I en maskinverkstad är kvalitetskontroll (QC) en detaljerad verifieringsprocess, validering och korrigering av olika produkter vid avvikelser från specificerade standarder. Kvalitet kan också vara att uppfylla kundernas behov och krav och överträffa dem.
Enligt Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) har kvalitetskontroll definierats som de operativa tekniker som används för att uppfylla kvalitetskrav. En kvalitetskontroll är dock en uppsättning aktiviteter som behövs för att mäta, undersöka och testa vissa produktegenskaper för att kontrollera deras överensstämmelse med internationella standarder.
Eftersom kvalitetskontroll är en allmän granskning av artiklar och monteringsåtgärder, i CNC-bearbetningKvalitetskontroll är grundläggande för att garantera att de producerade produkterna uppfyller företagets, branschens och kundernas standarder och behov. På samma sätt kommer korrekt kvalitetskontroll av CNC-delar att förhindra defekta produkter, begränsa risker, garantera dimensionell precision och kvalitet, övervaka tillgången, minska kostnader och förbättra prestandan. Således gäller det för både tillverkare och kunder.
Ovanstående diskussion leder till en effektiv kvalitetskontrollprocedur som behöver utvecklas för att säkerställa att den följer alla standarder och förtjänar kundens respekt.
Inspektionsprocessen är en integrerad del av kvalitetskontrollen och den fungerar systematiskt. Stegen anges som:
- QC-inspektion före process
- Kvalitetskontroll under processen
- QC-inspektion efter processen
- Kvalitetskontroll före process:
Säkerheten och effektiviteten hos en slutprodukt är beroende av kvaliteten på de råvaror som används. Kvaliteten säkerställs genom olika fysiska tester som utförs på råvarorna. För att säkerställa att inga kvalitetsfel finns i produkterna genomgår råvarorna flera tester. Slumpmässiga prover tas från bulken och kvalitetstester utförs på dem i enlighet därmed. I förbehandlingssteget för kvalitetskontroll undersöks inte bara råvarorna, utan granskaren testar även prototypen för följande:
- För att säkerställa att råvarorna uppfyller internationella/nationella kvalitetsstandarder.
- För att kontrollera om utvecklingsteamet effektivt och omfattande har kommunicerat sina krav och önskemål till tillverkningsteamet.
- Utrustningen som skulle användas för massproduktion är densamma som i prototypen.
2. Kvalitetskontroll under processen:
Kvalitetskontroll under processen är ett viktigt steg, eftersom den ursprungliga produkten (i vissa fall kan det vara den första batchen) som tillverkas inspekteras för överensstämmelse. På detta sätt kan eventuella problem som uppstår hanteras effektivt och undvikas i slutprodukter eller produkter som är färdiga att användas. Trots att det är ett viktigt steg i kvalitetskontrollen förbises ofta processkontroll eftersom det kräver en teknisk inspektion för att upptäcka fel i en färdig produkt. Processkontroll kan vidare klassificeras i olika typer såsom,
- Inspektion av bakkörning: Ansvarig för att kontrollera verktyg och maskiner före operationen.
- Första inspektion: Artiklar som produceras i första satsen eller steget inspekteras enligt angivna standarder.
- Decentraliserad inspektion: Halvfabrikat eller produkter inspekteras på produktionslinjer eller i maskiner.
- Centraliserad inspektion: De färdiga varorna inspekteras i en specifik enhet avsedd för kvalitetskontroll.
3. QC-inspektion efter processen:
Efterkontroll av kvalitetskontroll är det sista steget i kvalitetskontrollprocessen och utförs när all produktion är klar för alla produkter. Det kallas ibland för produktion före leverans och är mest populärt bland importörer. Proverna tas slumpmässigt från hela partiet och kontrolleras om de uppfyller de angivna standarderna eller inte. Efter att ha klarat detta steg skickas produkten ut för leverans; om den inte uppfyller kraven skickas den tillbaka till företaget för ändringar eller ibland kasseras den.
Vanligt använd testutrustning:
Följande är några av de vanligaste utrustningarna inom QC-inspektion och testning,
- Koordinatmätningsmaskin (CMM):
En koordinatmätmaskin, även kallad CMM, är en känslig elektronisk enhet som används för att kontrollera dimensionernas noggrannhet. Den anger en referensplats och lokaliserar sedan diskreta punkter i förhållande till den platsen. Dessa punkter används sedan för att utföra dimensionskontroll av produkten, för att säkerställa att den uppfyller de angivna standarderna.
En CMM har sin roll inom kvalitet och inspektion. Den ansvarar för att inspektera ett objekts dimensionella egenskaper genom att mäta dimensionerna för en enskild punkt eller hel form i 3D. Den består av tre huvudaxlar, dvs. X-, Y- och Z-axlarna, och hjälper till med mätningar med precision.
Ocuco-landskapet CMM som används vid anläggningen är noggrann upp till 0.0025 mm.
2. Projektor:
En projektor används i CNC-verkstaden för att undersöka produkten visuellt på en mycket liten nivå. Den kan hjälpa till att visualisera defekter genom att förstora måtten och sedan tillämpa olika inspektionstekniker för att övervinna bristerna. I inspektionsprocessen spelar projektorn en viktig roll eftersom den ansvarar för att visualisera produkten mer noggrant och exakt. Projektorn som används för kvalitetsinspektion i verkstaden är noggrann upp till 0.0005 mm.
3. Mikroskop:
Ett mikroskop används för att förstora små prover eller mikroprover till stora eller makroskopiska bilder. Det ansvarar också för visuell inspektion av fel- och defektdetektering i kvalitetskontrollprocessen. Det kan ses i stor utsträckning i inspektionsverkstäder, särskilt för elektroniska apparater. När elektroniska apparater krymper blir de svårare att inspektera med blotta ögat, så ett mikroskop används. Dessutom kan det också vara till hjälp i råvaruinspektionsprocessen. Optisk inspektion fungerar åt båda hållen, dvs. den kan utföras som ett snabbt inspektionssteg där en del tas bort från tillverkningsprocessen och senare inspekteras av en maskin, eller kan vara en detaljerad inspektion för eventuella defekter. I båda fallen hjälper mikroskopet till att ge ett felfritt och korrekt resultat.
Mikroskopet på anläggningen kan ha en noggrannhet på upp till 0.0005 mm.
4. Caliper
Ett skjutmått är en annan virtuell enhet från en kvalitetskontrollverkstad som används för att kontrollera en produkts ytter- och innerdimensioner med ökad noggrannhet. Noggrannheten som erhålls med skjutmått är högre än den som erhålls med måttband eller linjal. Det kan ge snabba resultat som är acceptabla för många produkter. Det kan också ge resultat på språng som kan ge en bättre uppfattning om produktens sortiment i allmänhet. Skjutmåttet i verkstaden är noggrant upp till 0.01 mm.
5. Höjdmätare
En höjdmätare är en mångsidig anordning som används för att hitta höjden på föremål och, i vissa fall, för att markera dem. Det är ett standardverktyg för maskininspektionsverkstäder för att hitta höjderna på olika serier och former av produkter med ökad noggrannhet.
Höjden vid anläggningen är noggrann, upp till 0.001 mm.
6. Gängtålighet (Tapptålighet och Ringtålighet)
En pluggmätare kan användas för att inspektera hålens innerdiameter, som har borrats för tillverkningsprocesser. Samtidigt används en ringmätare vanligtvis för att inspektera ytterdiametern på en del eller produkt. Både ringmätare och pluggmätare är en del av kvalitetskontrollprocessen och gör det möjligt för inspektörer, ingenjörer eller tillverkare att avgöra om de specificerade hålen uppfyller standarderna eller inte. Dessutom ger de snabba och exakta (upp till viss del) resultat.
7. Spektrometer
En spektrometer i en kvalitetskontrollprocess används för att inspektera om en produkt uppfyller dess standarder vad gäller identitet, sammansättning och renhet.
Spektrometern som används vid anläggningen kan mäta med precision upp till 0.2 ppm.
8. Sklerometer
En sklerometer är en hårdhetstestningsapparat som används för att kontrollera en ytas hårdhet. Den trycker in testaren i produktens yta, som, när den penetrerar, ger dess hårdhetsvärden. De erhållna hårdhetsvärdena jämförs sedan med standarderna.
9. Grovmätare
En grovhetsmätare är en apparat för ytkvalitetsinspektion som används för att kontrollera om en yta är lämplig för specifika ändamål eller inte. Grova ytor slits ofta ut snabbare än släta ytor och är benägna att spricka och korrosion uppstår. Det är därför den slutliga produkten inspekteras för att säkerställa att ytan uppfyller standarderna. En grovhetsmätare mäter vanligtvis i mikron.
