Ціни є важливим фактором при виборі послуг обробки в усьому світі. Ціни, безсумнівно, відіграють важливу роль у залученні клієнтів, але виробники ніколи не повинні забувати, що якість так само важлива, як і ціна запиту. Низькі ціни можуть спочатку привернути увагу клієнтів, але протягом найтриваліших відносин клієнти завжди обиратимуть якість, довговічність і міцність продукту, незалежно від того, наскільки конкурентоспроможну ціну ви пропонуєте.
З цієї причини здебільшого ваші європейські та американські клієнти зосереджені та очікують високої якості від китайських виробників, щоб їхні продукти відповідали міжнародним стандартам. Якщо ви маєте справу з будь-якою відомою компанією, у них повинен бути окремий відділ якості для забезпечення цих вимог. Ось чому завжди рекомендується перед тим, як розмістити будь-яке замовлення, переконатися, що цільова компанія має такий відділ або будь-яку міжнародну сертифікацію якості.
Стандартною практикою серед підприємств є проведення традиційної перевірки контролю якості, яка включає детальний огляд виготовленого машинного продукту. Для перевірки були відібрані випадкові зразки, а результати порівняні з оригінальним проектом. Більшість машиністів вибирають CMM або координатно-вимірювальні машини для контролю якості. Машина CMM перевіряє кінцевий продукт на оригінальний дизайн і розміри. Як це CMM процес є технікою після механічної обробки, цей процес має деякі обмеження.
Чому CMM не є ідеальним вибором?
Робота з перевірки якості відбувається після всього процесу виробництва, а це означає, що якщо ви хочете внести зміни або продукт з будь-якої причини не відповідає дизайну, ви повинні перезапустити процес. Якщо вам потрібні певні зміни, ви повинні провести додаткові дослідження на конкретному продукті. Ця техніка, безсумнівно, підвищує витрати на виробництво, подовжує час виконання робіт і відволікає увагу виробничої групи. Якщо ви зосереджуєтеся на певному дизайні, це може не бути проблемою, але для масового виробництва це завжди клопіт. По-друге, виробничий відділ більшості механічних цехів працює над різноманітною продукцією. Якщо партія не пройшла перевірку якості, виробничий відділ буде притягнутий до відповідальності. Тим часом виробнича команда майже напевно переходить до іншого проекту, і вони повинні зупинити все виробництво, щоб вирішити попередню проблему. Ось чому CMM не є ідеальним рішенням для обробної промисловості, і більшість галузей вважають за краще впроваджувати інспекції ON-Machining. Ця стаття охоплює всі плюси та мінуси інспекції на машинній обробці та чому вона є пріоритетом для всіх виробничих галузей.
Чому процес перевірки ON-Machining є найкращим?
Перевірка під час обробки визначається як перевірка виробу на верстаті відразу після процесу обробки, цей процес не вимагає відокремлення заготовки від робочого столу верстата. замість цього використовується пристрій автоматичної зміни інструменту, щоб видалити ріжучий інструмент і замінити його щупом інструменту або вимірювальним щупом.
Машина просто контролює вісь зонда так само, як це було для ріжучого інструменту, зонд і машина дозволяють маневрувати вимірювальним зондом, щоб контактувати з критичними характеристиками деталі, зонд просто записує координати та виконує вимірювання координат для точності так само, як виконується процес CMM.
Проблема ковзання під час перевірки на верстаті полягає в тому, що дефекти деталі, викликані кінематичними помилками, наявними у верстаті, ці кінетичні помилки не виявляються вимірювальним зондом, наприклад, якщо лінійний кодер показує помилку подовження 0.02% по осі x, це означає, що всі елементи подовжені до такої міри, і коли вимірювальний зонд кодує своє калібрування, він показує те саме подовження в своєму результаті, що є чимось дуже технічним, досвідчений машиніст знає, як з цим впоратися.
З цієї причини для міжнародних стандартів завжди рекомендується впроваджувати обидві процедури перевірки якості.
- На перевірці обробки
- Після перевірки обробки
Ви можете змінювати час перевірки машини, що виконується крок за кроком під час виробництва продукту. Першу перевірку слід проводити після 20% конкуренції продукту, другу після 70% конкуренції тощо. Після перевірки механічної обробки необхідно призначити інспектора якості для випадкової оцінки партії на предмет дизайну та довговічності. Існує дуже низький ризик відхилень від показань, оскільки перевірка на машині завжди виконується. Далі в цій статті наведено перелік усіх переваг використання цього процесу, завдяки якому ви отримуєте високоякісні речі.
Переваги перевірки під час обробки:
Підвищення ефективності:
хоча CMM гарантує високу якість і точність, для завершення потрібно багато часу, тому для досягнення високої точності та суворих допусків більшість компаній-виробників використовують обидва підходи, тобто спочатку впроваджують контроль обробки, а потім використовують CMM.
Під час перевірки на верстаті здебільшого верстати з ЧПК оснащені системою вимірювання інструменту, ця система проблем з інструментом встановлена на шпинделі верстата або револьверній головці. Ця система використовується для визначення механічних розмірів і відповідного налаштування заготовки, що може зайняти до 10 хвилин під час ручної обробки. Проб може виконати це застосування відразу після обробки, навіть коли заготовка все ще знаходиться на робочому столі верстата. Система датчика інструменту також допомагає встановити зміщення відповідно до розмірів 3-D моделі. В результаті цієї процедури машиніст має можливість вносити будь-які необхідні зміни або перевіряти розміри канавок і вирізів, що економить багато часу порівняно з CMM, в якому ми повинні виконувати всі ці дії окремо, і в результаті це однозначно збільшує продуктивність.
Найкращою особливістю цієї системи є те, що вона продовжує працювати та стежити за поверхнями, не перешкоджаючи будь-якій іншій механічній діяльності; в результаті, використовуючи цю технологію, машиніст може одночасно виконувати механічні операції та перевірку виробництва.
Оскільки точність тепер майже завжди досягається під час механічної обробки, групі перевірки якості більше не потрібно перевіряти всю партію, а замість цього можна перевіряти випадкові деталі під час перевірок на механічній обробці. Ось де CMM вступає в гру. Набагато менше можливостей для відмови, оскільки перевірки проводяться неодноразово. Ця сучасна техніка перевірки якості безсумнівно забезпечує високоточні результати завдяки суворій толерантності та результатам, подібним до прототипу. Це також економить час для компанії, що явно призводить до збільшення виробництва та задоволених клієнтів.
Точне виготовлення прес-форм:
Впровадження перевірки на механічній обробці зухвало дозволяє машиністу досягти більш точних результатів з точки зору допуску та точності проектування. Система датчика інструменту може ідентифікувати заготовку, а також визначити центрування та обертання деталі перед різанням. Він може автоматично переналаштувати ріжучий інструмент і розпочати роботу зі зсувним різанням під час фрезерування у відповідь на зміни температури. Крім того, перед видаленням деталі з верстата з ЧПК зонд може виконувати специфічні для форми функції, такі як перевірка та перевірка стану електродів. Кожна з цих операцій загалом покращує процес виготовлення прес-форм і робить його дешевшим, міцнішим і високоточним.
Ефективність витрат:
Головною метою як для клієнта, так і для бізнесу є економічна ефективність при розгляді питання про придбання деяких послуг обробки. Щоб конкурувати на світовому ринку, кожен бізнес прагне скоротити діяльність без доданої вартості, кількість годин сну та вартість продукції.
Перевірка машини відіграє значну роль у зниженні витрат, оскільки, як і CMM машина, це не заважає нормальній роботі та прискорює виробництво. Наприклад, якщо ви вважаєте, що точність або довжина різання не на належному рівні, машиніст знає про всі потреби та вимоги та може швидко виконати операцію, щоб вирішити проблему, зменшивши марнотратні матеріали та експлуатаційні витрати.
Зменшити час виконання робіт по ШМ:
Основною причиною постійних проблем CMM є те, що він попереджає користувачів про будь-які помилки наприкінці виробничого процесу, що робить його нездатним вирішити ці проблеми шляхом додавання нових людей або машин. Це впливає на час і підвищує витрати на виробництво. Тим часом більшість підприємств із ЧПК перемикають машину на наступний проект після завершення продукту, тому будь-які модифікації повинні зупиняти виробництво. Крім того, це також відволікає увагу машиніста та виробничої групи.
Крім того, CMM вимагає багато часу для процесу перевірки, оскільки кожен продукт має перевірити a CMM машина, це може бути головним болем для оптових замовлень, коли потрібно чекати в довгій черзі, щоб перевірити кожну деталь. ON- Машинна перевірка позбавляє компанію від цієї метушливої рутини та зменшує навантаження CMM машини.
6 головних причин, чому перевірки під час обробки призводять до точної обробки
- Операції On-Machining спрощують усунення зазначених помилок, які складно виявити та виправити під час виробничого процесу. Наприклад, під час механічної обробки відбувається відхилення машини, знос інструменту та вібрація машини.
- Перевірки під час обробки, безсумнівно, забезпечують чудову точність і менше браку та повторних робіт. Це, як наслідок, скорочує час виконання та підтримує високу продуктивність, покращуючи відповідність та рівномірність виробничого процесу. Перевірки під час обробки, безсумнівно, покращують можливості системи та покращують задоволеність клієнтів, надаючи їм найсучасніше обладнання та професійну відстежуваність роботи.
- Відповідно до сертифікації ISO 9001 перевірка на механічній обробці дає чудові результати під час процесу виготовлення прес-форм і забезпечує високу толерантність і точність. Вища пропускна здатність наявних активів включена в інспекції ON-Machining, що затримує капітальні інвестиції, знижує субпідрядні та понаднормові витрати та сприяє більшому бізнесу без збільшення ресурсів.
- Додатковою перевагою перевірки ON-Machining є автоматизація, яку вона забезпечує. Зменшуючи людське втручання, перевірка ON-Machining покращує налаштування інструменту та точність розмірів, знижує прямі витрати на оплату праці та дає змогу використовувати вашу робочу силу на більш активних інженерних посадах. Автоматизована система запобігає виконанню ручних канавок або вирізів без необхідного калібрування, подовжуючи термін служби інструменту та мінімізуючи відходи.
- Деякі компанії стверджують, що це може даремно витрачати час виробництва на машині, але іноді вартість дефектного продукту набагато вища, ніж використання деякого часу для перевірки на машині. Це запобігає машиністу від стану вузького місця CMM і забезпечує безперебійну обробку.
- У галузях, де потрібна висока точність, як-от аерокосмічна промисловість, авіоніка та оборона, впровадження цієї техніки потребує деяких попередніх умов. Оскільки умови навколишнього середовища, де виконується обробка, мають помітний вплив у цих випадках, можливо, машиніст заявляє про високу толерантність і точність, але коли деталь реалізована, вона демонструє відхилення шліца. Це пов’язано з факторами навколишнього середовища, тому слід проявляти обережність, оскільки вони мають прямий вплив на перевірку обробки, особливо для цих галузей, як-от вологість, температура, липка рідина для різання, і непередбачувана стружка.
- Для галузей промисловості, де доводиться мати справу з громіздкими продуктами з величезним діаметром. Наприклад, у літаках і морській техніці перевірити ці частини неможливо CMM машини, тому машиністи повинні впроваджувати на них перевірки під час обробки.
Чому Baichuan є найкращою компанією з ЧПУ в Китаї?
Перевірка механічної обробки в кінцевому рахунку скорочує час виконання робіт і підвищує продуктивність, забезпечуючи при цьому міжнародні стандарти. Якщо ви хочете найняти міжнародно стандартизовану виробничу компанію, ви можете перевірити наш веб-сайт за адресою www.bccncmilling.com.
Бейчуань є провідним Машини з ЧПУhttps://bccncmilling.com/service/постачальник послуг ning у Китаї. На даний момент у нас є більше ніж 2000 квадратних футів обробного цеху, оснащеного всіма сучасними верстатами з ЧПК. Оскільки ми віримо в якість над кількістю, ми використовуємо сучасні та міжнародно стандартизовані методи перевірки якості. У нас є окрема професійна команда перевірки якості, яка забезпечує дотримання всіх стандартів, таких як ISO 9001 і EASA. В даний час ми працюємо власником двостороннього методу перевірки продукту. ON- Перевірка обробки, перевірка перед обробкою та після обробки.
Завдяки наступному ми можемо виготовити бажані конструкції та розміри з найнижчим часом, демонструючи низькі витрати на виробництво та високу задоволеність клієнтів. Ви можете звернутися до нас у будь-який час, щоб отримати консультацію щодо Обробка з ЧПУ, лиття під тиском або розробка продукту. Наш досвідчений персонал буде радий допомогти.
