Специализујући се у пружању услуга прилагођене обраде једрилица, јахти J-класе, јахти и делова бродова.
Било да се ради о обради делова од легуре алуминијума, нерђајућег челика или легуре титанијума, наш тим вам може пружити најбоље решење.
ИСО КСНУМКС: КСНУМКС
Безбедна, поверљива отпремања. Ваши дизајни су безбедни код нас.
Можемо да испунимо строге захтеве наших купаца за високу прецизност, високу издржљивост и прилагођене делове за једрилице са дугогодишњим искуством у индустрији и водећом технологијом.
ЦНЦ обрада, са својом прецизношћу и свестраношћу, може помоћи у производњи различитих врста једрилица. Било да су у питању тркачке јахте, рекреативне једрилице или пловила дизајнирана по мери, ЦНЦ обрада обрађује разне материјале, обезбеђујући прецизно сечење и савршено приањање како би се задовољили различити захтеви дизајна и перформанси.
Са напредном опремом и изврсном израдом, можемо да вршимо прецизну CNC обраду према јединственим потребама купаца. Било да су у питању сложени облици или високопрецизни димензионални захтеви, све се то може постићи професионалним програмирањем и радом, осигуравајући да сваки прилагођени део испуњава највише стандарде.
Савладавамо разне специјалне технологије површинске обраде. Брушење може учинити површину дела глатком без неравнина. Пескарење даје јединствену текстуру и побољшава пријањање премаза. Анодирање побољшава отпорност на корозију и тврдоћу. Галванизација пружа декоративан изглед и заштиту. Сваки третман је пажљиво регулисан како би се постигли најбољи резултати.
Имамо комплетан ланац снабдевања материјалима и можемо да обезбедимо разне специјалне нерђајуће челике који испуњавају војне стандарде, као и легуре титанијума, легуре алуминијума и друге материјале. Можемо да извршимо спектрометријску детекцију и да пружимо извештаје о материјалу како бисмо разумели специфичне параметре перформанси материјала (као што су затезна својства и други параметри).
Наш инспекцијски тим се састоји од искусног особља. Свака димензија означена на цртежу биће прегледана. Производи ће бити испоручени тек након што прођу инспекцију. Пре испоруке, биће издат извештај о инспекцији и послат купцу. Инспекцијски инструменти: ЦММ, пројектор, висиномер, мерни чеп, калипер, микрометар, тестер храпавости површине, тестер тврдоће итд.
Наша компанија придаје велики значај транспорту делова за једрилице. Користимо професионално паковање како бисмо осигурали безбедност делова и бирамо поуздане транспортне тимове. Флексибилно организујемо методе транспорта према потребама купаца и пратимо процес транспорта у реалном времену како бисмо осигурали да делови буду испоручени купцима на време и без оштећења, пружајући купцима осећај удобности.
Технологија CNC обраде игра кључну улогу у производњи једрилица, нудећи прецизну обраду компоненти за различите типове једрилица. Било да је у питању професионално тркачко пловило или рекреативни чамац, CNC обрада задовољава разноврсне дизајнерске и функционалне потребе.
Тркачке јахте су дизајниране за максималну брзину и перформансе управљања, често користећи најсавременије технологије дизајна и материјала. CNC обрада омогућава прецизну израду структурних компоненти као што су трупови, кормила и оквири јарбола, обезбеђујући стабилност и брзину одзива при великим брзинама. Ова пловила захтевају пажљиву пажњу посвећену детаљима ради побољшане конкурентности у тркама.
Једрилице су луксузни једриличари, првенствено коришћени за опуштајуће крстарење и одморе. Они се не фокусирају само на перформансе једрења, већ и на удобност и луксуз. CNC обрада је кључна у изградњи једрилица, посебно за сложене дизајне трупова, палуба и ентеријера. Прецизном обрадом, произвођачи осигуравају да се свака компонента беспрекорно уклапа, испуњавајући високе естетске и функционалне захтеве дизајнера и клијената.
Монотрупни једрилице су најтрадиционалнији дизајн једрилица, са једним трупом, и користе се за различите морске услове и сврхе једрења. CNC обрада омогућава прецизно обликовање трупа, кормила и израду компоненти јарбола, осигуравајући најбољи баланс стабилности и брзине. Монотрупне конструкције често дају предност свестраности, захтевајући веома прецизну обраду како би се осигурала безбедност и издржљивост.
Катамарани имају два паралелна трупа, што нуди већу стабилност и простор од једнотрупних једрилица. CNC обрада се широко користи у изградњи катамарана, посебно за прецизно повезивање два трупа и оптимизацију структуре трупа. CNC технологија омогућава произвођачима да постигну лагане материјале уз одржавање одговарајуће чврстоће и издржљивости. Дизајн катамарана наглашава удобност и стабилност, што их чини идеалним за опуштено крстарење и дуга путовања.
Виндсурфери су врста пловила које комбинује елементе једрења и сурфовања, са малим трупом и флексибилним једром. Упркос својој мањој величини, виндсурферима је потребна високопрецизна CNC обрада. CNC технологија омогућава прецизну израду структурних компоненти попут јарбола, каишева за стопала и дасака, обезбеђујући флексибилност и контролу за спортисте током једрења великом брзином.
ЦНЦ обрада игра неопходну улогу у производњи делова за једрилице. Кунсхан Баичуан Прецисион Компонентс Цо., Лтд., са својом напредном опремом и изузетном технологијом, пружа висококвалитетне услуге обраде за предузећа која се баве једрилицама.
Максимални опсег обраде: Компанија има разне моделе ЦНЦ алатних машина, међу којима максимални опсег обраде порталног глодања може достићи 6500 мм × 4200 мм × 1800 мм, што може задовољити потребе обраде великих делова једрилица, као што је производња великих јарбола, кобилица итд.
Минимални опсег обраде: ЦНЦ машина са 5 оса има опсег обраде од 660 мм × 405 мм × 350 мм и тачност до 0.01 мм, што је способно за руковање неким финим малим деловима у деловима једрилица, као што су мали конектори, декоративни делови итд.
Компанија користи напредну CNC машинску опрему, која се може похвалити изузетно високом тачношћу обраде. Штавише, како би се осигурала прецизност делова јахти у погледу димензија, захтеви за опрему за инспекцију су такође изузетно високи. Тачност неке опреме може достићи ±0.0005 мм (као што су 2Д пројектор SRN3020 и 2Д микроскоп BC-001), испуњавајући строге захтеве за високу прецизност делова у јахтама.
Индустрија јахти захтева висок ниво прилагођавања делова. Са нашим робусним могућностима програмирања и флексибилним производним процесима, можемо прилагодити компоненте јахти на основу детаљних дизајнерских нацрта или специфичних захтева купаца. Било да се ради о једноставним модификацијама облика или сложеним дизајнима, можемо их прецизно реализовати како бисмо створили јединствене делове за јахте за индустрију, задовољавајући њихову тежњу ка перформансама и естетици јахти.
Посебна површинска обрада делова једрилица је кључни корак за побољшање перформанси и издржљивости делова. У току обраде, различити процеси површинске обраде играју своје јединствене улоге.
Професионалном опремом за брушење и процесним операцијама, уклањају се неравнине на површини дела како би површина била глатка и равна. Ово не само да побољшава естетски изглед дела, већ и избегава концентрацију напрезања изазвану неравнинама, осигуравајући безбедност и стабилност дела током употребе. Код обраде делова једрилица, потребна је висока тачност брушења како би се прилагодила потребама употребе једрилица у сложеним морским окружењима.
Коришћење честица песка велике брзине за ударање о површину дела, стварајући специфичну храпавост на површини дела. Ово помаже у побољшању приањања премаза и даје делу јединствену текстуру. Код делова једрилица, пескарење може побољшати отпорност делова на корозију и олакшати чишћење површине.
Део се ставља у раствор електролита, а на површини дела се електролизом формира оксидни филм. Овај оксидни филм може повећати тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију дела. Код делова једрилица, анодирање може учинити да буду отпорнији на ерозију морске воде и продужити век трајања делова. Истовремено, контролом дебљине и боје оксидног филма могу се испунити различити захтеви за дизајн изгледа.
Наношење слоја металног премаза на површину дела методама електролизе, као што су цинковање, хромирање итд. Електролитички слој може пружити добар декоративни изглед и истовремено побољшати отпорност дела на корозију. Код примене делова једрилица, галванизација може заштитити делове од ерозије морске воде, влаге и других фактора. И у зависности од различитих метала за премаз, деловима се могу дати различите карактеристике перформанси. На пример, хромирање може повећати тврдоћу и глаткоћу површине дела.
Остварите брзе рокове израде за ваше CNC прототипове и делове. Искористите наше стандардне рокове испоруке од 7 дана. Једноставно отпремите свој дизајн да бисте проверили да ли испуњавате услове.
Било да се ради о обради делова од легуре алуминијума, нерђајућег челика или легуре титанијума, наш тим вам може пружити најбоље решење.
| тип | Предност | Недостатак |
| Ти-6АЛ-4В(ТЦ4) | Високе чврстоће Однос снаге и тежине Одлична отпорност на корозију Добра отпорност на замор | Скуп тешко машински ограничена доступност |
| TA2 (3. разред) |
| тип | Предност | Недостатак |
| Алуминијум 6061-Т6 | Добра обрадивост Отпорност на корозију Високе чврстоће Лак | Мања чврстоћа у поређењу са неким специјализованим легурама умерена отпорност на корозију у морским срединама |
Алуминијум 7075-Т6
| Високе чврстоће Лак Термичка обрада | Слаба отпорност на корозију Слаба заварљивост |
| Алуминијум 5083-Х112 | Слична својства као H32, али са бољом заварљивошћу Добра отпорност на морску воду | Слично као H32 Нижа механичка својства у поређењу са термички обрађеним легурама |
| тип | Предност | Недостатак |
| Нерђајући челик 304 | Добра отпорност на корозију Лакоћа израде Исплативо | Мања чврстоћа у поређењу са другим нерђајућим челицима Може кородирати у морском окружењу |
| Нерђајући челик 316 | Одлична отпорност на корозију Посебно против хлорида Погодно за морска окружења | Виши трошкови у поређењу са 304 Може бити подложан тачкастом обликовању у тешким условима |
| Нерђајући челик 304Л | Нискоугљенична верзија нержавећег челика 304 Побољшана заварљивост Смањен ризик од таложења карбида. | Мања чврстоћа у поређењу са стандардним 304 Нешто скупље |
| Нерђајући челик 316Л | Нискоугљенична верзија нержавећег челика 316 Одлична отпорност на корозију Боља заварљивост. | Виша цена у поређењу са 304L Мања чврстоћа у поређењу са стандардним 316 |
| Нерђајући челик 17-4ph | Високе чврстоће Добра отпорност на корозију Може се очврснути падавинама | Скуп Може бити изазовно заваривати Потребна је пажљива термичка обрада |
| Нерђајући челик ph13-8mo | Високе чврстоће Тоугхнесс Добра отпорност на корозију Користи се у ваздухопловним применама | Скуп Ограничена обрадивост Сложен процес термичке обраде |
| Нерђајући челик SAF2205 | Висока отпорност на корозију под напоном Добра механичка својства | Тешко се машински обрађује Скупљи од обичних нерђајућих челика |
| тип | Предност | Недостатак |
| Бронза | Одлична отпорност на корозију Добра отпорност на хабање Високе чврстоће Добра ливљивост | Већи трошак Тешко се машински обрађује Склони пуцању од корозије под напоном |
| месинг | Отпорност на корозију Лако се обрађује Добра механичка својства Нижа цена | Мања отпорност на хабање Осетљиво на пуцање од корозије услед напрезања Слаба отпорност на високе температуре |
| Елецтролитиц Цоппер | Одлична електрична проводљивост Добра отпорност на корозију Лако се обрађује | Нижа снага Склоно оксидацији Слаба отпорност на хабање |
| Берилијум бакар | Високе чврстоће Добра топлотна и електрична проводљивост Добра отпорност на хабање | Изузетно висока цена Здравствени ризици |
| тип | Предност | Недостатак |
| ПОМ (ДЕЛРИН) | Висока крутост Ниско трење Добра димензионална стабилност Погодно за прецизне делове | Ограничена хемијска отпорност Склоно пузању под великим оптерећењима Није погодно за апликације на високим температурама |
| АБС | Добра отпорност на ударце Лако се израђује Исплативо | Ограничена УВ отпорност Може се деформисати под великим оптерећењем Није тако јак као друге пластике |
| Најлон | Висока жилавост Добра отпорност на хабање Може да апсорбује влагу Погодно за механичке делове | Апсорбује влагу што може утицати на димензије Ограничена хемијска отпорност, није погодно за високе температуре |
| Полиетилен ултра високе молекулске тежине (UHMWPE) | Изузетна отпорност на хабање Низак коефицијент трења Отпорност на корозију Отпорност на удар | Релативно ниска крутост Ограничена отпорност на високе температуре Тешко се машински обрађује |
Обезбедите према захтевима купца.
Наша компанија је агент компаније Алнанан. Алнанан нам обезбеђује материјале, а наша компанија има предности у погледу материјала. Опремљени смо анализаторима материјала за тестирање сваке серије материјала и издавање сертификата о материјалу како бисмо осигурали да ваша вакуумска комора испуњава захтеве и има дужи век трајања.
Тестирање и склапање делова једрилица су кључни кораци за осигуравање квалитета и перформанси једрилица. Прецизна монтажа омогућава сваком делу да тесно сарађује и пружа најбоље перформансе, гарантујући безбедност и стабилност једрилице током пловидбе. Строги процес тестирања може унапред открити потенцијалне проблеме и потврдити квалитет и поузданост делова. Само делови једрилица који су прецизно склопљени и строго тестирани могу пружити снажну подршку једрилицама за пловидбу преко океана.
Баичуан има чисту собу класе 10,000 квадратних метара, опремљену широким спектром инструмената за контролу квалитета: тродимензионалним координатним мерним машинама, дводимензионалним пројекторима, висинским мерачима, микрометрима и тестерима храпавости итд.
| Назив опреме | Тачност |
| Дводимензионални пројектор | 0.001 |
| Видео мерни инструмент | 0.002 |
| TESA мерач висине | 0.001 |
| TRIMOS – V6 висиномер (Швајцарска) | 0.0001 |
| Микрометар унутрашњег пречника (Швајцарска) | 0.001 |
| Митутојо микрометар | 0.001 |
| Вицкерс тестер тврдоће | ±1 степени |
| Роцквелл тестер тврдоће | ±1 степени |
| Тестер округлости (Mitutoyo) | ± КСНУМКСмм |
| Координатна мерна машина (Zeiss/Hexagon) | 0.3μm/1.7μm |
| Тестер храпавости (Jingdong Digital) | РаКСНУМКС |
Тест чврстоће материјала
◦ Користите професионалну опрему за притискање материјала делова и утврђивање да ли њихова носивост испуњава стандарде у сложеним условима на мору.
Детекција димензионалне тачности
◦ Користите високопрецизне мерне инструменте за мерење склопљених делова у свим правцима и строго контролишите димензионалну грешку.
Тест заптивања
◦ За делове који захтевају заптивање, тестирајте симулирајући притисак морске воде како бисте спречили да цурење морске воде оштети једрилицу.
Тест перформансе
◦ Спровести тестове на опреми која симулира кретање једрилице, симулирати услове на мору и услове рада како би се откриле стварне перформансе делова.
Делови КлаСификација и сортирање: Према цртежима пројекта, пажљиво класификујте и прецизно сортирајте делове једрилице како бисте осигурали да су делови правилно припремљени.
Прецизно прикључивање и инсталација: Користите професионалне алате и причвршћиваче за инсталацију финих компоненти корак по корак почевши од основног оквира, строго пратите утврђени редослед инсталације и спецификације процеса и пажљиво проверите након сваког корака инсталације; За кључне делове за причвршћивање, усвојите напредне технологије причвршћивања како бисте осигурали стабилну везу.
КСНУМКС. кЧистоћа деловаТоком монтаже, строго водите рачуна да делови буду чисти како бисте избегли нечистоће које утичу на тачност постављања и век трајања.
2. Захтеви за оператера: Оператери морају бити искусни, професионално квалификовани и радити строго у складу са спецификацијама, обраћајући пажњу на детаље.
3. Размотрите карактеристике материјала: Узмите у обзир факторе као што су термичко ширење и скупљање делова од различитих материјала и резервишите одговарајуће опсеге толеранције како бисте се прилагодили раду једрилица у различитим окружењима.
Откријте ненадмашну прецизност, врхунски квалитет и ненадмашну приступачност, без обзира на количину. BaiChuan Precision је спреман да задовољи ваше потребе брзином и стручношћу.
КСНУМКС ком
Добијте фабричку цену директно
Израда прототипа 3 дана
Персонализована сарадња и стратешко вођење DFM-а 24.7.
ISO 9001:2015, пружа извештај о контроли квалитета за сваки део
3-, 4- и 5-осне CNC машине за производњу. CMM и XRF анализатор за контролу квалитета
Превоз компоненти једрилица је кључни део наше услуге и посвећени смо пружању безбедних и ефикасних решења за превоз терета нашим клијентима.
Зароните у сведочанства наших цењених партнера да бисте открили како смо прецизно и изврсно испунили њихове јединствене потребе.
Нашао сам компанију преко Гугла. Наша прва сарадња је била само пробна поруџбина, али су урадили изузетно добар посао, па смо наставили да радимо са њима неколико година. Наше поруџбине су обично разноврсне и не баш велике, што можда није баш привлачно неким великим компанијама, али они увек пружају одличну услугу са ентузијазмом. Било да је у питању квалитет или време испоруке, изузетно добро раде, а њихове цене су веома разумне. Свакако планирам да наставим да сарађујем са њима.
Ин унсерер Бранцхе бенотиген вир хауфиг спезиелле Стахлсортен вие ТЦ4 унд 17-4ПХ. Баи Цхуан стеллт унс једес Мал рецхтзеитиг Материалзертификате унд Видеос вон вор Орт дурцхгефухртен Спектруманалисен зур Верфугунг, вас унсерен Кунден виел Вертрауен унд Зуфриеденхеит гибт. Дие Беарбеитунгсгесцхвиндигкеит ист сехр хоцх, унд дие Арбеитер арбеитен сехр еффизиент. Им Верглеицх зу локален Анбиетерн ист Баи Цхуан ин Безуг ауф дас Преис-Леистунгс-Верхалтнис деутлицх уберлеген. Ицх данке Баи Цхуан сехр фур ден херворрагенден Сервице, ден сие стетс биетен!
Обично ћемо вам доставити понуду у року од 12 сати. Ако су информације које нам пружите свеобухватне, то ће нам омогућити да вам брже дамо понуду.
CAD датотеке у било ком формату: Било да је у питању 2D или 3D, прихватамо STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, осигуравајући да ниједан дизајн није превише сложен за нас.
Специфичности пројекта: Поделите своје очекиване количине, жељене процесе обраде и потребе за материјалом како бисмо могли савршено да прилагодимо наше услуге вашим потребама.
Завршни детаљи: Наведите све секундарне операције као што су детаљи завршне обраде, термичка обрада, анодизација или позлаћивање како бисте осигурали да ваши делови испуњавају највише стандарде.
Усклађеност и сертификације: Обавестите нас о свим критичним индустријским стандардима или спецификацијама купаца којих се придржавате, укључујући инспекцију првог производа, захтеве PPAP-а и неопходне сертификације.
Додатни увиди: Било која циљна цена, жељени рокови испоруке или друге релевантне информације помоћи ће нам да ускладимо наше услуге са вашим очекивањима.
То није проблем. Само нам пошаљите фотографије сваког угла, реците нам укупне димензије, материјал, површинску обраду и количину узорка, а ми ћемо вам понудити приближну цену. Ако сматрате да је цена одговарајућа, онда правимо узорке на основу цртежа које добијемо и прилагођавамо их до савршенства.
Као фабрика сертификована по ISO-9001 стандарду, строго ћемо се придржавати захтева за толеранције на вашим цртежима. Ако не знате специфичне толеранције, можете нам обезбедити одговарајуће производе или алате за тестирање. Наше одељење за контролу квалитета опремљено је са 2 ЦММ-а и десетинама различитих врста инструмената за тестирање и обезбедиће извештаје о тестирању за сваки део.
Са пространом машинском радионицом од 5000 квадратних метара, наш објекат није само огроман; он је педантно организован и опремљен са преко 30 високоперформансних CNC машина и нашим тимом од преко 50 квалификованих стручњака који ради 24/7. Ова неуморна радна етика осигурава да можемо да испоручимо преко 500 пројеката машинске обраде и више од 30,000 обрађених делова месечно, држећи ваше пројекте у складу са роковима сваки пут.
Глодање: 6500*4200*1800 мм
Струг: 1600*1400 мм
Провера: ЦММ 4000*2000*1500мм
Овде можете преузети наш списак опреме да бисте сазнали детаље.
Техничке консултације
Поправка и замена
Редовне поновне посете
Упустите се у беспрекорно искуство CNC обраде са BaiChuan Precision, где се ваши прототипови развијају у производњу са неупоредивим квалитетом, брзином и исплативошћу.
Специализујући се у пружању услуга прилагођене обраде једрилица, јахти J-класе, јахти и делова бродова.
Било да се ради о обради делова од легуре алуминијума, нерђајућег челика или легуре титанијума, наш тим вам може пружити најбоље решење.
ИСО КСНУМКС: КСНУМКС
Безбедна, поверљива отпремања. Ваши дизајни су безбедни код нас.
Максимални опсег обраде: Компанија има разне моделе ЦНЦ алатних машина, међу којима максимални опсег обраде порталног глодања може достићи 6500 мм × 4200 мм × 1800 мм, што може задовољити потребе обраде великих делова једрилица, као што је производња великих јарбола, кобилица итд.
Минимални опсег обраде: ЦНЦ машина са 5 оса има опсег обраде од 660 мм × 405 мм × 350 мм и тачност до 0.01 мм, што је способно за руковање неким финим малим деловима у деловима једрилица, као што су мали конектори, декоративни делови итд.
Компанија користи напредну CNC машинску опрему, која се може похвалити изузетно високом тачношћу обраде. Штавише, како би се осигурала прецизност делова јахти у погледу димензија, захтеви за опрему за инспекцију су такође изузетно високи. Тачност неке опреме може достићи ±0.0005 мм (као што су 2Д пројектор SRN3020 и 2Д микроскоп BC-001), испуњавајући строге захтеве за високу прецизност делова у јахтама.
Индустрија јахти захтева висок ниво прилагођавања делова. Са нашим робусним могућностима програмирања и флексибилним производним процесима, можемо прилагодити компоненте јахти на основу детаљних дизајнерских нацрта или специфичних захтева купаца. Било да се ради о једноставним модификацијама облика или сложеним дизајнима, можемо их прецизно реализовати како бисмо створили јединствене делове за јахте за индустрију, задовољавајући њихову тежњу ка перформансама и естетици јахти.
Професионалном опремом за брушење и процесним операцијама, уклањају се неравнине на површини дела како би површина била глатка и равна. Ово не само да побољшава естетски изглед дела, већ и избегава концентрацију напрезања изазвану неравнинама, осигуравајући безбедност и стабилност дела током употребе. Код обраде делова једрилица, потребна је висока тачност брушења како би се прилагодила потребама употребе једрилица у сложеним морским окружењима.
Коришћење честица песка велике брзине за ударање о површину дела, стварајући специфичну храпавост на површини дела. Ово помаже у побољшању приањања премаза и даје делу јединствену текстуру. Код делова једрилица, пескарење може побољшати отпорност делова на корозију и олакшати чишћење површине.
Део се ставља у раствор електролита, а на површини дела се електролизом формира оксидни филм. Овај оксидни филм може повећати тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију дела. Код делова једрилица, анодирање може учинити да буду отпорнији на ерозију морске воде и продужити век трајања делова. Истовремено, контролом дебљине и боје оксидног филма могу се испунити различити захтеви за дизајн изгледа.
Наношење слоја металног премаза на површину дела методама електролизе, као што су цинковање, хромирање итд. Електролитички слој може пружити добар декоративни изглед и истовремено побољшати отпорност дела на корозију. Код примене делова једрилица, галванизација може заштитити делове од ерозије морске воде, влаге и других фактора. И у зависности од различитих метала за премаз, деловима се могу дати различите карактеристике перформанси. На пример, хромирање може повећати тврдоћу и глаткоћу површине дела.
Било да се ради о обради делова од легуре алуминијума, нерђајућег челика или легуре титанијума, наш тим вам може пружити најбоље решење.
Наша компанија је агент компаније Алнанан. Алнанан нам обезбеђује материјале, а наша компанија има предности у погледу материјала. Опремљени смо анализаторима материјала за тестирање сваке серије материјала и издавање сертификата о материјалу како бисмо осигурали да ваша вакуумска комора испуњава захтеве и има дужи век трајања.
Тестирање и склапање делова једрилица су кључни кораци за осигуравање квалитета и перформанси једрилица. Прецизна монтажа омогућава сваком делу да тесно сарађује и пружа најбоље перформансе, гарантујући безбедност и стабилност једрилице током пловидбе. Строги процес тестирања може унапред открити потенцијалне проблеме и потврдити квалитет и поузданост делова. Само делови једрилица који су прецизно склопљени и строго тестирани могу пружити снажну подршку једрилицама за пловидбу преко океана.
Баичуан има чисту собу класе 10,000 квадратних метара, опремљену широким спектром инструмената за контролу квалитета: тродимензионалним координатним мерним машинама, дводимензионалним пројекторима, висинским мерачима, микрометрима и тестерима храпавости итд.
Тест чврстоће материјала
◦ Користите професионалну опрему за притискање материјала делова и утврђивање да ли њихова носивост испуњава стандарде у сложеним условима на мору.
Детекција димензионалне тачности
◦ Користите високопрецизне мерне инструменте за мерење склопљених делова у свим правцима и строго контролишите димензионалну грешку.
Тест заптивања
◦ За делове који захтевају заптивање, тестирајте симулирајући притисак морске воде како бисте спречили да цурење морске воде оштети једрилицу.
Тест перформансе
◦ Спровести тестове на опреми која симулира кретање једрилице, симулирати услове на мору и услове рада како би се откриле стварне перформансе делова.
Делови КлаСификација и сортирање: Према цртежима пројекта, пажљиво класификујте и прецизно сортирајте делове једрилице како бисте осигурали да су делови правилно припремљени.
Прецизно прикључивање и инсталација: Користите професионалне алате и причвршћиваче за инсталацију финих компоненти корак по корак почевши од основног оквира, строго пратите утврђени редослед инсталације и спецификације процеса и пажљиво проверите након сваког корака инсталације; За кључне делове за причвршћивање, усвојите напредне технологије причвршћивања како бисте осигурали стабилну везу.
КСНУМКС. кЧистоћа деловаТоком монтаже, строго водите рачуна да делови буду чисти како бисте избегли нечистоће које утичу на тачност постављања и век трајања.
2. Захтеви за оператера: Оператери морају бити искусни, професионално квалификовани и радити строго у складу са спецификацијама, обраћајући пажњу на детаље.
3. Размотрите карактеристике материјала: Узмите у обзир факторе као што су термичко ширење и скупљање делова од различитих материјала и резервишите одговарајуће опсеге толеранције како бисте се прилагодили раду једрилица у различитим окружењима.
Обично ћемо вам доставити понуду у року од 12 сати. Ако су информације које нам пружите свеобухватне, то ће нам омогућити да вам брже дамо понуду.
CAD датотеке у било ком формату: Било да је у питању 2D или 3D, прихватамо STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, осигуравајући да ниједан дизајн није превише сложен за нас.
Специфичности пројекта: Поделите своје очекиване количине, жељене процесе обраде и потребе за материјалом како бисмо могли савршено да прилагодимо наше услуге вашим потребама.
Завршни детаљи: Наведите све секундарне операције као што су детаљи завршне обраде, термичка обрада, анодизација или позлаћивање како бисте осигурали да ваши делови испуњавају највише стандарде.
Усклађеност и сертификације: Обавестите нас о свим критичним индустријским стандардима или спецификацијама купаца којих се придржавате, укључујући инспекцију првог производа, захтеве PPAP-а и неопходне сертификације.
Додатни увиди: Било која циљна цена, жељени рокови испоруке или друге релевантне информације помоћи ће нам да ускладимо наше услуге са вашим очекивањима.
То није проблем. Само нам пошаљите фотографије сваког угла, реците нам укупне димензије, материјал, површинску обраду и количину узорка, а ми ћемо вам понудити приближну цену. Ако сматрате да је цена одговарајућа, онда правимо узорке на основу цртежа које добијемо и прилагођавамо их до савршенства.
Као фабрика сертификована по ISO-9001 стандарду, строго ћемо се придржавати захтева за толеранције на вашим цртежима. Ако не знате специфичне толеранције, можете нам обезбедити одговарајуће производе или алате за тестирање. Наше одељење за контролу квалитета опремљено је са 2 ЦММ-а и десетинама различитих врста инструмената за тестирање и обезбедиће извештаје о тестирању за сваки део.
Са пространом машинском радионицом од 5000 квадратних метара, наш објекат није само огроман; он је педантно организован и опремљен са преко 30 високоперформансних CNC машина и нашим тимом од преко 50 квалификованих стручњака који ради 24/7. Ова неуморна радна етика осигурава да можемо да испоручимо преко 500 пројеката машинске обраде и више од 30,000 обрађених делова месечно, држећи ваше пројекте у складу са роковима сваки пут.
Глодање: 6500*4200*1800 мм
Струг: 1600*1400 мм
Провера: ЦММ 4000*2000*1500мм
Овде можете преузети наш списак опреме да бисте сазнали детаље.
Техничке консултације
Поправка и замена
Редовне поновне посете
Контактираћемо вас у року од 1 радног дана, молимо вас да обратите пажњу на имејл са суфиксом „@partstailor.com“.
Контактираћемо вас у року од 1 радног дана, молимо вас да обратите пажњу на имејл са суфиксом „@partstailor.com“.
Контактираћемо вас у року од 1 радног дана, молимо вас да обратите пажњу на имејл са суфиксом „@partstailor.com“.
