Svetsning är en av de mest använda mekaniska processerna som har funnits i många år och fortsätter att användas i stor utsträckning inom industriella tillämpningar. Det finns många olika typer av svetsning, och vilken som är rätt att använda beror på materialets egenskaper. Duktilitet, styvhet, temperatur- och slitstyrka samt arbetsstyckets designstruktur är de faktorer som bör beaktas i projektet.
Längre fram i den här artikeln kommer vi att diskutera en av de typer av svetsning som kallas häftsvetsning. Så, vad är häftsvetsning? Vilka är lämpliga material för det? Vilken hållfasthet har de svetsade delarna? Hur fungerar det? Fortsätt läsa eftersom vi kommer att täcka alla dessa tekniska aspekter kortfattat i den här artikeln.
Vad är häftsvetsning?
Häftsvetsning är en försvetsningsprocess där små svetssträngar appliceras på arbetsstycket längs hela dess längd. Det primära målet med häftsvetsning är att hålla de anslutande komponenterna i linje under den slutliga svetsprocessen. Det underlättar svetsning genom att förhindra att arbetsstyckena rör sig under den slutliga svetsprocessen. Häftsvetsning säkerställer att konstruktionsjusteringar och avstånd mellan plåtbindningar bibehålls fram till den slutliga svetsprocessen.
Det eliminerar användningen av fixturer och klämmor och är idealiskt att användas för industriell produktion i låg volym. Svetsprocessen skapar många interna spänningar i plåt under uppvärmning och kylning. Häftsvetsarna kan motstå interna spänningar från metallutvidgning och sammandragning under den slutliga svetsprocessen och skyddar foggeometrin.
Hur fungerar häftsvetsning?
Elektroder används för att sammanfoga plåtar vid häftsvetsning. Arbetsprocessen vid häftsvetsning liknar en enkel svetsprocess. Men vissa tekniska punkter bör noggrant beaktas. En hög temperatur och en kort bågflamma rekommenderas för häftsträngar. Vanligtvis används häftsvetsar 1/2 tum till 3/4 tum i längd för att hålla arbetsstycket i linje. Ju känsligare materialet är, desto mindre häftförbindningar bör göras. Häftsvetsarna appliceras noggrant för att undvika värmeförvrängning i känsliga material.
Lämplig storlek på häftsvetsen är sådan att den perfekt införlivar den slutliga svetsen. Den bör inte vara så stor att den orsakar diskontinuitet och betydande spänningspunkter efter den slutliga svetsen.
Till exempel bör en 1/2-tums bred svetsfog inte ha 5/8-tums häftsvetsar.
Material som används vid häftsvetsning:
Det finns olika typer av material som används vid häftsvetsning. Hur lätt det är att svetsa beror på typen och tjockleken på arbetsstyckets material. De mest lämpliga materialen för häftsvetsning är gjutjärn, mässing, aluminium, rostfritt stål, titan och magnesiumlegeringar.
Följande tekniska parametrar bör hållas i åtanke före häftsvetsning.
Interna påfrestningar – den snabba uppvärmningen och kylningen av materialet under den slutliga svetsningen orsakar inre spänningar, vilket kan bryta häftsvetssträngarna och störa geometrin.
Ledens längd – om du svetsar en rak geometri krävs färre häftsvetsar, men för geometrier som sfär, curry- eller bågform krävs många häftfogar.
Materialtjocklek – Tunnplåt eller känsliga material kräver fler häftsvetsar, medan tjocka plåtar behöver färre.
Vilka typer av häftsvetsning finns det?
Det finns olika typer av häftsvetsning som identifieras separat för sina ändamål och olika scenarier. Följande är de fyra viktigaste och mest använda typerna av häftsvetsning.
STANDARD HÄFTSVETSAR:
Det primära syftet med standardhäftsvetsar är att ge extra stöd till den slutliga svetsen. De är avsedda att användas i den slutliga svetsen. De är tillräckligt stora för att kunna bära materialets vikt och temperatureffekter. Men inte så stora att de inte kan matcha den slutliga svetsen, en storleksbalans måste upprätthållas. Till exempel, häfta inte ½ tum om du bara behöver en ⅜ tum kälsvets.
Denna typ av svetsning används i MIG svetsprocesser.
BROHÄFTSVETSAR:
Brosvetsning är en annan vanligt förekommande typ av svetsning. Brosvetsningar fyller upp onödiga mellanrum mellan arbetsstyckena efter att de har satts ihop ordentligt genom slutsvetsning. Dessa onödiga mellanrum uppstår ursprungligen på grund av misstag vid materialskärning.
Brohäftsvetsning penetrerar inte fogroten. Det görs genom att små häftstift placeras på varje arbetsstycke, ett efter ett, så att det föregående svalnar under tiden.
Denna typ av svetsning används i Fluxkärnad häftsvetsning eller MIG och TIG svetsprocesser.
VARMHÄFTNINGSSVETSAR:
Varmhäftsvetsning är nästan detsamma som brygghäftsvetsning. Varmhäftsvetsning fyller mellanrum i fogar mellan två komponenter genom att avsätta extra fyllnadsmaterial och överskottsvärme. Fullständig kontakt mellan två sammanfogade arbetsstycken är nödvändig, och för detta är varmhäftsvetsning perfekt.
Den överdrivna värmen orsakar sammandragning i arbetsstyckena när de svalnar, och mellanrummet mellan komponenterna fylls. Den enda skillnaden mellan brygghäftsvetsning och varmhäftsvetsning är att svetsaren måste slå på den med en slägga efter att ha överbryggat skarvstyckena.
THERMIT HÄFTSVETSAR:
Det är en unik typ av häftsvetsning där olika material blandas och en högtemperaturreaktion sker. Termithäftsvetsningsprocessen innebär att man blandar aluminiummetall, järnoxidpulver och rent magnesium. Reaktionen sker vid en mycket hög temperatur på över 2000 grader Celsius.
Former av häftsvetsning:
Precis som med olika typer av häftsvetsning finns det också olika former av häftsvetsning. Varje form har en specifik funktion att utföra. Det finns fyra vanliga typer av häftsvetsning:
- Kvadrat: används för att sammanfoga två delar i rät vinkel.
- Vertikal: löper vertikalt från topp till botten mellan arbetsstyckena.
- Rät vinkel: fäster två arbetsstycken vinkelrätt mot varandra.
- Det rätvinkliga hörnet fäster två vinkelräta arbetsstycken och bildar en T-form.
Sätt att utföra häftsvetsning korrekt:
Det är viktigt att utföra häftsvetsning korrekt eftersom en mindre defekt häftsvets kan göra själva svetsen känslig för sprickor. Den här typen av svetsar kan skada människor och konstruktioner eftersom de lätt kan brytas av.
Följande grundläggande strategier används vanligtvis för att utföra häftsvetsning utan några fel:
- Känn till riktningen och sekvensen av häftsvetsarna i förväg.
- Testa kvaliteten på materialet i metallstycket med en skrapa.
- Se till att arbetsstyckena är rena och inte har några skräp.
- Vid häftsvetsning av stora fållar, börja från mitten av arbetsstyckena och fortsätt mot kanterna.
- Häftsvetsning av arbetsstyckena i en sekvens från ena änden orsakar krympning mellan lagren.
- Krympning orsakar överlappning mellan lagren och fyller mellanrummen mellan arbetsstyckena.
- Ge lika mycket värme på båda sidor av metallstycket och använd en sekunds tidsram.
- Försök inte att flytta metallen förrän den har svalnat helt.
FÖR- OCH NACKDELAR MED HÄFTSVETSNING:
Häftsvetsning har också sina för- och nackdelar, precis som alla andra typer av svetsning:
Fördelar med häftsvetsning:
- Häftsvetsning gör det möjligt för tillverkarna att granska sin konstruktion före den slutliga svetsningen.
- Det eliminerar användningen av fixturer som magneter och klämmor. Det är fördelaktigt för småskaliga produktionsjobb.
- Häftsvetsar bär tillräckliga yttre och inre spänningar under den slutliga svetsprocessen och förhindrar deformation.
- Det säkerställer tillräcklig mekanisk hållfasthet mellan arbetsstyckena under den slutliga svetsningen.
- Häftsvetsning är billigt eftersom det använder icke-förbrukningsbar tråd snarare än dyra tillsatsmaterial.
- Den stabiliserar fogarna mellan arbetsstyckena utan att använda några klämmor.
- Svetsade komponenter kan enkelt flyttas eller separeras vid behov.
- Eftersom häftsvetsar enkelt kan tas bort ger de tillverkarna extra kontroll över produktionsprocessen. Det hjälper dem att förbereda en perfekt slutprodukt.
- Lätt att använda om man kan jobbet väl.
Nackdelar med häftsvetsning:
- Det kan skapa extra svårigheter för svetsaren om svetsarnas storlek inte är hanterbar.
- Det är svårt att balansera en specifik mängd värme på båda metalldelarna.
- Det kräver tillräckligt med fokus för att förhindra oavsiktliga misstag vid häftsvetsning.
- Felaktigt utförda svetsfogar kan skada fogkvaliteten.
- Varma svetsar kräver ibland mycket tillsatsmaterial för att undvika slagginslutning i springorna.
- Det accelererar ansamling av svetsoxider i mellanrummen.
- Stora svetsar måste slipas vilket försvårar den slutliga svetsningen.
- Häftsvetsning orsakar snabb uppvärmning och kylning som vissa material inte klarar av.
- Häftsvetsar behöver skrubbas efter svetsprocessen.
- Häftsvetsar är relativt svaga och har en kort livslängd.
Vanliga frågor och svar:
Är häftsvetsar starka?
Häftsvetsar är starka. Starkare häftsvetsar tillverkas med hjälp av högkvalitativt fyllnadsmaterial och med begränsat antal häftsvetsar. Korrekt tillverkade häftsvetsar tål stora påfrestningar utan att gå sönder.
Varför uppstår sprickor i häftsvetsar?
Den främsta orsaken till sprickbildning är felaktig svetsning utförd av en oerfaren svetsare. Andra orsaker till sprickbildning inkluderar överdriven värme och krympning under kylning.
Expertförslag:
Häftsvetsning är inte svårt att göra om du känner till de grundläggande färdigheterna och har tillräckligt med erfarenhet.
- Se till att platsen för dina häftsvetsar och värmetillförseln är jämnt fördelade och balanserade. Det skulle lösa de flesta av dina häftsvetsproblem.
- Säkerställ också en balans mellan storlek och antal häftsvetsar.
Slutsats:
Häftsvetsning är mycket fördelaktigt för tillverkningsprocessen, särskilt för att bibehålla kvalitet, precision och dimensionell linjäritet. Men att göra det fel kan leda till stora skador. Så du behöver alltid experter och ett pålitligt företag som garanterar hög kvalitet.
Oavsett om du behöver specialbearbetning, snabb prototyptillverkning eller plåtbearbetning, med en avancerad bearbetningsverkstad, moderna svetsanläggningar och en perfekt inspektionsprocess kan vi erbjuda dig bästa kvalitet och en smidig tillverkningsupplevelse över hela världen.
Hur börjar man? Du behöver bara diskutera dina projektdetaljer med vår erfarna personal för att få en snabb offert och ledtid för projektet.
