Увод
Разлика између заобљења и скошеног ивице је у томе што је заобљење заобљени угао или ивица, док је закошена ивица под углом где се две површине спајају. Оба се користе да би се производима дао гладак и потпун изглед око њихових ивица. Дизајн закошених ивица и заобљених ивица су кључне компоненте у производњи, склапању и коришћењу делова. И смањење концентрације напона и козметичко побољшање су потенцијалне предности неких аспеката дизајна који се могу уградити у ваш предмет.
Међутим, закошење и заобљење нису заменљиви термини ни на који начин. Постоје бројне разлике између њих двоје. Закошење је обично једноставније за израду и истовремено повећава дозвољен простор за спајање делова. Процес производње заобљења је скупљи, али је готов производ обично безбеднији и издржљивији.
Шта је филет?
У машинству, заобљење је заобљење унутрашњег или спољашњег угла дизајна дела. Када је на унутрашњем углу, користи се линија са конкавном функцијом, а када је на спољашњем углу, користи се линија са конвексном функцијом. Спојеви који су лемљени, залемљени или заварени често садрже заобљења.
У производњи машинских делова, филтери су неопходни. Концентрација напона механичких делова може се смањити употребом заобљених ивица на местима и линијама где се очекује значајно напрезање. Распршивањем напона на ширу површину, заобљене ивице ефикасно повећавају чврстоћу и носивост делова. Поред тога, машинисти често користе заобљене ивице како би уклонили оштре ивице које вас могу повредити при руковању деловима или су склоне оштећењима.
Шта је Цхамфер?
Скошење је угаони или коси унутрашњи или спољашњи угао. Коришћење скошења спречава пропадање ивица и чини да неравне ивице изгледају равномерније. Пошто концентрише механичко напрезање на одређено подручје, машинисти често додају скошење на угловима који захтевају високу концентрацију напрезања. Склапање машинских инжењерских конструкција, намештаја, дрвених обрада, бетонских оплата, огледала и машинска обрада често користе скошења.
Типичан угао за скошења је 45° или 60° у односу на хоризонталу. Када је скошење под углом од 45° у односу на хоризонталу, често се користи за уклањање неравнине од бушења. Поред тога, омогућава да глава завртња или вијка буде испод површине, уместо да штрчи. Типично, увод завртња или вијка користи скошење од 60°. Због својих оштрих углова, скошења су мање ефикасна од заобљених страна у смањењу концентрације напона.
Шта су закошене ивице?
Угаона, коса или нека друга врста скошења позната је као скошење. У машинству, скошење се може поделити у две категорије:
- Користите закошење од 45 степени да бисте уклонили бургију током бушења. Закошења омогућавају да вијак буде у равни са површином дрвета уместо да вири.
- Закошења са угловима од 60 степени имају оштре углове и мање су корисна за смањење напетости и побољшање пажње. Користе се као увод пре вијка и завртња. Израда бразде, жлеба или скошења захтева закошење након што су делови завршени.
Када вам је потребан заобљени или закошени ивичњак?
Избор између обликовања закошених ивица и механике заобљења може побољшати ефикасност дела и бити економичнији. Идеално би било да донесете одлуку на основу својих могућности дизајна и производње; у супротном, лош избор би могао повећати ваше трошкове и скратити век трајања дела.
Требало би да знате када да користите заобљења у Solidworks-у и како ефикасно применити скошења. Стога, хајде да прођемо кроз целу тему у вези са захтевима за заобљења и скошења.
- Закошена ивица се може користити за рупу где треба да се уврну завртњи или вијци. Оштра закошена ивица може бити корисна за лако уметање и померање игле. Стога је коришћење закошене ивице на рупи или око ивице рупе мудар избор. Глатко кретање игле завртња или вијка може се зауставити заобљењем.
- Избор између закошеног ивица и заобљења са ивицама може бити проблематичан у области инжењерства заобљења. Неопходно је елиминисати све оштре ивице јер су опасне за употребу и могу наштетити корисницима.
- И скошена ивица и заобљење могу се користити за спољашње ивице. То зависи од захтева и потреба дизајна. Оштре ивице се могу ломити једноставним скошењем, али то мора бити безбедно за ваш дизајн. Ризик од повреда може се смањити ломљењем оштрих ивица.
- Преко ивица дела, алат за заобљење најбоље функционише. Погодан је за развој спољашњих делова којима је потребан леп ефекат. Запамтите колико бољи дизајни могу бити креирани коришћењем већег радијуса. Заобљење са повећаним радијусом може бити корисно за ублажавање напрезања.
- Оштре унутрашње углове је тешко направити приликом CNC глодања предмета јер се материјал уклања ротирајућим алатом. Овај алат оставља полупречник приликом стругања на угловима, што вам омогућава да користите заобљење унутар вертикалних ивица. У процесима машинске обраде, добра је идеја имати унутрашње ивице са већим полупречником од алата за сечење.
- Када се говори о томе шта су закошени углови и ивице? У зависности од потреба дизајна, могу се користити закошене површине, рупе и ивице. Једноставно закошење може омекшати оштре ивице, али будите сигурни да спољашњост вашег дизајна није кључна. Дефиниција операције закошења наводи да је то стандардни поступак обраде.
- Морате запамтити како машине са 3 осе могу обрађивати бројаче на косим и нагнутим површинама. Да би ваш производ изгледао естетски пријатније, 3Д обрада подразумева угаоне површине, а потребна су вам заобљења по свим ивицама.
Како се одређује радијус заобљења? Овај избор је кључан током пројектовања. Дефиниција радијуса заобљења наводи да велики радијус може изазвати мање проблеме. Стога, морате то узети у обзир приликом избора округлог заобљења.
Разлике између заобљења и скошења
Следе неке кључне разлике између заобљеног и закошеног ивице:
- За производњу различитих радијуса заобљења, потребна је прецизна величина алата. С друге стране, није потребна специфична величина алата за скошавање, и једна величина алата ће бити довољна за производњу различитих величина скошења.
- Заобљење је скупље од скошених ивица када се узму у обзир трошкови производње процеса обраде. Дакле, испоставља се да је израда делова скупља.
- Пошто немају оштре ивице, заобљени делови су безбедни за употребу. Заобљеним ивицама се мора пажљиво руковати у било којој операцији због њихових оштрих ивица.
- Заобљени делови су мудар избор за спољашње делове јер имају бољи проток напона, могу да расподеле напоне по широком радијусу и штите од деформације. Закошене ивице могу изазвати деформацију материјала јер имају ниже концентрације напона.
- У поређењу са инжењерингом закошених ивица, време обраде потребно за инжењеринг филтера је дуже. Израда заобљених ивица и углова је тешка и захтева више времена и труда.
- Закривљене ивице филета чине их дуготрајнијим и тежим за производњу. Ковање и ливење су једноставни поступци за производњу филета, а скошење је брза техника која не захтева много времена за машинску обраду.
Зашто дизајнирати заобљења и скошења за делове?
На неколико места, обрасци скошених ивица и заобљења су распрострањени. Пројектовање скошених ивица и заобљења за предмете се обично врши из естетских, процесних и безбедносних разлога.
Обезбедите сигурност
Углови обрађених предмета су често изузетно оштри. Да би се спречиле огреботине, неравнине и оштри углови се често уклањају помоћу скошења и заобљења. Машинисти користе скошење и заобљење како би смањили притисак на врху дела, што такође смањује оштећења производа узрокована ударцима.
Захтев процеса
Због захтева процеса, неки предмети морају бити конструисани са одговарајућим скошеним ивицама и заобљеним странама. Склапање је олакшано пројектовањем скошених ивица у спојним деловима отвора за вратило. Примена скошених ивица на врх зубаца зупчаника може спречити савијање врха зубаца услед деформације термичком обрадом. Поред тога, углови структуре дела су скошени или попуњени како би се олакшао равномерно извођење притиска, брзо вађење из калупа и циркулација течности у калупу.
Децоративе Пурпосе
Декоративни ефекат скошених ивица и заобљења је такође присутан, а пресек је пријатнији и лепши због дизајна заобљења. Осетљива природа процеса обраде компоненте може се огледати у оштрој и деликатној „линији“ која се ствара када је радијус скошења мали.
Како уштедети трошкове за заобљење и скошење?
Упркос томе што су естетски лепи и једноставни за дизајнирање, скошења и заобљења могу повећати време и новац потребан за машинску обраду дела. Како можемо смањити трошкове скошења и заобљења?
Избегавајте строге толеранције ако је могуће
Цена дела ће се повећавати са степеном толеранције. За веће толеранције је неопходна већа учесталост контроле скошених ивица, а цене ће као резултат тога порасти.
Размотрите обим производње делова
Цена по делу је већ висока ако се производи само мали број делова. Тада додавање дизајна са закошеним ивицама или заобљењем није економски исплативо. Међутим, цена по делу се не повећава значајно у масовној производњи. У овој ситуацији, додавање закошених ивица или заобљења је економски исплативо. Компоненте великих количина могу се производити техникама ливења или ковања, а комади са заобљеним ивицама су економични.
Фактори које треба узети у обзир при избору између заобљења и скошења
Следеће информације ће вам помоћи у одабиру заобљења и скошених ивица за ваш дизајн дела.
Концентрација стреса и безбедност
Прелазна област заобљења је глатка, без ивица и шиљака било које врсте. Закошење се прави скошавањем. Без обзира на то како се угао нагиба помера, обрис дела и обе стране скошења ће произвести оштре углове. Ови углови нису оштри; они су тупи. Као резултат тога, заобљења су боље прилагођена смањењу концентрације напона од закошења, а заобљени углови пружају бољу заштиту од закошених.
Парт Ассембли
Закошење често служи као увод за једноставно склапање, али се мора избегавати сметње. Као илустрацију, размотрите угао и закошење на слици испод. Спољно закошење мора бити веће од унутрашњег угаоа и унутрашњег закошења како би се осигурало да неће бити сметњи када се споје.
Спољни заобљени ивичњак мора бити већи од унутрашњег заобљеног ивичњака и унутрашњег скошеног ивичњака када се комбинује са унутрашњим заобљеним ивичњаком и унутрашњим скошеним ивичњаком.
Ефикасност обраде
Сечење, брушење и друге технике обраде могу се користити у машинској обради за завршну обраду филтера и закошења. Међутим, закошења су лакша за обраду од заобљених ивица и имају шири опсег обраде. Илустрација како се припрема део вратила. Закошење се може сећи стандардним алатом за стругање када се користи стандардни струг. Али је потребан јединствени алат за обликовање за машинску обраду закошења. С друге стране, закошења се могу ефикасније обрадити помоћу CNC алата за обраду него заобљена ивица.
Економија и трошкови
Скошење је супериорније од заобљења у погледу економичности. Скошење је пожељније за спољашњу површину и раван дела када не постоје посебни захтеви. Због коришћења технике сечења бочне ивице од стране алата, бочни зид унутрашње шупљине би идеално требало да буде што је више могуће попуњен. Уређај би се тада окретао на угловима, одступајући од радијуса. Помоћни алати за обраду попут електричне ерозије су потребни ако се бочни зид унутрашње шупљине обрађује у скошење. У овом сценарију, настаће скупи трошкови.
Превент Руст
Делови су склонији рђању када су присутни неадекватни премази. Пошто дизајн заобљеног дела омогућава равномерно наношење премаза и боја, спречава брзу корозију делова. Пошто закошена ивица има оштру ивицу, смањује дебљину премаза. Закошене ивице се често не препоручују за заштитне боје и лакове.
Део естетике
Инжењери користе закошене ивице и угла како би побољшали естетику дела. Закошена ивица или угао се бирају у зависности од естетских потреба дела. У индустријском дизајну, закошене ивице су фаворизоване у односу на закошене ивице јер побољшавају естетику финалног производа.
Производни процес
Узмите у обзир следеће факторе приликом додавања заобљења или скошења током производње дела.
Једноставно је додати заобљење које је паралелно са осом обраде. С друге стране, нормално заобљење ће повећати цену дела. Због тога се препоручује скошење у вертикалном смеру у односу на осу обраде.
Вишеструке величине скошених ивица могу се направити помоћу једног алата. Да бисмо направили полупречник различитих величина, морамо користити уређај који је посебно намењен за полупречнике. За скошење ивице може бити потребно мање времена обраде у ручном поступку него за заобљење. Када се користе у ливењу и бризгању, филтери могу побољшати проток материјала.
Функција рупе
Намена рупе или прореза утиче на избор између заобљења и скошења. Ако се рупе користе за уметање вијка, завртња или иглица у предмет, скошења су боља опција.
Закључак
Заобљени ивици имају ниже факторе концентрације напона и могу заштитити од деформације, док су скошени ивици толерантнији код компоненти које се спајају са скошеним ивицама. Заобљени ивици имају ниже факторе концентрације напона и могу заштитити од деформације. Стога је веома важно да добро разумете разлике између инжењерства дефинисања скошених ивица и инжењерства дефинисања заобљених ивица како бисте могли да изаберете одговарајући дизајн и машинску обраду за свој пројекат. Испитивање сличности и разлика између скошених ивица, заобљених и скошених ивица може резултирати квалитетнијим, ефикаснијим и јефтинијим дизајном.
