультрафіолету Може деформуватися під високим навантаженням Не такий міцний, як інші пластики |
| нейлон | Висока міцність Хороша стійкість до стирання Може вбирати вологу Підходить для механічних частин | Вбирає вологу, яка може вплинути на розміри Обмежена хімічна стійкість, не підходить для високих температур |
| Надвисокомолекулярний поліетилен (UHMWPE) | Виняткова зносостійкість Низький коефіцієнт тертя стійкість до корозії Ударопрочность | Відносно низька жорсткість Обмежена стійкість до високих температур Важко обробляти |
Надати відповідно до вимог замовника.
Наша компанія є агентом Alnannan. Alnannan забезпечує нас матеріалами, і наша компанія має переваги з точки зору матеріалів. Ми оснащені аналізаторами матеріалів для перевірки кожної партії матеріалів і видачі сертифікатів матеріалів, щоб гарантувати, що ваша вакуумна камера відповідає вимогам і має довший термін служби.
Тестування та складання деталей вітрильників є вирішальними кроками для забезпечення якості та продуктивності вітрильників. Точна збірка дозволяє кожній частині тісно взаємодіяти разом і забезпечити найкращу продуктивність, гарантуючи безпеку та стійкість вітрильника під час плавання. Суворий процес тестування може заздалегідь виявити потенційні проблеми та перевірити якість і надійність деталей. Лише деталі вітрильника, які були точно зібрані та ретельно перевірені, можуть забезпечити міцну опору вітрильникам для плавання через океан.
Baichuan має чисту кімнату на 10,00 10,000 класів площею XNUMX XNUMX квадратних метрів, обладнану широким спектром інструментів перевірки якості: тривимірними координатно-вимірювальними машинами, двовимірними проекторами, вимірювачами висоти, мікрометрами та тестерами шорсткості тощо.
| Назва обладнання | Точність |
| Двомірний проектор | 0.001 |
| Відеовимірювальний прилад | 0.002 |
| Ростомір TESA | 0.001 |
| TRIMOS – Ростомір V6 (Швейцарія) | 0.0001 |
| Мікрометр внутрішнього діаметра (Швейцарія) | 0.001 |
| Мікрометр Мітутойо | 0.001 |
| Твердомір за Віккерсом | ±1 градус |
| Твердомір по Роквеллу | ±1 градус |
| Тестер круглості (Mitutoyo) | ± 0.001мм |
| Координатно-вимірювальна машина (Zeiss/ Hexagon) | 0.3 мкм/1.7 мкм |
| Тестер шорсткості (Jingdong Digital) | Ra0.01 |
Тест на міцність матеріалу
◦ Використовуйте професійне обладнання, щоб застосувати тиск до матеріалів деталей і визначити, чи відповідає їхня несуча здатність стандартам у складних морських умовах.
Виявлення точності розмірів
◦ Використовуйте високоточні вимірювальні інструменти для вимірювання зібраних деталей у всіх напрямках і суворо контролюйте похибку розмірів.
Тест герметизації
◦ Деталі з вимогами до герметизації перевірте, імітуючи тиск морської води, щоб запобігти витоку морської води, який завдає шкоди вітрильнику.
Тест на продуктивність
◦ Проведіть випробування обладнання, що імітує рух вітрильника, симулюйте морські умови та робочі умови, щоб визначити ефективність використання деталей.
Частини Classsification і сортування: Відповідно до проектних креслень ретельно класифікуйте та сортуйте деталі вітрильника, щоб переконатися, що деталі підготовлені правильно.
Точне стикування та встановлення: Використовуйте професійні інструменти та пристосування для встановлення тонких компонентів поетапно, починаючи з базової рами, суворо дотримуйтесь встановленої послідовності встановлення та специфікацій процесу та ретельно перевіряйте після кожного кроку встановлення; Для ключових з’єднувальних частин використовуйте передові технології кріплення, щоб забезпечити стабільне з’єднання.
1. Доeep Parts Clean: Під час складання суворо переконайтеся, що деталі чисті, щоб уникнути домішок, які впливають на точність встановлення та термін служби.
2. Вимоги до оператора: Оператори повинні мати досвід, професійні навички та діяти суворо відповідно до специфікацій, звертаючи увагу на деталі.
3. Враховуйте характеристики матеріалу: Враховуйте такі фактори, як теплове розширення та звуження частин з різних матеріалів, і залиште відповідні діапазони допусків для адаптації до експлуатації вітрильників у різних середовищах.
Відкрийте для себе неперевершену точність, першокласну якість і неперевершену доступність незалежно від обсягу. BaiChuan Precision готова задовольнити ваші потреби зі швидкістю та досвідом.
1 шт
Отримайте заводську ціну безпосередньо
Прототипування 3 день
7/24 Персоналізована співпраця та стратегічне керівництво DFM
ISO 9001:2015 надає звіт про контроль якості для кожної частини
3-, 4- та 5-осьові верстати з ЧПК для виробництва. CMM & XRF аналізатор для контролю якості
Перевезення компонентів вітрильників є важливою частиною наших послуг, і ми прагнемо надавати нашим клієнтам безпечні та ефективні рішення з перевезення вантажів.
Пориньте в відгуки наших цінних партнерів, щоб дізнатися, як ми точно й досконало задовольнили їхні унікальні потреби.
Я знайшов компанію через Google. Наша перша співпраця була лише зразком замовлення, але вони виконали надзвичайно хорошу роботу, тому ми продовжували працювати з ними протягом кількох років. Наші замовлення зазвичай різноманітні та не дуже великі, що може бути не дуже привабливим для деяких великих компаній, але вони завжди надають чудові послуги з ентузіазмом. Незалежно від якості чи терміну доставки, вони працюють надзвичайно добре, а їхні ціни дуже прийнятні. Я точно планую продовжувати з ними працювати.
In unserer Branche benötigen wir häufig spezielle Stahlsorten wie TC4 und 17-4PH. Bai Chuan stellt uns jedes Mal rechtzeitig Materialzertifikate und Videos von vor Ort durchgeführten Spectrumanalysen zur Verfügung, was unseren Kunden viel Vertrauen und Zufriedenheit gibt. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, und die Arbeiter arbeiten sehr effizient. Im Vergleich zu lokalen Anbietern ist Bai Chuan in Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis deutlich überlegen. Ich danke Bai Chuan sehr für den hervorragenden Service, den sie stets bieten!
Зазвичай ми надамо цінову пропозицію протягом 12 годин. Якщо інформація, яку ви надаєте, є вичерпною, це дозволить нам швидше надати вам пропозиції.
Файли CAD у будь-якому форматі: будь то 2D чи 3D, ми приймаємо STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, гарантуючи, що жоден дизайн не є надто складним для нас.
Специфіка проекту: поділіться своїми очікуваними кількостями, бажаними процесами обробки та вимогами до матеріалів, щоб допомогти нам адаптувати наші послуги ідеально до ваших потреб.
Остаточні штрихи: укажіть будь-які другорядні операції, такі як фінішна обробка деталей, термічна обробка, анодування або покриття, щоб забезпечити відповідність ваших деталей найвищим стандартам.
Відповідність вимогам і сертифікати: повідомте нам про будь-які критичні галузеві стандарти або специфікації клієнтів, яких ви дотримуєтеся, включаючи першу перевірку товару, вимоги PPAP і необхідні сертифікати.
Додаткова інформація: будь-яка цільова ціна, бажані терміни виконання або інша доречна інформація допоможе нам узгодити наші послуги з вашими очікуваннями.
Це не біда. Просто надішліть нам фотографії кожного кута, повідомте нам загальні розміри, матеріал, обробку поверхні та кількість зразка, і ми наведемо приблизну ціну. Якщо ви вважаєте, що ціна правильна, ми робимо зразки на основі отриманих креслень і доводимо їх до ідеальності.
Як фабрика, сертифікована ISO-9001, ми будемо суворо дотримуватись вимог щодо допуску на ваших кресленнях. Якщо ви не знаєте конкретних допусків, ви можете надати відповідні продукти або інструменти для тестування. Наш відділ контролю якості оснащений 2 CMM і десятками різних типів інструментів для тестування, і надасть звіти про тестування для кожної частини.
З розгалуженим обробним цехом площею 5000 квадратних метрів. Наші налаштування не просто великі; він ретельно організований і оснащений 30+ високопродуктивними верстатами з ЧПК і нашою командою з 50+ кваліфікованих професіоналів, яка працює 24/7. Ця невпинна робоча етика гарантує, що ми можемо виконати понад 500 проектів обробки та понад 30,000 XNUMX оброблених деталей на місяць, щоразу дотримуючись ваших проектів за графіком.
Фрезерування: 6500*4200*1800 мм
Токарний верстат: 1600*1400мм
Повірка: ШМ 4000*2000*1500мм
Ви можете завантажити наш список обладнання тут знати подробиці.
Технічна консультація
Ремонт і заміна
Регулярні повторні візити
Почніть безперебійну обробку з ЧПК із BaiChuan Precision, де ваші прототипи перетворюються на виробництво з неперевершеною якістю, швидкістю та економічною ефективністю.
Спеціалізується на наданні індивідуальних послуг з обробки вітрильників, яхт J-класу, яхт і частин корабля.
Незалежно від того, чи йдеться про обробку деталей із алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі чи титанового сплаву, наша команда може запропонувати вам найкраще рішення.
ISO 9001: 2015
Безпечне та конфіденційне завантаження. З нами ваші проекти в безпеці.
Максимальний діапазон обробки: Компанія має різноманітні моделі верстатів з ЧПК, серед яких максимальний діапазон обробки портального фрезерування може досягати 6500 мм × 4200 мм × 1800 мм, що може задовольнити потреби обробки великих деталей вітрильників, таких як виготовлення великих щогл, кілів і т.д.
Мінімальний діапазон обробки: 5-осьовий верстат з ЧПК має діапазон обробки 660 мм × 405 мм × 350 мм і точність до 0.01 мм, який здатний обробляти деякі дрібні деталі в частинах вітрильників, такі як невеликі з’єднувачі, декоративні деталі тощо.
Компанія використовує сучасне обробне обладнання з ЧПК, яке може похвалитися надзвичайно високою точністю обробки. Крім того, щоб забезпечити точність деталей яхти з точки зору розмірів, вимоги до інспекційного обладнання також надзвичайно високі. Точність деякого обладнання може досягати ±0.0005 мм (наприклад, 2D-проектор SRN3020 і 2D-мікроскоп BC – 001), що відповідає суворим вимогам до високої точності деталей на яхтах.
Індустрія яхт вимагає високого рівня персоналізації деталей. Завдяки нашим надійним можливостям програмування та гнучким виробничим процесам ми можемо адаптувати компоненти яхти на основі детальних проектних креслень або конкретних вимог замовника. Будь то прості модифікації форми чи складні конструкції, ми можемо точно реалізувати їх, щоб створити унікальні частини яхт для промисловості, задовольняючи їх прагнення до продуктивності та естетики яхт.
За допомогою професійного шліфувального обладнання та технологічних операцій задирки на поверхні деталі видаляються, щоб зробити поверхню гладкою та плоскою. Це не тільки покращує естетичний вигляд деталі, але й дозволяє уникнути концентрації напруги, спричиненої задирками, забезпечуючи безпеку та стабільність деталі під час використання. При обробці деталей вітрильників потрібна висока точність шліфування, щоб адаптуватись до потреб використання вітрильників у складних морських умовах.
Використання високошвидкісних частинок піску для впливу на поверхню деталі, створюючи специфічну шорсткість на поверхні деталі. Це допомагає підвищити адгезію покриттів і надає деталі унікальну текстуру. Для частин вітрильників піскоструминна обробка може покращити стійкість деталей до корозії та полегшити очищення поверхні.
Деталь поміщають у розчин електроліту, і за допомогою електролізу на поверхні деталі утворюється оксидна плівка. Ця оксидна плівка може збільшити твердість, зносостійкість і стійкість до корозії деталі. Для частин вітрильників анодування може зробити їх кращими протистояти ерозії морської води та подовжити термін служби деталей. У той же час, контролюючи товщину та колір оксидної плівки, можна задовольнити різні вимоги до зовнішнього вигляду.
Нанесення шару металевого покриття на поверхню деталі методами електролізу, такими як цинкування, хромування тощо. Гальванічний шар може забезпечити гарний декоративний вигляд і одночасно підвищити стійкість деталі до корозії. При застосуванні деталей вітрильників гальванічне покриття може захистити деталі від ерозії морської води, вологи та інших факторів. І відповідно до різних металів покриття, різні характеристики продуктивності можуть бути надані частинам. Наприклад, хромування може збільшити твердість і гладкість поверхні деталі.
Незалежно від того, чи йдеться про обробку деталей із алюмінієвого сплаву, нержавіючої сталі чи титанового сплаву, наша команда може запропонувати вам найкраще рішення.
Наша компанія є агентом Alnannan. Alnannan забезпечує нас матеріалами, і наша компанія має переваги з точки зору матеріалів. Ми оснащені аналізаторами матеріалів для перевірки кожної партії матеріалів і видачі сертифікатів матеріалів, щоб гарантувати, що ваша вакуумна камера відповідає вимогам і має довший термін служби.
Тестування та складання деталей вітрильників є вирішальними кроками для забезпечення якості та продуктивності вітрильників. Точна збірка дозволяє кожній частині тісно взаємодіяти разом і забезпечити найкращу продуктивність, гарантуючи безпеку та стійкість вітрильника під час плавання. Суворий процес тестування може заздалегідь виявити потенційні проблеми та перевірити якість і надійність деталей. Лише деталі вітрильника, які були точно зібрані та ретельно перевірені, можуть забезпечити міцну опору вітрильникам для плавання через океан.
Baichuan має чисту кімнату на 10,00 10,000 класів площею XNUMX XNUMX квадратних метрів, обладнану широким спектром інструментів перевірки якості: тривимірними координатно-вимірювальними машинами, двовимірними проекторами, вимірювачами висоти, мікрометрами та тестерами шорсткості тощо.
Тест на міцність матеріалу
◦ Використовуйте професійне обладнання, щоб застосувати тиск до матеріалів деталей і визначити, чи відповідає їхня несуча здатність стандартам у складних морських умовах.
Виявлення точності розмірів
◦ Використовуйте високоточні вимірювальні інструменти для вимірювання зібраних деталей у всіх напрямках і суворо контролюйте похибку розмірів.
Тест герметизації
◦ Деталі з вимогами до герметизації перевірте, імітуючи тиск морської води, щоб запобігти витоку морської води, який завдає шкоди вітрильнику.
Тест на продуктивність
◦ Проведіть випробування обладнання, що імітує рух вітрильника, симулюйте морські умови та робочі умови, щоб визначити ефективність використання деталей.
Частини Classsification і сортування: Відповідно до проектних креслень ретельно класифікуйте та сортуйте деталі вітрильника, щоб переконатися, що деталі підготовлені правильно.
Точне стикування та встановлення: Використовуйте професійні інструменти та пристосування для встановлення тонких компонентів поетапно, починаючи з базової рами, суворо дотримуйтесь встановленої послідовності встановлення та специфікацій процесу та ретельно перевіряйте після кожного кроку встановлення; Для ключових з’єднувальних частин використовуйте передові технології кріплення, щоб забезпечити стабільне з’єднання.
1. Доeep Parts Clean: Під час складання суворо переконайтеся, що деталі чисті, щоб уникнути домішок, які впливають на точність встановлення та термін служби.
2. Вимоги до оператора: Оператори повинні мати досвід, професійні навички та діяти суворо відповідно до специфікацій, звертаючи увагу на деталі.
3. Враховуйте характеристики матеріалу: Враховуйте такі фактори, як теплове розширення та звуження частин з різних матеріалів, і залиште відповідні діапазони допусків для адаптації до експлуатації вітрильників у різних середовищах.
Зазвичай ми надамо цінову пропозицію протягом 12 годин. Якщо інформація, яку ви надаєте, є вичерпною, це дозволить нам швидше надати вам пропозиції.
Файли CAD у будь-якому форматі: будь то 2D чи 3D, ми приймаємо STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, гарантуючи, що жоден дизайн не є надто складним для нас.
Специфіка проекту: поділіться своїми очікуваними кількостями, бажаними процесами обробки та вимогами до матеріалів, щоб допомогти нам адаптувати наші послуги ідеально до ваших потреб.
Остаточні штрихи: укажіть будь-які другорядні операції, такі як фінішна обробка деталей, термічна обробка, анодування або покриття, щоб забезпечити відповідність ваших деталей найвищим стандартам.
Відповідність вимогам і сертифікати: повідомте нам про будь-які критичні галузеві стандарти або специфікації клієнтів, яких ви дотримуєтеся, включаючи першу перевірку товару, вимоги PPAP і необхідні сертифікати.
Додаткова інформація: будь-яка цільова ціна, бажані терміни виконання або інша доречна інформація допоможе нам узгодити наші послуги з вашими очікуваннями.
Це не біда. Просто надішліть нам фотографії кожного кута, повідомте нам загальні розміри, матеріал, обробку поверхні та кількість зразка, і ми наведемо приблизну ціну. Якщо ви вважаєте, що ціна правильна, ми робимо зразки на основі отриманих креслень і доводимо їх до ідеальності.
Як фабрика, сертифікована ISO-9001, ми будемо суворо дотримуватись вимог щодо допуску на ваших кресленнях. Якщо ви не знаєте конкретних допусків, ви можете надати відповідні продукти або інструменти для тестування. Наш відділ контролю якості оснащений 2 CMM і десятками різних типів інструментів для тестування, і надасть звіти про тестування для кожної частини.
З розгалуженим обробним цехом площею 5000 квадратних метрів. Наші налаштування не просто великі; він ретельно організований і оснащений 30+ високопродуктивними верстатами з ЧПК і нашою командою з 50+ кваліфікованих професіоналів, яка працює 24/7. Ця невпинна робоча етика гарантує, що ми можемо виконати понад 500 проектів обробки та понад 30,000 XNUMX оброблених деталей на місяць, щоразу дотримуючись ваших проектів за графіком.
Фрезерування: 6500*4200*1800 мм
Токарний верстат: 1600*1400мм
Повірка: ШМ 4000*2000*1500мм
Ви можете завантажити наш список обладнання тут знати подробиці.
Технічна консультація
Ремонт і заміна
Регулярні повторні візити
Ми зв’яжемося з вами протягом 1 робочого дня, зверніть увагу на електронний лист із суфіксом “@parttailor.com”.
Ми зв’яжемося з вами протягом 1 робочого дня, зверніть увагу на електронний лист із суфіксом “@parttailor.com”.
Ми зв’яжемося з вами протягом 1 робочого дня, зверніть увагу на електронний лист із суфіксом “@parttailor.com”.
