Ключові винесення
- CNC - розшифровується як Computer Numerical Control.
- Оздоблення поверхні використовується для покращення естетичного вигляду та ефективності деталей машини.
- Допомагає позбутися шорсткості поверхні, наприклад іржі, корозії, візуальних властивостей, таких як покращений естетичний вигляд тощо, разом із додатковою якістю.
- Обробка поверхні також допомагає при передчасному зносі деталей машини.
Вступ
З технологічним прогресом машини стали невід’ємною частиною життя. Але найчастіше стає важко керувати машиною та її частинами в довгостроковій перспективі. Оскільки більшість машин та їхніх частин виготовляються з металу, існує велика ймовірність виникнення різних проблем, таких як іржа, корозія тощо. На щастя, на ринку є багато засобів для запобігання таким проблемам у частинах машин. Одним із найпопулярніших рішень для деталей машин є «поверхню обробка".
Сьогодні ми розглянемо «покрокову обробку поверхні деталей, оброблених ЧПК». Давайте почнемо!
чистота поверхні - Це також «текстура поверхні» і «топографія поверхні». Простіше кажучи, це природа поверхні. Це передбачає невеликі локальні відхилення поверхні від плоского ідеалу.
Фрезерні - Комп'ютер з числовим програмним керуванням (ЧПК) - це програмний код. Це інструкції щодо точних рухів, які мають виконувати машини. Іншими словами, цей код визначає, як автоматично створювати, створювати або перетворювати віртуальний об’єкт у реальний. Фрезерні верстати з ЧПУ дуже корисні як для комерційного, так і для промислового виробництва.
Деталі машин - Загалом, частини машини описуються як елементи машини або обладнання, які відносяться до елементарних компонентів машини.
Давайте підемо вперед і поглянемо на інші актуальні теми.
Стандартна обробка поверхні
Загалом обробка поверхні описується як міра текстури поверхні. Зазвичай його ідентифікують за шаром поверхневого малюнка, шорсткості та хвилястості.
Стандартне оздоблення поверхні включає в себе функції, які часто використовуються для фінішної обробки з використанням різних методів виробництва.
Блоки обробки поверхні
- Середня шорсткість (Ra)
- Середньоквадратична шорсткість (RMS)
- Максимальна глибина шорсткості (Rmax)
- Середня шорсткість (Rz)
Прийоми обробки металевої поверхні
- Шліфування
- Ультразвукове полірування
- Гурчання і перекидання
- Магнітне полірування
- Піскоструминна
- Плетіння
- Подача
Потреба у чистота поверхні
Оздоблення поверхні призначена не тільки для естетичних цілей. Натомість обробка поверхні служить багатьом іншим важливим цілям.
стійкість до корозії – Корозія – це дуже серйозна проблема для металу. Крім того, іржа також є проблемою. Це знижує якість таких компонентів, отже, впливає на продуктивність і функціональність. У цьому випадку обробка поверхні забезпечує належний захист і довговічність.
Підвищує естетичність - Естетика відіграє дуже важливу роль, тому що зовнішній вигляд сьогодні дуже важливий для покращення продуктивності продукту. Завдяки техніці обробки поверхні деталі, оброблені на верстаті з ЧПУ, виглядають привабливо.
Легкий процес виготовлення - Поверхнева обробка спрощує виготовлення. Наприклад, наждачний папір краще склеюється з фарбами. Цей процес допомагає зняти виробничий стрес.
Що можна і чого не можна робити для обробки поверхні
Є кілька речей, які ми повинні мати на увазі, щоб отримати ідеальні деталі з ЧПК. Наприклад, правильні розміри та допуски, форма, якість використовуваної сировини тощо. Але над цим потрібно працювати після того, як оброблені деталі будуть виготовлені.
Список дій для обробки поверхні
Вимірювання якості поверхні - Першим кроком є вимірювання якості поверхні, яке включає аналіз профілю, площу та мікроскопічний огляд, зосереджуючись на піку шорсткості (Ra) та його поділу (D). Але важливо вибрати правильну технологію, яка найбільше підходить для досягнення бажаних результатів.
Збільште швидкість і зменшіть подачу - Цей етап є ключовим, особливо при обробці дорогих деталей. Оздоблення поверхні допомагає забезпечити дотримання попередньо визначених правил, а також правильну подачу та швидкість. Збільшення швидкості та зменшення подачі включає правильний спосіб обробки всього процесу фінішної обробки для закріплення поверхні в футах за хвилину (SFM) і зменшення дюймів на оберт (IPR), таким чином, подовжує термін служби інструменту та зменшує ймовірність катастрофічних поломок інструменту, що призводять до пошкодження готових деталей.
Використання стружколомів - Один із найважливіших кроків у контролі стружки для гарної обробки поверхні. Оскільки утворена стружка значною мірою перешкоджає всьому процесу обробки, настійно рекомендується використовувати високоякісний стружколом для отримання чудових результатів.
Збільште радіус носа - Оскільки існує пряма залежність між радіусом кінчика леза, це забезпечує гарну обробку поверхні. Як наслідок, менший радіус носа зменшує тиск на інструмент. Потім лезо подається на половину радіуса носа. У цьому випадку більший радіус носа виконує більш важкі розрізи.
Зменште вібрацію за допомогою збалансованих інструментів - Використання технології збалансованого інструменту зменшує видиму вібрацію під час обробки.
Гостре лезо, передній кут і позитивний кут - Потреба в більш гострих лезах, більших передніх кутах і позитивних передніх кутах дуже важлива для отримання бажаної обробки поверхні.
Тримач інструменту та робочий тримач - Найбільш недооціненим фактором під час обробки поверхні є тримач інструменту. Наприклад, якщо тримач ножа старий, а канавка для утримання леза пошкоджена, лезо буде рухатися, отже, рух леза спричинить стукіт і погану обробку поверхні. Тому завжди вважайте його хорошим тримачем інструменту та роботи.
Список того, що заборонено використовувати для обробки поверхні
Не використовуйте той самий інструмент - Під час обробки поверхні інструменти та деталі можуть стати грубими з лезами, а також великим радіусом носа. У цьому сценарії фінішний інструмент із правильним кутом випередження та площинністю стирання радіуса. Це сплющує необхідну частину машини, отже, забезпечує чудову обробку поверхні. Навпаки, лезо буде штовхати матеріал, а не різати. Це призведе до поганої якості поверхні, задирок на краях і скорочення терміну служби леза.
Уникайте пауз - Для гладкої обробки поверхні непотрібні паузи перешкоджають правильному процесу обробки. Якщо це відбувається постійно, переконайтеся, що інструмент не зупиняється протягом усього процесу різання.
Уникайте зниження центральної лінії - Один із найкращих способів скоригувати процес різання – це дотримуватися співвідношення 70:30 замість методу 50:50. Оскільки розрізання середини призведе до постукування вставки по краю матеріалу та спричинить опіки та призведе до невідповідної обробки поверхні.
Роль обробки поверхні для деталей, оброблених з ЧПУ
Захист від іржі - Більшість деталей і компонентів машин з ЧПК виготовляються з металу, коли обладнання знаходиться на відкритому повітрі, дуже легко піддається корозії. Тому вся машина потребує захисту від іржі. Наприклад, гальванічне покриття, покриття та інші технології обробки поверхні використовуються в усьому світі для захисту металевих частин від іржі.
Зовнішнє оздоблення - З розвитком технології верстатів з ЧПК змінилися вимоги користувачів до продукції та зовнішнього вигляду продукції. У наш час люди часто шукають привабливі продукти, конкуренція на ринку зросла. Зовнішній вигляд багато в чому залежить від конструкції. Це означає, що естетика полягає в застосуванні передової технології обробки поверхні.
Зміцнення поверхні - Верстати з ЧПК відомі своєю складною конструкцією, оскільки деякі деталі з ЧПК вимагають жорсткості, а деякі потребують твердості та зносостійкості поверхні. У цьому випадку термічна обробка поверхні є найпопулярнішою і широко використовуваною технікою. Крім того, дробеструйна обробка також використовується для поверхневого зміцнення деталей верстатів з ЧПК.
Ремонт запчастин - Технологія обробки поверхонь популярна не тільки для виробничого процесу з ЧПК, але й для ремонту та пошкодження деталей з ЧПК разом із повторним виготовленням. Процес використання будівельної техніки подовжує термін служби деталей верстатів з ЧПК, покращує коефіцієнт використання та зменшує споживання ресурсів.
Фактори, що впливають на обробку поверхні деталей верстатів з ЧПК
Оздоблення з ЧПК є найважливішим процесом або методом, який в основному використовується для покращення зовнішнього вигляду, відчуття та функціональності металу. Але для плідних результатів необхідно вибрати найкращу техніку обробки.
Застосування продукту - У верстаті з ЧПК кожна деталь піддається різним умовам навколишнього середовища, таким як вібрація, тепло, вологість, ультрафіолетове світло тощо. Важливо ретельно зробити правильний вибір. Оскільки він часто призначений для використання на відкритому повітрі та підвищеного впливу вимагає стандартної обробки поверхні для підвищення твердості. Застосування продукту для обробки поверхні також має підвищити стійкість до зносу та розриву.
Занепокоєння довговічністю - Довговічність має бути дуже важливим фактором, наприклад, як довго ви хочете, щоб ваш продукт служив. У цьому процесі навіть сировина відіграє вирішальну роль. Це означає, що додавання вартості готовому продукту передбачає довговічність, а також оздоблення.
Сировина та металева поверхня – Є дуже багато матеріалів, які дуже важко полірувати. Тому анодування деяких інших поверхонь може бути надзвичайно складним, оскільки фарба може погано прилипати до певних матеріалів. Тому обробка з ЧПУ є обов’язковим кроком.
Розміри деталі - Поверхня обробки може змінити розміри деталі. Наприклад, товсте покриття, таке як порошкове покриття, збільшує товщину поверхні металевого матеріалу.
Коштувати - Ніколи не забувайте враховувати бюджет! Найкращі методи обробки поверхні часто потребують ретельної підготовки, складних процедур і високоякісних матеріалів. Це означає завжди перевіряти та порівнювати ціни, а потім приймати рішення.
Види поверхнева обробка для деталей з ЧПУ
фрезерований - Ця техніка обробки поверхні з ЧПК не потребує жодного типу постобробки. Це вказує на те, що деталь залишатиметься в обробленому стані як ЧПУ. Таким чином, він може виготовляти деталі з жорсткими допусками до ± 0.025 мм. Крім того, фрезеровані компоненти забезпечують найкращу точність розмірів. Деякі поширені матеріали, які використовують техніку фрезерування: алюміній, латунь, магній, нікель, сталь, термореактивні пластмаси, титан і цинк.
Обробка кульок – Бісероструминка – це різновид дробеструйної обробки. Цей процес вивільняє дрібні скляні кульки для очищення або обробки поверхні під дуже високим тиском. Отже, цей процес складається зі стрільби невеликих сферичних носіїв на поверхню деталі, обробленої з ЧПК, за допомогою стисненого повітря. Техніка дробеструйної обробки має на меті залишити гладку, блискучу та більш чисту поверхню. Кінцевим результатом обробки бісером є гладка текстура з матовим або сатиновим покриттям. Загалом ця техніка найчастіше використовується для таких матеріалів, як метали, пластик, скло та гума, щоб створити чудову обробку поверхні.
Порошкове забарвлення - Порошкове фарбування - це сухий метод нанесення покриття, який використовується для обробки металу. Це зазвичай використовується для промислового обладнання. Процес порошкового покриття полягає в нанесенні тонкого шару сухого полімерного порошку на оброблену деталь. Метод обробки поверхні додає міцності та зносостійкості деталям, обробленим ЧПК. Методологія порошкового покриття дуже популярна, особливо для забезпечення високоякісної обробки для функціональності, а також зовнішнього вигляду. Порошкове покриття є не тільки гнучким, але й міцним рішенням. Таким чином, це ідеальна обробка як для внутрішнього, так і для зовнішнього застосування. Крім того, він використовується для різних матеріалів, таких як метал, бетон, сталь і пластик, оскільки це один із найвигідніших варіантів обробки на ринку.
Анодування (тип II і III) - Анодування — це дуже популярна електрохімічна техніка для покращення зовнішнього вигляду металевої поверхні в декоративне, довговічне, стійке до корозії покриття з анодного оксиду. Ця техніка передбачає додавання дуже тонкого шару кераміки на поверхню оброблених деталей. Технологія анодування допомагає боротися з корозією та зносостійкістю. Це один із найбільш екологічно чистих процесів, оскільки не утворює небезпечних відходів. Процес анодування передбачає використання алюмінієвого предмета як анода та вугільного електрода як протилежного полюса для проведення електролізу в електролітній ванні. Коли розчин кислоти обробляється електролізом під час анодування, анод виділяє кисень. Але цього не відбувається у випадку з алюмінієвими анодами. Потім кисень з алюмінієвого анода миттєво зв’язується перед газифікацією з розчиненим металом поверхневого шару та утворює оксид алюмінію. Алюміній та інші кольорові метали, такі як магній і титан, можуть бути анодовані.
Пасивація - Це хімічна обробка нержавіючої сталі та інших сплавів, яка покращує здатність оброблених поверхонь протистояти корозії. У нержавіючій сталі метод пасивації використовує азотну або лимонну кислоту для видалення заліза. Ця хімічна обробка створює захисний оксидний шар, який не вступає в хімічну реакцію з повітрям і не викликає корозії. Таким чином, це допомагає нержавіючій сталі протистояти іржі та корозії. Пасивація допомагає видалити поверхневе забруднення та покращує обслуговування системи. Звичайні матеріали, які пасивуються, включають сплави алюмінію, цинку, кадмію, міді, срібла, магнію та олова.
Існують різні типи пасивації -
- Занурення в резервуар
- Застосування спрею
- Звернення
- Нанесення гелю
Найкращі технології обробки поверхні
- Технологія розпилення поверхні
- Технологія хімічної обробки
- Технологія зміцнення поверхні
- Технологія дробеструйної обробки поверхні
- Техніка термічної обробки поверхні
Процес обробки поверхні
Загалом, є 3 основні кроки, яких необхідно виконати для чудової обробки поверхні деталей, оброблених ЧПК.
- Вибір матеріалу
- Етапи передфінішної підготовки
- Вибір найкращого варіанту обробки поверхні
Вибір матеріалу - Перш за все, необхідно правильно підібрати матеріал для обробки поверхні. Вибираючи матеріал, необхідно проаналізувати властивості, необхідні для продукту, виходячи з використання.
Етапи передфінішної підготовки – Далі – передфінішна підготовка. На цьому кроці виберіть правильний тип вимог до продукту та дизайн. Крім того, доступ до якості матеріалів, таких як температура, вага, міцність, умови навколишнього середовища тощо.
Вибір найкращого варіанту обробки поверхні - Оскільки існує багато технік обробки поверхні, важливо вибрати найкращу та правильну, щоб отримати чудові результати.
Характеристики обробки поверхні
Поверхнева шорсткість - Це стосувалося дрібно розташованих нерівностей поверхні.
Хвилястість поверхні - Це також одна з нерівностей поверхні з рознесеними нерівностями.
Lay - Розкладку просто називають напрямками візерунка, створеними різними операціями, що виконуються на поверхні, такими як точіння, планування, шліфування, фрезерування тощо.
Заключна думка
Команда обробка поверхні деталей, оброблених з ЧПУ, забезпечує цілу низку переваг продукції. Але найчастіше люди, а також великі компанії стикаються з дилемою, коли справа доходить до вибору правильної техніки обробки поверхні. Є багато причин заплутатися, наприклад нескінченна кількість рішень, доступних на ринку, тощо. У такому випадку зверніться до цієї статті або проконсультуйтеся з галузевими експертами.
