Beskrivning
CNC-bearbetning är en process som använder datorstyrda numeriska styrmaskiner som styr instrumentets precision och styrs av instruktioner från en dator. CNC-bearbetning inkluderar 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig bearbetning. Den vanligaste skillnaden mellan dessa maskiner är axelnumret. Maskinerna i 3-axlig bearbetning har 3-axlar, 4-axlig bearbetning har 4 axlar och 5-axlig bearbetning har 5-axlar. Dessutom skiljer de sig också åt i effektivitet, noggrannhet, flexibilitet, tillämpningar och kostnad. Den här artikeln ger detaljerad information om skillnaden mellan 3-, 4- och 5-axlig CNC-bearbetning, deras fördelar och tillämpningar.
Vad är 3-axlig CNC-bearbetning?
Definition
3-axlig CNC-bearbetning är den mest grundläggande typen av CNC-bearbetning som används i 3-axliga maskiner. Det är en bearbetningsprocess där skärverktygen visar rörelse längs tre olika axlar för att fräsa detaljen medan arbetsstycket inte visar någon rörelse. 3-axliga maskiner har 3 axlar, och 3-axliga maskiner visar endast sidledes och uppåt-nedåt-rörelser. Det är en enkel process som möjliggör borttagning av material på 3-axlarna.
Hur många axlar har den?
3-axliga CNC-maskiner används vid CNC-bearbetning. Dessa 3-axlar på CNC-maskiner inkluderar X-axeln, Y-axeln och Z-axeln, och alla tre axlar på 3-axliga maskiner visar olika rörelser. X-axeln visar dess rörelse från vänster till höger. På liknande sätt visar y-axeln framifrån och bakifrån, och Z-axeln visar upp- och nedåtrörelser. Denna 3-axliga axel kan röra sig samtidigt under arbete med 3-axliga CNC-maskiner.
Varför är 3-axlig CNC-bearbetning lämplig för din applikation?
3-axlig CNC-bearbetning anses vara den mest grundläggande typen av CNC-bearbetning som hjälper till att skapa många mekaniska delar. Du kan enkelt skapa praktiska och komplexa former med 3-axliga CNC-fräsar. Den är lämplig för gängade hål, borrningar, planfrästa profiler och 2D-mekaniska delar, och det är en idealisk bearbetningsprocess för bearbetningsprojekt. Det är en effektiv och snabb metod för att avlägsna material. Den är tillgänglig och billigast jämfört med andra bearbetningsprocesser och enkel att använda; därför är den vanligtvis lämplig för dina applikationer.
Användningsområden och fördelar med 3-axlig CNC-bearbetning
3-axlig CNC-bearbetning erbjuder ett stort antal användningsområden och fördelar. Följande är några av de viktigaste fördelarna och tillämpningarna med CNC-bearbetning.
Användningsområden för 3-axlig CNC-bearbetning
- Axlig CNC-bearbetning används för ett stort antal fräsningsoperationer. Den används för tillverkning av delar med plana och plana ytor. Sådana typer av geometriska former kallas prismatiska. Den används för att tejpa och borra hål längs z-axeln. Denna bearbetningsprocess används endast för delar som inte behöver mycket detaljering och djup. Den används mestadels för att skära vassa kanter, fräsa spår, borra hål och interaktiva eller automatiska interaktioner.
Fördelar med 3-axlig CNC-bearbetning
Följande är de viktigaste fördelarna med 3-axlig CNC-bearbetning.
3-axliga CNC-maskiner levereras med automatisk verktygsväxlare. Denna utrustning hjälper dig att uppnå olika mål på en enda enhet.
Det är en mångsidig maskin som hjälper dig att tillverka klämmor, fixturer, material etc.
Vid behov kan du även uppgradera till den extra axeln.
Den samtidiga rörelsen av alla tre axlar gör att du kan skapa komplexa delar och komponenter effektivt.
Du kan också uppgradera till en 3-axlig CNC-maskin genom att tillhandahålla mer kodning.
Vad är 4-axlig CNC-bearbetning?
Definition
4-axlig CNC-bearbetning är en process som är identisk med 3-axlig CNC-bearbetning, men den inkluderar en extra axel. Det betyder att 4-axliga CNC-maskiner arbetar på 4 axlar. I denna bearbetningsprocess används skärverktyget för att avlägsna materialet för att skapa önskade former, men en extra axel utför fräsningen. Precis som 3-axlig bearbetning arbetar 4-axlig bearbetning på 3 axlar, men den involverar också rotation runt X-axeln, normalt kallad A-axeln. Så 4-axlig CNC-bearbetning inkluderar 4 axlar där A-axeln är den extra axeln.
Hur många axlar med 4 axlar har CNC-bearbetning?
Vid 4-axlig CNC-bearbetning arbetar 4-axlig maskin på 4 axlar. De treaxliga X-axeln, Y-axeln och z-axeln är identiska med 3-axlig CNC-bearbetning med en extra A-axel. Arbetsstycket vänds automatiskt med hjälp av A-axeln. Detta hjälper arbetsstycket att ta bort material från båda sidor av maskinen. Den fjärde axeln rör sig längs den andra axeln, vilket hjälper till att producera mer komplexa delar och komponenter.
Varför är 4-axlig CNC-bearbetning lämplig för dina applikationer?
4-axlig CNC-bearbetning anses vara mer lämplig för applikationer på grund av dess större flexibilitet. Den erbjuder mer flexibilitet än 3-axlig bearbetning eftersom den har ytterligare en axel. Dessutom kan den arbeta på alla fyra sidor av arbetsstycket. Den kan effektivt bearbeta komponenter som behöver ett stort antal fixturer. Komplexa 3D-former kan enkelt skapas med hjälp av denna bearbetningsprocess. Det är utan tvekan en lämplig metod för att minska bearbetningstiden och dina projektkostnader. Det innebär att önskade delar eller komponenter kan bearbetas på kortare tid med hjälp av 4-axlig CNC-bearbetning. Den kortare bearbetningstiden minskar också kostnaden för bearbetningsprocessen.
Användningsområden och fördelar med 4-axlig CNC-bearbetning
4-axlig CNC-bearbetning erbjuder följande användningsområden och fördelar.
Användningsområden för 4-axlig CNC-bearbetning
4-axlig CNC-bearbetning kan användas för följande ändamål.
- Den kan användas för att tillverka rundade funktioner med fleraxlar.
- Den kan skära delar eller funktioner på böjda eller cylindriska bitar.
- 4-axlig CNC-bearbetning är en lämplig process för kontinuerlig skärning av olika bearbetningsdelar.
- Den kan användas för gravering av böjda ytor.
- Den intermittenta skärningen kan slutföras med hjälp av denna bearbetningsprocess.
- Bearbetningsprocessen kan utföras lika längs alla sidor av bearbetningsdelarna utan någon maskinrotation.
Fördelar med 4-axlig CNC-bearbetning
4-axlig CNC-bearbetning är mer fördelaktig på grund av en extra axel. Den fjärde axeln gör att detaljerat arbete kan utföras mer exakt och snabbare. Den ger också många nya möjligheter för bearbetning. Vid 4-axlig CNC-bearbetning sker ingen omindexering och ommontering, vilket var ett stort problem vid 3-axlig CNC-bearbetning. Detta problem beror på det roterande bordet där delarna vanligtvis monteras. De komplexa konturerna och kurvorna kan tillverkas genom denna process på grund av arbetsstyckets rotation under bearbetningen. De sfäriska eller cylindriska profilerna kan skapas genom att vrida de olika delarna.
Vad är en 5-axlig CNC-bearbetning?
Definition
5-axlig CNC-bearbetning är den mest komplicerade formen av bearbetningsprocess jämfört med andra bearbetningsmetoder. Denna bearbetningsprocess innebär att arbetsstycket manipuleras på alla fem sidor samtidigt, och den möjliggör användning av två av tre rotationsaxlar och automatisk rörelse av de tre axlarna, dvs. X-, Y- och Z-axeln.
Med andra ord kan man säga att 5-axlig bearbetning omfattar alla axlar i 4-axlig bearbetning med en extra rotationsaxel. Den extra axeln möjliggör tillverkning av mer komplicerade delar med komplexa former. 5-axlig bearbetning krävde mer förberedelsetid för CNC-programmering för den mer komplexa rotationsrörelsen.
Hur många axliga 5-axliga maskiner har?
5-axliga maskiner, som namnet antyder, består av 5 axlar. Den består av alla axlar i en 4-axlig CNC-maskin tillsammans med en extra 5:e rotationsaxel. Alla rotationsaxlar, dvs. A, B och C, roterar i en vinkel på 180 grader runt X-, Y- och Z-axlarna. Den extra 5:e axeln varierar i olika 5-axliga CNC-maskiner, och A-axeln rör sig runt x-axeln, B-axeln runt y-axeln och C-axeln runt z-axeln. Maskinen kan erbjuda XYZBC-, XYZAB- eller XYZAC-konfigurationen. Men vanligast är konfigurationen som erbjuds av 5-axliga maskiner XYZAB. Arbetsstycket visar vanligtvis rörelse längs två ytterligare axlar under bearbetningsprocessen. 5-axeln bidrar till en snabb drifttid för processen. Så du kan välja 5-axlig bearbetning för ditt projekt om du behöver snabba och invecklade former och konstruktioner för dina bearbetade delar.
Varför är en 5-axlig CNC-maskin lämplig för din applikation?
5-axlig CNC-maskin är lämplig för tillämpningen på grund av dess högre effektivitet. Den hjälper till att producera mer exakta delar med minskad uppställning och kortare cykeltider. Tack vare den minskade uppställningen minskar även produktionstiden, vilket resulterar i en kort ledtid. 5-axlig CNC-maskin förbättrar noggrannheten hos de bearbetade delarna tack vare sin 5-axliga funktion.
De kortare verktygen kan användas i 5-axlar. Därmed minskar det vibrationer och förbättrar delarnas ytfinish. Det hjälper också till att maximera vinklarna för skärverktygen och stödjer skärverktyg med kort längd. De kortskärande verktygen hjälper till att undvika verktygets vibrationer. Det möjliggör snabb borttagning av material under bearbetningstiden.
Användningsområden och fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning
I likhet med 3-axlig och 4-axlig CNC-bearbetning erbjuder 5-axlig CNC-bearbetning många användningsområden och fördelar.
Användningsområden för 5-axlig CNC-bearbetning
De huvudsakliga användningsområdena för 5-axlig CNC-bearbetning är följande.
- 5-axliga maskiner visar snabbare vändtider, vilket bidrar till den snabba bearbetningsprocessen.
- Den används för färre operationsinteraktioner.
- Det hjälper effektivt till vid bearbetning av komplexa funktioner och geometrier.
- En 5-axlig CNC-bearbetningsprocess används för tillverkning av komplicerade delar.
- Den används för tillverkning av delar med högre noggrannhet.
Fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning
5-axlig CNC-bearbetning erbjuder följande fördelar.
- Den största fördelen med 5-axlig CNC-bearbetning är dess enda uppställning. Komplexa former kan bearbetas i en enda uppställning med hjälp av 5-axlig CNC-bearbetning.
- Det hjälper till att minska kostnader, spara tid, förhindra operatörsfel och förbättra effektiviteten.
- Det är en exakt metod för att borra många hål på kortare tid.
- Denna process kräver lägre kostnad och kortare cykeltid på grund av snabbare materialborttagning under bearbetningsprocessen.
- 5-axlig bearbetningsprocessen använder kortare skärare som förlänger verktygens livslängd och ger en bättre ytfinish på de bearbetade delarna.
Vad är skillnaden mellan 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning?
Den största skillnaden mellan 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig bearbetning är maskinerna med olika axelnummer. Vid 3-axlig bearbetning används en 3-axlig maskin med 3 axelPå liknande sätt används en 4-axlig maskin med 4 axlar vid 4-axlig bearbetning, och en 5-axlig maskin med 5 axlar vid 5-axlig bearbetning. Noggrannheten i bearbetningsprocessen ökar med ökande antal axlar.
Dessutom ökar delarnas komplexitet med en axel, vilket innebär att 5-axlig bearbetningsprocessen används för tillverkning av mer komplexa delar jämfört med 3-axel och 4-axlig CNC-bearbetning.
Fördelar med varje metod genom att jämföra andra metoder, användningsområden och bearbetning, förflyttning av yxor och deras former
3-axlig bearbetning är billigare än 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning på grund av de billigare 3-axliga maskinerna. 3-axliga maskinerna levereras med 3-axliga X-, Y- och Z-axlar som kan skapa många projekt. Dessutom kan du enkelt köpa 3-axliga maskiner från en pålitlig källa.
4-axlig CNC-bearbetning producerar delarna mycket mer exakt än 3-axlig CNC-bearbetning. Denna process erbjuder också större flexibilitet tack vare 4-axlarnas närvaro. Den största fördelen med 4-axlig CNC-bearbetning är att den producerar mer komplexa delar än 3-axlig CNC-bearbetning. Det är den bästa bearbetningsprocessen för dem som vill producera komplexa delar till en överkomlig kostnad, men den är dyrare än 3-axlig CNC-bearbetning.
5-axlig CNC-bearbetning är den mest avancerade bearbetningsprocessen jämfört med 3-axlig och 4-axlig bearbetning med 5 axlar. Hela axeln rör sig samtidigt och producerar mycket mer komplexa delar än andra bearbetningsprocesser.
Jämför likheter mellan 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning
Produkterna som produceras av 3-axel CNC-bearbetning liknar de som produceras med 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning men med mindre komplexitet. Arbetssättet för 4-axlig och 3-axlig CNC-bearbetning är likartat. I båda bearbetningsprocesserna avlägsnas material med skärverktyg för att skapa de önskade delarna. Båda har samma X-, Y- och Z-axel, men 4-axeln har en extra A-axel. 5-axlig CNC-bearbetning delar också samma X-, Y- och Z-axel med 3-axlig och 4-axlig bearbetning med en extra rotationsaxel.
Jämför skillnaderna mellan 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning.
Den största skillnaden är antalet axlar. 3-axel Bearbetning använder 3-axliga maskiner med 3 axlar, 4-axlig bearbetning använder 4-axliga maskiner med 4 axlar medan 5-axlig bearbetning använder 5-axliga maskiner med 5 axlar. Alla dessa axlar rör sig i olika riktningar. 3-axliga CNC-maskiner visar rörelse från sida till sida och uppåt och nedåt. 4-axlig CNC-router består av en rotationsaxel, medan 5-axlig CNC-router består av två rotationsaxlar. Noggrannheten i bearbetningsprocessen ökar med ökande antal axlar.
Således är 4-axlig bearbetningsprocessen mer exakt än 3-axel På liknande sätt är det större antalet 5-axliga CXNC-bearbetningar mer exakta än 4-axliga CNC-bearbetningar.
Komplexiteten hos de skapade delarna är också en av de största skillnaderna mellan dessa bearbetningsprocesser. 4-axlig CNC-bearbetning producerar mer komplexa delar än 3-axlig CNC-bearbetning. Å andra sidan är de delar som skapas med 5-axlig CNC-bearbetning mycket mer komplexa än 4-axlig bearbetning. 3-axlig bearbetning är den billigaste bearbetningsprocessen, medan 5-axlig CNC-bearbetning är dyrare jämfört med 3-axlig och 4-axlig bearbetning på grund av produktionen av komplexa delar och fler axlar.
Slutsats
CNC-bearbetning avlägsnar material från delar och inkluderar 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig CNC-bearbetning. 3-axlig CNC-bearbetning använder 3-axliga maskiner som rör sig i 3-axlar. Den används för borrning av hål, automatisk interaktion, skärning av vassa kanter och fräsning av spår. 4-axlig CNC-bearbetning använder 4-axliga maskiner med 4 axlar, och en extra A-axel ökar flexibiliteten och effektiviteten i bearbetningsprocessen. Cylindriska eller böjda delar och intermittent skärning kan utföras genom denna bearbetning. 5-axlig CNC-bearbetning använder 5-axliga maskiner för att ge flexibel, effektiv och noggrann bearbetning, och komplexa delar kan produceras med hjälp av 5-axlig CNC-bearbetning med högre noggrannhet.
4-axlig och 5-axlig bearbetning uppvisar hög noggrannhet och effektivitet samt mycket mer komplexa bearbetningsoperationer än 3-axlig CNC-bearbetning på grund av det större antalet axlar och rörelser. De delar som skapas med 4-axlig CNC-bearbetning är mer komplexa än delar som produceras med 3-axlig CNC-bearbetning, medan delar som skapas med 5-axlig CNC-bearbetning är mer komplexa och detaljerade än de andra två bearbetningsmetoderna. 3-axlig maskin är billigare än 4-axlig och 5-axlig maskin, medan 5-axlig maskin är dyrare än de andra två bearbetningsmetoderna och används huvudsakligen i industriella miljöer.
Genom att skaffa all information som nämns ovan kan du fatta ett bra beslut för ditt företag och välja en av de lämpligaste metoderna för ditt projekt. Kontakta en leverantör av CNC-bearbetning för att få mer information.
