Aluminium 6061 vs 7075 för CNC-bearbetning: Vilken ska du välja?

7075 aluminium är starkare än 6061, men styrka i sig gör det inte till ett bättre val för CNC-bearbetning. I verklig tillverkning är den bättre legeringen den som balanserar belastningskrav, korrosionsexponering, bearbetbarhet, ytbehandling, inspektion och total produktionskostnad.

Det är därför många CNC-projekt misslyckas vid materialval snarare än vid bearbetningsutförande. En köpare kan välja 7075 eftersom databladet visar högre hållfasthet, men den färdiga detaljen kanske inte behöver den hållfastheten. I andra fall kan det skapa utmattnings- eller livslängdsrisker att välja 6061 för en högbelastad detalj.

Den centrala tekniska frågan är inte "Vilket aluminium är starkare?" Den verkliga frågan är "Kräver applikationen verkligen 7075:s styrka, eller är 6061 det alternativet med lägre risk vid tillverkning?"

ASM International noterar att aluminiumlegeringar väljs baserat på design- och prestandakriterier, inklusive metallurgi, bearbetningseffekter, tillverkningsegenskaper och driftsprestanda. Detta stöder en mer praktisk urvalsmetod än att välja enbart utifrån draghållfasthet.1]

När skapar 7075 mer tillverkningsrisk än värde?

7075 skapar större tillverkningsrisker när dess höga hållfasthet inte löser ett verkligt funktionellt problem. Det väljs ofta för att det har överlägsen hållfasthets-viktförhållande, men den fördelen kan komma med högre kostnad, lägre korrosionsbeständighet, sämre svetsbarhet och mer krävande inspektionskrav.

Källa: Cox Manufacturing Aluminium 7075 Maskinbearbetade delar

För allmänna fästen, höljen, fixturer, lock och industriplattor ger 6061 ofta tillräcklig styrka med färre produktionsrisker. 6061 stöder också bättre korrosionsbeständighet och svetsbarhet i många vanliga applikationer, vilket gör det mer praktiskt för utomhusutrustning, elektronikhöljen och allmänna CNC-komponenter.

7075 blir värdefull när delen måste klara höga belastningar, utmattning eller viktkänsliga strukturella användningsområden. Flyg- och rymdkonstruktioner, racingkomponenter och högpresterande mekaniska delar är starkare användningsområden. I dessa tillämpningar kan den ökade kostnaden och inspektionsbördan vara motiverad.

Verkligt exempel: Strukturkomponent för flyg- och rymdfart kontra fäste för industriell maskin

Strukturdelar inom flyg- och rymdteknik motiverar ofta 7075 eftersom viktminskning och förhållande mellan styrka och vikt direkt påverkar designframgången. NASA:s Materialdatahandbok: Aluminiumlegering 7075 existerar eftersom 7075 har lång relevans inom flyg- och rymdteknik och kräver detaljerad förståelse för materialegenskaper.

Ett industriellt maskinfäste är annorlunda. Om det huvudsakligen stöder statiska belastningar i en fabriksmiljö kan 6061 ge ett bättre totalt tillverkningsvärde. Att välja 7075 för det fästet kan öka kostnaden utan att förbättra prestandan.2]

Vilka designkrav bör styra valet av aluminium?

Valet av aluminium bör utgå från tillämpningskraven, inte materialets rykte. Ingenjörer bör granska statisk belastning, dynamisk belastning, utmattning, viktmål, korrosionsexponering, monteringsmetod, livslängd och certifieringskrav innan de väljer 6061 eller 7075.

För statiska belastningar är 6061 ofta lämpligt när konstruktionen inkluderar tillräcklig sektionstjocklek och en rimlig säkerhetsfaktor. För upprepade dynamiska belastningar kan utmattningskravet driva konstruktionen mot 7075. För utomhus- eller fuktiga miljöer kan 6061 vara säkrare eftersom korrosionsbeständighet blir en del av prestandan.

Monteringsmetoden spelar också roll. Om delen måste svetsas är 6061 vanligtvis det bättre valet. 7075 är generellt inte att föredra för svetsade konstruktioner eftersom svetsning kan skapa problem med hållfasthet och sprickbildning.

Ingenjörsdokument att granska

Hur påverkar materialegenskaper CNC-delars prestanda?

Materialegenskaper påverkar hållfasthet, bearbetningsbeteende, ytfinish, korrosionsrespons och inspektionskrav. 6061 och 7075 är båda värmebehandlingsbara aluminiumlegeringar, men de är konstruerade kring olika prestandaprioriteringar.

6061 är en aluminium-magnesium-kisellegering känd för balanserad bearbetbarhet, korrosionsbeständighet, svetsbarhet och måttlig till hög hållfasthet. 7075 är en aluminium-zinklegering känd för mycket högre hållfasthet och stark användning inom flyg- och rymdteknik, men den är mer krävande vid korrosions- och sammanfogningsbeslut.

ASM:s handbok för aluminiumlegeringar förklarar att aluminiumlegeringar väljs genom att kombinera metallurgi, bearbetning, egenskaper och prestandakrav. Detta är viktigt eftersom CNC-prestanda beror på både materialkemi och tillverkningsbeteende.3]

Jämförelse av mekanisk hållfasthet

7075 är inte automatiskt den bättre legeringen. Det är den starkare legeringen, men 6061 är ofta det bättre tillverkningsvalet när korrosion, svetsbarhet, kostnad och generell prestanda är viktiga.

Trötthetsprestanda under upprepad belastning

Utmattningsprestanda är viktig när en del utsätts för upprepad belastning snarare än engångs statiska krafter. Flyg- och fordonsdelar går ofta sönder på grund av utmattning eftersom cykliska belastningar skapar sprickor vid spänningskoncentrationer, vassa hörn, hål, gängor eller dålig ytfinish.

7075 väljs ofta där hög hållfasthet och utmattningsbeständighet är viktiga. Utmattningsprestanda styrs dock inte enbart av legeringen. Geometri, ytfinish, bearbetningsmärken, värmebehandling, spänningskoncentration och inspektion påverkar alla livslängden.

En artikel som fokuserar på utmattning bör undvika att säga ”7075 håller alltid längre”. Det korrekta tekniska påståendet är att 7075 kan stödja höghållfasta, utmattningskritiska applikationer när geometri, ytkvalitet, korrosionskontroll och inspektion också hanteras.4]

Överväganden om korrosionsbeständighet

6061 presterar generellt bättre än 7075 i många korrosionsbenägna miljöer. Detta är viktigt för utomhuskapslingar, industriell utrustning, marinanslutna hårdvara och delar som utsätts för fukt eller kemikalier.

7075 kräver ofta större uppmärksamhet på skyddande ytbehandling, beläggning eller kontrollerade miljöer. Närvaron av zink och koppar förbättrar hållfastheten men kan minska korrosionsbeständigheten jämfört med 6061. I vissa fall kan korrosionsrisken överväga fördelarna med högre hållfasthet.

Detta är särskilt viktigt när delen är både hårt belastad och utsatt för korrosiva förhållanden. Korrosion och stress kan i kombination minska livslängden, särskilt om ytbehandling eller materialåterhärdning inte är korrekt specificerad.5]

Svetsbarhet och monteringskonsekvenser

Svetsbarhet kan eliminera 7075 från beaktande. Om en maskinbearbetad del måste svetsas in i en enhet är 6061 vanligtvis att föredra eftersom det är mer svetsbart och mer praktiskt i svetsade konstruktioner.

7075 undviks generellt för konventionell svetsning i strukturella tillämpningar eftersom den värmepåverkade zonen kan skapa hållfasthetsförlust och risk för sprickbildning. För sammansättningar som kräver svetsning bör konstruktionsteamet överväga om hållfasthet kan uppnås med 6061 genom geometri snarare än att byta till 7075.

Detta är ett vanligt designmisstag. Köpare väljer 7075 för styrkans skull, men upptäcker senare att monteringsmetoden strider mot legeringen.

CNC-bearbetningsprestanda: Vilka förändringar sker på verkstadsgolvet?

I verkstaden bearbetar både 6061 och 7075 bra, men de tar inte samma tillverkningsbeslut. Hårdhet, spånbeteende, kvarvarande spänning, skärstrategi och förväntade toleranser kan förändra hur en CNC-programmerare närmar sig detaljen.

6061 är ofta enklare att hantera för generell CNC-fräsning och svarvning. Det stöder effektiv skärning, god ytbehandling och bred produktionsanvändning. 7075 bearbetar också rent, men dess högre hållfasthet kan öka verktygsbelastningen och göra tolerans, ytbeskaffenhet och restspänningskontroll viktigare.

Verktygsslitage och skärbeteende

7075:s högre hållfasthet och hårdhet kan skapa mer krävande skärförhållanden än 6061. Verktygsslitage, värme och ytjämnhet bör övervakas noggrant, särskilt för egenskaper med snäva toleranser eller produktionsserier.

6061 föredras ofta för delar där hastighet, kostnadskontroll och jämn ytbehandling är viktigare än maximal hållfasthet. Det är vanligt förekommande i höljen, ramar, fästen och maskinkomponenter eftersom det stöder effektiv CNC-produktion.

Verktygsstrategin bör ta hänsyn till delens geometri. Tunna väggar, djupa fickor och snäva toleranser kan skapa större svårigheter än själva legeringen.

Dimensionsstabilitet under bearbetning

Dimensionsstabilitet beror på materialets skick, materialform, kvarvarande spänning, detaljens geometri och bearbetningssekvens. Tunnväggiga detaljer, stora fickor och tung materialavverkning kan förvränga både 6061- och 7075-detaljer.

Detta är särskilt viktigt vid tillverkning av lättviktsdelar i flyg- och rymdteknik. Att ta bort material från ena sidan av en platta kan frigöra intern spänning och orsaka planhetsproblem. En balanserad grov- och finbearbetningsstrategi kan minska risken.

Processen bör beakta spänningsavlastat material, grovbearbetningspassager, vilotid där så är lämpligt och slutlig inspektion efter att detaljen stabiliserats.

Toleransförmåga

Både 6061 och 7075 kan stödja precisionsbearbetning, men snäva toleranser beror på mer än legeringsval. Fixturstyvhet, utgångspunktskontroll, verktygsslitage, termisk stabilitet och inspektionsmetod påverkar alla slutresultaten.

En snäv tolerans på ett stabilt block skiljer sig mycket från samma tolerans på ett tunnväggigt hölje. 7075 kan ge styvhetsfördelar i vissa konstruktioner, men dess korrosions- och kostnadsavvägningar spelar fortfarande roll.

Bästa praxis är att endast tillämpa snäva toleranser där funktionen kräver det. Icke-kritiska ytor bör inte få toleranser på flyg- och rymdtekniknivå bara för att materialet är av flyg- och rymdteknikkvalitet.

Kostnadsanalys utöver råvaruprissättning

Kostnadsskillnaden mellan 6061 och 7075 är inte begränsad till råmaterialpriset. Den totala kostnaden inkluderar materialanskaffning, bearbetningstid, kassationsrisk, inspektion, efterbehandling, certifiering och långsiktig servicerisk.

6061 är ofta mer ekonomiskt för CNC-delar för allmänna ändamål. Det är allmänt tillgängligt, lättare att ytbehandla, lättare att svetsa och vanligtvis billigare. Detta gör det till ett starkt alternativ för industriell utrustning, elektronikkapslingar, fixturer, fästen och många stödkomponenter för fordon.

7075 kan motivera sin kostnad när viktminskning, utmattningsprestanda och strukturell styrka skapar mätbart värde. Om dessa krav inte uppfylls kan projektet bli överkonstruerat.

Processtabell: Kostnad och produktionspåverkan

Upphandlingsfrågor att ställa innan du väljer material

Upphandlingsteam bör inte bara fråga efter ”pris 6061” eller ”pris 7075”. De bör fråga vilken risk materialet löser.

Nyckelfrågor inkluderar:

• Är det delvis bärande eller huvudsakligen strukturellt stöd?
• Förekommer utmattningsbelastning?
• Kommer delen att utsättas för fukt, salt, kemikalier eller utomhusbruk?
• Krävs svetsning?
• Vilken ytbehandling eller beläggning krävs?
• Krävs materialcertifieringar?
• Är delen prototyp, lågvolym eller produktionsmässig?
• Kommer högre materialkostnad att minska risken för fel tillräckligt för att motivera valet?

Hur påverkar korrosion och miljöexponering materialvalet?

Korrosionsexponering kan göra 6061 till ett bättre val även när 7075 är starkare. Om delen ska användas utomhus, i fuktiga miljöer, nära marin exponering eller under industriella förhållanden, blir korrosionsbeständighet ett funktionellt krav.

6061 används ofta för utomhuskonstruktioner, höljen, ramar, plattor och utrustning eftersom det balanserar styrka med miljömässig hållbarhet. 7075 är bättre reserverat för applikationer där styrka-vikt-förhållandet är tillräckligt viktigt för att motivera skyddande ytbehandling och korrosionskontroll.

Skyddsbeläggningar som anodisering, konverteringsbeläggning, målning eller andra ytbehandlingar kan förbättra prestandan, men de ökar också kostnaderna och medför inspektionskrav.

Verkligt exempel: Utomhusutrustningsinkapsling kontra flygplanskonstruktion

Ett utomhuselektronikkapsling drar normalt nytta av 6061. Delen kan behöva korrosionsbeständighet, ren ytbehandling, gängade hål och kostnadskontroll mer än extrem styrka.

En strukturell koppling till ett flygplan kan motivera 7075. I så fall kan hållfasthets-viktförhållandet och utmattningsprestanda vara viktigare än kostnad eller svetsbarhet. Materialbeslutet bör följa strukturanalys och upphandlingsstandarder, inte preferenser.

Utmattningsfel och livslängdsöverväganden

Starkare material kan fortfarande gå sönder om man ignorerar utmattning, spänningskoncentration, ytfinish och miljö. Utmattningssprickor börjar vanligtvis vid geometriska diskontinuiteter såsom hål, vassa hörn, gängade detaljer och maskinbearbetade märken.

7075 används ofta där utmattningskritisk hållfasthet är viktig, men konstruktionen måste fortfarande hantera spänningskoncentration. En dåligt konstruerad 7075-del kan gå sönder tidigare än en välkonstruerad 6061-del om geometri, ytbehandling och belastningsbanor inte kontrolleras.

Ytfinish påverkar också utmattningsbeteendet. Grova bearbetningsmärken kan bli sprickstartpunkter. Det är därför utmattningskritiska delar kan kräva ytbehandling, polering, kontrollerade radier, kulblästring eller inspektion utöver grundläggande dimensionskontroller.

Tekniska data att granska

Inspektions- och certifieringskrav före produktion

Inspektionskrav bör definieras innan material köps in. För 6061 kan standardmaterialcertifiering vara tillräcklig för många industriella och elektroniska tillämpningar. För 7075, särskilt flyg- och rymdindustrin eller högpresterande komponenter, kan certifiering och spårbarhet vara mer krävande.

Källa: BaiChuan precisions CNC-fräsningstjänst för aluminium

ASTM B209 är relevant för aluminiumplåt och -platta, medan ASTM B221 gäller för extruderade stänger, trådar, profiler och rör av aluminium. Dessa standarder hjälper till att definiera upphandlingsförväntningar för lagerform och kvalitetsdokumentation.

Flyg- och rymdteknik kan kräva AMS-specifikationer och starkare spårbarhet. NASA:s 7075-handbok är användbar eftersom den belyser varför flyg- och rymdteknik kräver djupare förståelse för egenskaper än vanliga kommersiella material.6] [7]

Checklista för kvalitetskontroll

Ett materialval är ofullständigt förrän inspektionsplanen bekräftar att vald legering, seghärdning, geometri och ytbehandling kan verifieras.

Branschspecifika beslut om materialval

Materialvalet varierar beroende på bransch eftersom varje sektor värderar olika risker. Flygindustrin kan prioritera förhållandet mellan hållfasthet och vikt. Medicintekniska fixturer kan prioritera korrosionsbeständighet, ytbehandling och rengöringsbarhet. Elektronik kan prioritera bearbetbarhet, planhet, termisk kontakt och kosmetisk anodisering.

Källa: BaiChuan Aluminium CNC-bearbetning inom elektronik

Flyg- och rymdkomponenter

7075 väljs ofta för högbelastade flyg- och rymdkomponenter eftersom det erbjuder hög hållfasthets-/viktförhållande. Flygplanskonstruktioner, högbelastade fästen och plattor av flyg- och rymdkvalitet är vanliga användningsområden.

6061 kan fortfarande vara lämplig för icke-kritisk flyg- och rymdutrustning, fixturer, lock eller komponenter där korrosionsbeständighet, kostnad och tillverkningsbarhet är viktigare än maximal hållfasthet.

Fordonskomponenter

Användning i fordon beror på prestandanivån. 6061 används ofta för fästen, höljen, ramar och allmänt bearbetade komponenter. 7075 kan väljas för racing, motorsport och lättviktsdelar med hög belastning.

Den viktigaste avvägningen är viktminskning kontra produktionskostnad. För högvolyms- eller kostnadskänsliga bildelar ger 6061 ofta en bättre balans.

Komponenter för medicinsk utrustning

Medicinsk och diagnostisk utrustning använder ofta aluminium för höljen, fixturer, stödplattor och enhetskomponenter. 6061 föredras ofta eftersom det bearbetas väl, har bra ytbehandling och stödjer korrosionsbeständiga ytor.

7075 kan endast övervägas när komponenten behöver hög hållfasthet vid låg vikt. Ytbehandling, rengöringskemikalier och korrosionsegenskaper måste granskas noggrant.

Elektronik och kapslingar

6061 föredras vanligtvis för elektronikkapslingar, kylflänsar, monteringsplattor och styrhöljen. Det ger god bearbetbarhet, anodisering, korrosionsbeständighet och kostnadskontroll.

7075 är mindre vanligt om inte höljet eller fästet behöver ovanligt hög mekanisk hållfasthet. För de flesta elektroniska produkter är termisk passform, planhet, kontaktjustering och ytbehandling viktigare än slutgiltig hållfasthet.

Industriell utrustning

6061 används ofta för maskinplattor, fästen, fixturer, paneler och utrustningskomponenter. Det är praktiskt, tillgängligt och kostnadseffektivt.

7075 kan användas för verktyg för hög belastning, mekaniska armar, lättviktskontakter eller specialkomponenter där förhållandet mellan styrka och vikt skapar verkligt prestandavärde.

Vanliga materialvalsmisstag som ingenjörer och köpare gör

Det vanligaste misstaget är att välja 7075 enbart baserat på draghållfasthet. Detta kan skapa onödiga kostnader och korrosionsrisker när 6061 skulle fungera bra.

Ett annat misstag är att ignorera anlöpning. En ritning som säger "6061 aluminium" eller "7075 aluminium" är ofullständig för seriös tillverkning. Anlöpningsgraden, såsom T6, T651 eller något annat tillstånd, påverkar hållfasthet, stabilitet och bearbetningsförväntningar.

Köpare förbiser också svetsbarheten. Om svetsning är en del av monteringen är 6061 vanligtvis den bättre designvägen. Att välja 7075 först och upptäcka svetsbarhetsproblemet senare kan tvinga fram en omdesign.

Ett sista misstag är att använda flyg- och rymdmaterial för problem som inte är relevanta för flyg- och rymdtekniken. Om delen inte är viktkritisk, utmattningskritisk eller högbelastad kan 7075 öka kostnaden utan att ge ett betydande värde.

Beslutsramverk: Ska din CNC-del använda 6061 eller 7075?

Välj 6061 när konstruktionen kräver korrosionsbeständighet, svetsbarhet, god bearbetbarhet, ren ytbehandling och kostnadskontroll. Det är vanligtvis det starkare praktiska alternativet för generella CNC-delar.

Välj 7075 när konstruktionen kräver maximalt hållfasthets-viktförhållande, starkare utmattningsprestanda, krav på flyg- och rymdteknik eller mätbar viktminskning. Den bör stödjas av teknisk analys, inte väljas bara för att den är starkare.

Välj 6061 När:

• Korrosionsbeständighet är avgörande
• Svetsning krävs
• Kostnadskontroll är viktigt
• Den allmänna strukturella prestandan är tillräcklig
• Stora produktionsvolymer planeras
• Ytbehandling och anodisering är viktigt
• Delen är ett hölje, en konsol, en fixtur, en platta eller en inkapsling

Välj 7075 När:

• Ett maximalt förhållande mellan styrka och vikt krävs
• Trötthetsbelastningen är betydande
• Prestanda i flyg- och rymdklass är nödvändig
• Viktminskning har ett mätbart värde
• Ingenjörsanalys motiverar merkostnaden
• Delen är högbelastad och inte svetsad
• Certifieringskraven stöder valet

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Är 7075 alltid bättre än 6061?

Nr 7075 är starkare, men 6061 är ofta bättre för korrosionsbeständighet, svetsbarhet, kostnadskontroll, ytbehandling och allmän CNC-tillverkning.

Vilka legeringsmaskiner är mer effektiva?

6061 är generellt sett mer effektivt för vanliga CNC-delar eftersom det är enkelt att bearbeta och stöder bred produktionsanvändning. 7075 bearbetar också bra, men dess högre hållfasthet kan kräva fler verktyg och processkontroll.

Vilken legering presterar bättre i utomhusmiljöer?

6061 presterar generellt bättre i många utomhus- och fuktiga miljöer eftersom den har starkare korrosionsbeständighet än 7075.

Rättfärdigar 7075 sitt högre pris?

7075 motiverar sin kostnad när hög hållfasthets-viktförhållande, utmattningsbeständighet eller krav på flyg- och rymdteknik är nödvändiga. Om dessa krav saknas är 6061 ofta mer ekonomiskt.

Vilken legering är bättre för flyg- och rymddelar?

7075 föredras ofta för högbelastade flyg- och rymdkomponenter. 6061 kan fortfarande användas för icke-kritiska flyg- och rymdkomponenter, fixturer, lock eller delar där korrosionsbeständighet och bearbetbarhet är viktigare.

Kan 7075 svetsas?

7075 rekommenderas generellt inte för konventionella svetsade strukturella tillämpningar. 6061 är vanligtvis det bättre valet när svetsning krävs.

Vilken legering ger bättre utmattningsprestanda?

7075 ger ofta starkare utmattningsprestanda i applikationer med hög belastning, men utmattningslivslängden beror också på geometri, ytfinish, spänningskoncentration, miljö och inspektion.

Vilka certifieringar bör köpare begära?

Köpare bör begära materialcertifikat, verifiering av legeringar och anlöpningsgrader, tillämplig ASTM- eller AMS-standardöverensstämmelse, hårdhetskontroller vid behov och dimensionsinspektionsrapporter för kritiska delar.

Slutsats: Det bästa valet av aluminium beror på risk, inte bara styrka

Det bästa valet av CNC-aluminium är inte alltid den starkaste legeringen. Det är legeringen som klarar av detaljens belastning, miljö, monteringsmetod, inspektionskrav, efterbehandlingsbehov och totalkostnad.

6061 är ofta det lägre riskvalet för generell CNC-bearbetning eftersom det balanserar hållfasthet, korrosionsbeständighet, svetsbarhet, kostnad och ytbehandling. 7075 är det bättre valet när detaljen verkligen behöver hög hållfasthet/vikt-prestanda, och projektet kan motivera högre materialkostnad, planering för korrosionskontroll och inspektionskrav.

Det bästa tekniska beslutet är att inte välja 7075 eftersom det är starkare. Det bästa beslutet är att välja den legering som minskar produktrisken samtidigt som den uppfyller verkliga prestandakrav.

Referensprojekt

1. ASM International. Egenskaper och val av aluminiumlegeringarASM-handbok volym 2B.
https://dl.asminternational.org/handbooks/edited-volume/91/Properties-and-Selection-of-Aluminum-Alloys

2. ASM International. Ämnesguide för aluminium och aluminiumlegeringar.
https://www.asminternational.org/aluminum-and-aluminum-alloys-subject-guide/

3. Davis, JR Aluminium och aluminiumlegeringarASM International / NIST Materialdata.
https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/173/Aluminum%20and%20Aluminum%20Alloys%20Davis.pdf

4. Sessler, J. Materialdatahandbok: Aluminiumlegering 7075NASA:s tekniska rapportserver, 1966.
https://ntrs.nasa.gov/api/citations/19670004550/downloads/19670004550.pdf

5. ASM-handbok / NIST-materialdata. Värmebehandling av aluminiumlegeringar.
https://materialsdata.nist.gov/bitstream/handle/11115/192/Heat%20Treating%20of%20Aluminum%20Alloys.pdf

6. ASTM International. ASTM B209 / B209M Standardspecifikation för aluminium och aluminiumlegeringar av plåt och platta.
https://store.astm.org/b0209m-14.html

7. ASTM International. ASTM B221 Standardspecifikation för extruderade stänger, stavar, trådar, profiler och rör av aluminium och aluminiumlegeringar.
https://store.astm.org/b0221-12.html