1.0 Введение
Электрополировка — это удаление металла с поверхности заготовки с помощью электрического тока, проходящего через раствор электролита. Процедура использует тот факт, что приподнятые участки поверхности заготовки притягивают больше энергии, чем другие поверхности, когда условия идеальны. В результате с этих участков будет удалено больше материала. После электрополировки поверхности заготовки становятся гладкими и блестящими, что добавляет привлекательности процессу. Электрополировка удаляет заусенцы и припуски со всех открытых поверхностей, если они не изолированы или не закрыты.
В отличие от механической полировки, электрополировка не требует каких-либо специальных инструментов. Компоненты прикрепляются к анодной стороне цепи, а катодные стержни, подвешенные в растворе, замыкают цепь.
Механическая полировка, в отличие от электрополировки, представляет собой процесс придания поверхности детали гладкости и блеска механическим способом. Механическая полировка удаляет слои материала с металлических объектов с помощью абразивных лент и кругов. Используемый процесс варьируется в зависимости от состояния исходного материала и желаемой отделки. Это трудоемкая и непоследовательная процедура отделки металла, требующая контроля оператора.
2.0 Процесс механической полировки
Шлифование, полировка и полировка — это три основных этапа процесса механической полировки, и обычно они выполняются именно в такой последовательности. Шлифование, как правило, позволяет выполнить значительно более сильную шлифовку, чем полировку. Полировка, как и полировка, представляет собой гораздо более интенсивное шлифование.
2.1 Шлифовка
Шлифование обычно используется для завершения объектов, геометрия которых ранее была создана другими процессами. Шлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей, внешних и внутренних цилиндров, а также контурных форм, таких как резьба. Для изготовления контурных форм обычно используются колеса специальной формы с контуром, противоположным желаемому для придания проекту. В инструментальных цехах шлифование также используется для формирования геометрии режущего инструмента. Области применения шлифования расширяются и включают в себя дополнительные высокоскоростные процессы удаления большого количества материала в дополнение к этим классическим процессам.
Шлифование происходит по периметру или поверхности шлифовального круга. Шлифование кромок встречается значительно реже, чем шлифование торцов. Для удаления материала используется вращающийся шлифовальный круг с абразивными частицами. Шлифовальный круг состоит из абразивных и липких частиц. Форма и структура круга определяются связующим веществом, которое удерживает частицы вместе. Основные свойства шлифовального круга определяются этими двумя частями, а также тем, как они сформированы.
2.2 Полировка
Используя абразивные зерна, соединенные с высокоскоростным полировальным кругом, полировка устраняет царапины и заусенцы, а также сглаживает неровные поверхности. Колеса изготавливаются из различных материалов, включая холст, кожу, фетр и даже бумагу, и поэтому легко адаптируются. Абразивные частицы прилипают к периметру круга.
Круг снабжен новым зерном, когда абразивы изношены и израсходованы. Грубая полировка выполняется зернистостью от 20 до 80, чистовая полировка — зернистостью от 90 до 120, а чистовая полировка — зернистостью выше 120.
2.3 Полировка
Полировка внешне напоминает полировку, но служит другой цели. Полировка — это метод создания блестящих поверхностей. Полировальные круги изготавливаются из материалов, сопоставимых с полировальными кругами, такими как кожа, войлок и хлопок, но они, как правило, мягче. Абразивы чрезвычайно мелкие и помещены в полировальный состав, который вдавливается во внешнюю поверхность круга во время его вращения. Полировка, с другой стороны, требует, чтобы абразивные зерна были прикреплены к поверхности круга. Абразивные частицы должны регулярно пополняться. Полировка исторически выполнялась вручную, однако были разработаны машины для автоматизации процесса. Скорость колеблется от 2400 до 5200 метров в минуту.
2.4 Рекомендации по механической полировке
Механическая полировка обеспечивает превосходный профиль поверхности для изделий с низкой и высокой чистотой. Механическая полировка, с другой стороны, не только не удаляет включения, но и имеет тенденцию заталкивать их глубже в поверхность и даже усугублять их, стремясь захватить больше абразивных частиц. Кроме того, процесс механической отделки удаляет загрязнения с компонентов и обеспечивает блестящие поверхности. Электрополировка, с другой стороны, приводит к полностью безликой поверхности. Она выявляет истинную кристаллическую структуру металла без деформации, вызванной холодной обработкой, которая обычно видна при использовании методов механической отделки.
3.0 Процесс электрополировки
В электрополировке участвуют следующие технологические факторы:
- Раствор электролита.
- Температура раствора.
- Время цикла.
- электрический контакт
- Плотность тока.
- Расположение Берра.
- Толщина заусенца.
Часть металла будет функционировать как анод в этом процессе, в то время как другая часть металла будет действовать как катод. Источник постоянного тока соединяет катод и анод вместе. Поляризованный слой образуется на поверхности металлической заготовки, когда к ней прикладывается электрический ток. Ионы металла образуются на поверхности металлической части, которые должны диффундировать через слой, чтобы создать металлические соли. Эффекты осветления и выравнивания процесса зависят от прочности и вязкости поляризованной пленки.
Выступы более подвержены электролитическому воздействию и имеют меньшее электрическое сопротивление, чем углубления, поскольку покрытие над ними тоньше, а над углублениями металла толще. Поверхностный материал растворяется быстрее там, где пленка тоньше, например, над выступами, чем там, где она толще, например, во впадинах. Соли металлов проходят через полимеризованный анодный лист и попадают в раствор электролита, где они либо растворяются, осаждаются на катоде, либо осаждаются в виде шлама.
В результате растворы электрополировки можно классифицировать как полностью шламирующие, полушламовые или не шламирующие.
Заусенцы в глубоких отверстиях или замаскированные конструкцией заготовки могут не получить того же количества "бросающей силы" от электролита или электрического воздействия, что и открытые заусенцы, и поэтому не будут удалены, если не использовать дополнительные катоды для подачи дополнительной энергии в эти места. Питтинг может возникнуть при использовании неправильных обстоятельств.
3.1 Рекомендации по электрополировке
- Состояние поверхности заготовки
Результаты электрополировки могут быть далеки от идеальных из-за ряда проблем с поверхностью. К числу таких трудностей относятся содержание примесей в металле, неправильный отжиг, крупнозернистая поверхность, недостаточное холодное обжатие или чрезмерная холодная обработка.
- Управление процессом
Для достижения оптимальных результатов процесс электрополировки должен быть регламентирован и стандартизирован. Неадекватные и нестабильные товары возникают из-за отсутствия контроля над процессами. Другие важные параметры, в том числе концентрация кислоты, содержание металлов и подача чистого постоянного тока без пульсаций, должны постоянно проверяться в ходе процесса.
3.2 Преимущества электрополировки
- Улучшается коррозионная стойкость.
Коррозия начинается на поверхности или вблизи нее во всех типах. Состояние и характеристики поверхности всегда ухудшаются в результате всех процессов изготовления и обработки. Поверхностные загрязнения, такие как смазка, грязь, железо и другие металлические частицы, являются обычным явлением во время обработки, сварки и изготовления. Резка, обработка, обработка и полировка оставляют железные и абразивные частицы, внедренные в поверхность материала. Поверхностные загрязнения мешают образованию естественного коррозионно-стойкого оксидного слоя нержавеющей стали и часто являются источником коррозии. Поверхностный материал и загрязнения удаляются электрополировкой. Электрополировка используется для удаления свободного железа, включений и внедренных частиц с поверхности материала.
- Улучшение качества поверхности
Электрополировка удаляет однородный слой с поверхности заготовки, оставляя ее чистой и свободной от грязи и других загрязнений. . Человеческая рука часто используется для полировки механических деталей. В результате впоследствии она не смогла удалить однородность с заготовки.
- Адгезия продукта снижается,
Электрополировка может минимизировать прилипание продукта и накопление загрязнений за счет улучшения микрофинишной обработки. Уменьшение адгезии может помочь уменьшить накопление продукта и значительно продлить рабочий цикл. При необходимости очистку можно выполнить за меньшее время и с меньшими усилиями.
- Deburring
Электрополировка обычно используется для удаления заусенцев. Плотность тока внутри профиля поверхности больше в высоких точках и ниже в низких точках на протяжении всего процесса электрополировки. Скорость электрохимической реакции точно пропорциональна плотности тока. Материал растворяется быстрее в более высоких точках из-за большей плотности тока, который стремится выровнять поверхность. Электрополировка одновременно удаляет заусенцы и полирует поверхность.
- Внешний вид
Получаемая блестящая поверхность является наиболее очевидным преимуществом электрополировки. Метод электрополировки не является механическим. Нет никаких инструментов, соприкасающихся с изделием, поэтому не создаются направленные линии полировки. После электрохимической обработки материал имеет микроскопически гладкую и очень блестящую поверхность.
4.0 Выбор между электрополировкой и механической полировкой
Механическая полировка повышает гладкость металлических поверхностей или металлических деталей за счет устранения шероховатости поверхности. Кроме того, механическая полировка улучшает практически все виды материалов, включая сплавы нержавеющей стали, алюминий, металлические поверхности и даже зеркальные качества. Механическая полировка улучшает качество сваренных металлических деталей.
С другой стороны, электрополировка — отличный вариант для удаления заусенцев, очистки царапин и полировки. Электрополировка также может помочь улучшить производственный процесс, если для большого количества металлических изделий требуется превосходное качество поверхности.
Более того, если у нас меньшее количество прототипов, механическая полировка предпочтительнее электрополировки, поскольку стоимость электрополировки прототипа значительно выше.
Заключение 4.1
Каждый тип металла подвергается как электрополировке, так и механической полировке.
Оба метода помогают скрыть царапины.
Наконец, механическая полировка не вызывает опасных химических реакций и воздействует как на металлы, так и на полимеры.
Электролитическая полировка повышает устойчивость к коррозии, а также облегчает полировку большого количества металлических деталей.
Понимание различий между электрополировкой и механической полировкой может помочь вам выбрать лучший вариант в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.
