En kort introduktion till CNC-bearbetningscenter

CNC-bearbetning har vunnit stor popularitet sedan den tekniska boomen inom tillverkningsindustrin. I modern tid använder en betydande majoritet av tillverkningsindustrier CNC-bearbetningscentraler för sin verksamhet. Automatisering och optimering är nycklarna till effektiv utveckling inom produktions- och tillverkningsindustrin, och dessa maskiner är ett exempel på dessa egenskaper.

Den här artikeln är en kort introduktion till CNC-bearbetningscentraler för att bekanta dig med tekniken och dess effektivitet.

Vad är CNC-bearbetningscentra?

Låt oss börja med en introduktion till CNC-bearbetningscentra. Dessa är maskiner som använder numeriskt styrda motorer för att driva och utföra olika bearbetningsoperationer. Tack vare det precisionsbaserade styrsystemet som hanterar varje maskinaxel kan en mängd olika operationer utföras med anmärkningsvärd noggrannhet.

Några exempel på dessa bearbetningsoperationer inkluderar borrning, svarvning, fräsning och andra operationer, som vanligtvis används i storskalig produktion. Sedan deras ankomst har de avsevärt ökat produktiviteten i stora industrier och massproduktionen har skjutit i höjden.

Borta är de dagar då det tog månader att bearbeta en tank eller någon annan storskalig produkt. Med CNC-teknik är det mesta av arbetet datorbaserat och automatiserat. Det börjar med en CAD-modell; sedan använder en CAM-programmerare datorprogramvara för att definiera bearbetningsstrategi inklusive skärparametrar, verktygsbanor, efterbehandling etc.; och slutligen använder en CNC-operatör sin kunskap och erfarenhet för att styra CNC-maskinen medan den bearbetar detaljen enligt specifikationen.

Klassificering av CNC-maskiner

CNC-maskiner klassificeras vanligtvis baserat på hur deras axlar är placerade och hur de fungerar. Du skulle bli förvånad över hur företag innovativt har konstruerat dessa maskiner genom att introducera flera funktioner i en mycket kompakt design. För att nämna några är vanliga typer av CNC-bearbetningscentra i branschen:

CNC vertikal svarv/CNC horisontella svarvcentra

• CNC vertikala fräsmaskiner
• CNC horisontella fräsmaskiner
• CNC-gnistmaskiner (formsänkning och trådskärning)

Detta är bara grundtyperna, med många fler kategorier som förgrenar sig till många mindre versioner. Baserat på deras axelarrangemang kan dessa maskiner ha minst 2 axlar till valfritt antal axlar, det finns ingen övre gräns!

Om du är förvirrad över hur dessa axlar fungerar, bör du försöka visualisera dem för dig själv. Varje axel motsvarar en viss typ av rörelse, antingen translationell eller rotationell. En 3-axlig CNC-bearbetningscentral kan röra sig i X-, Y-, Z-axlar, eller vänster-höger, upp-ner, framåt, bakåt. Ta det upp till 6 axlar så får du också rotation kring var och en av dessa axlar.

Stora skillnader i olika CNC-maskiner

Alla CNC-maskiner följer en liknande metod som är baserad på numeriska koder (G- och M-koder för att vara exakt, men mer om det i någon annan blogg) för att fungera, men de skiljer sig vanligtvis åt i sin funktion. Vissa maskiner är baserade på de grundläggande principerna för en svarv där delar med cirkulära tvärsnitt hanteras. Arbetsstycket och verktyget är båda i relativ rörelse, liksom i svarvuppställningar.

Medan det i fallet med fräscentra finns mer frihet när det gäller arbetsstyckets form, det kan vara allt från ett block till en grov form. Vanligtvis är arbetsjobbet fast och endast verktyget rör sig. En CNC-fräscentral med ett högre antal axlar tillåter dock också relativ rörelse mellan de båda.

En annan viktig punkt där dessa maskiner skiljer sig åt i storlek och struktur är små fleroperationsmaskiner som vanligtvis inte är större än en liten bil. De hanteras enkelt av en enda förman och används för att bearbeta mindre delar med hög precision och noggrannhet. Dessa maskiner är, på grund av sin lägre tröghet, kapabla till snabbare rörelser.

I den motsatta änden av storleksspektrumet finns vanligtvis industriella CNC-maskiner i portalform. De har en portalstruktur för att stödja verktygsspindeln, med arbetsstycket monterat på en separat bädd nedanför. Eftersom portalmaskiner i allmänhet är större (även om detta inte är någon begränsning av något slag) används de inom tung industri och hanteras av ett team av människor. Hastigheterna är lägre på grund av deras stora storlek och skärkrafter. Deras mekaniska integritet är dock mycket högre på grund av den mer stabila mekaniska strukturen.

Funktioner hos CNC-maskiner

När vi pratar om funktionerna hos CNC-maskiner diskuterar vi de möjligheter de har utöver sina konventionella motsvarigheter. Några anmärkningsvärda funktioner är:

• De använder numeriska kontroller för sina operationer, vilket gör dem mycket mer exakta.
• Mer komplexa former kan enkelt bearbetas tack vare fleraxliga bearbetningskapaciteter.
• Maskinbearbetning går mycket snabbare jämfört med förr i tiden.
• Flera verktyg kan användas under en enda bearbetningsoperation utan större krångel. Högkapacitetsrevolver och verktygsmagasin är vanliga i CNC-maskiner.
• Kylvätskor styrs nu numeriskt och kallas allmänt för minimalsmörjning (MQL), vilket gör processen mer automatiserad och billigare.
• Specialiserade skärverktyg har inbyggda kylvätskekanaler för mindre friktion och värmeavledning.
• CAM-program erbjuder en hög nivå av kontroll över verktygsbanans tekniker och interpoleringar.
• Mikrobearbetning (bearbetning av funktioner på mikronnivå med mycket små verktyg) är ett växande område som bara är möjligt tack vare CNC-teknik.

Detta är bara några av de viktigaste funktionerna hos CNC-bearbetningscentraler. Om du går igenom de senaste framstegen, baserat på maskintyp, skulle du också hitta otaliga maskinspecifika funktioner.

Parametrar för CNC-maskincentraler

CNC-bearbetningscenter använder sig av flera parametrar, förståeligt nog på grund av den komplexitet de kan uppnå. Man kan enkelt hitta dessa parametrar i maskinens bruksanvisning. Låt oss ta en titt på några av de viktiga parametrarna som är vanliga i de flesta CNC-maskiner:

• Initialiserade ingångar: Dessa hänvisar vanligtvis till den initiala inmatningen du skulle ge maskinen innan operationen startar. Den består av enhetssystemet, planvalet och matningshastigheten.
• cykler: Dessa parametrar ställer in din bearbetningstid. Ju högre värde på dessa fasta cykler, desto längre tid tar det att bearbeta detaljen.
• Datainmatning: Detta görs vanligtvis för att bibehålla maskinens minsta möjliga antal och säkerställa att alla nollfel undviks.
• Filinmatningssystem: Denna parameter är relaterad till processen genom vilken filen för den del som ska tillverkas matas in i systemet.
• koder: Dessa består av G- och M-koder som används för att ge indata till det rörliga verktyget och utföra bearbetningsoperationen.

Material för CNC-bearbetning

Med allt sagt och gjort, låt oss nu rikta vårt fokus mot vilka typer av material dessa maskiner arbetar med. Det finns praktiskt taget inga gränser för detta eftersom CNC-maskiner är byggda för i princip alla material som det finns ett skärverktyg för. Några av de vanligaste materialen i dagens industri inkluderar:

• Aluminiumlegeringar
• Rostfritt stål
• Kolstål
• Titanlegeringar
• Inconel
• POM
• Bakelit
• FR4
• Mässing
• Bronze
• Koppar

Våra produkter

Vi tackar läsarna av den här artikeln och hoppas att de tyckte att den var till hjälp när de lärde sig om CNC-bearbetningscenter.

Vi på Kunshan Baichuan precision parts erbjuder våra kunder ett brett utbud av CNC-frästa produkter. Vi erbjuder en katalog med toppmoderna maskiner från internationellt kända varumärken som har banat väg för modern CNC-bearbetning.

Du kan hitta maskiner från stora tillverkare som DMG, Hongchang, Tongtai, etc. När det gäller mångfalden i vårt produktsortiment har vi fräsmaskiner, CNC-svarvar, CNC-bearbetningscentra, granitbearbetningscentra och trådskärningsmaskiner med en noggrannhet upp till häpnadsväckande 1 mikron.

Vi svarar gärna på dina frågor gällande CNC-bearbetningscenter och hjälper dig att bestämma vilken bearbetningsmetod som är optimal för dina tillverkningsbehov. Kontakta oss gärna här.