Инспекция — это такая деятельность, как измерение, исследование, тестирование или измерение одной или нескольких характеристик продукции и сравнение результатов с установленными требованиями с целью установить, достигнуто ли соответствие каждой характеристики. (Это определение взято из стандарта ISO 2859, который является производным от MIL-STD 105 E.)
Термин «инспекция» относится к деятельности по проверке продукции, тогда как аудит применяется к анализу производственных процессов и/или систем. Инспектор по качеству обычно следует заранее установленному контрольному списку, основанному на спецификациях продукта. Проверяемой продукцией могут быть используемые в производстве комплектующие, полуфабрикаты или (чаще всего) готовая продукция перед отправкой покупателю.
Проведение проверок контроля качества до, во время и после производства – это ключ к стабильности качества продукции.
Завод обычно не может превратить дефектные материалы (компоненты или сырье) в хорошую продукцию. И проблемы гораздо труднее обнаружить, когда материалы внедрены в конечный продукт.
Некоторые специальные металлические материалы очень дорогие, их подлинность мы проверим с помощью спектрального анализа. Поставщики сырья, которые работают с нами, могут предоставить вам сертификат на материал по мере необходимости.
Обычно при внутрипоточном контроле на соответствие проверяется первая продукция, сошедшая с линии. Если на этом этапе возникают проблемы, завод может немедленно предпринять корректирующие действия и избежать задержек. В любом случае незавершенную продукцию проверяют редко, хотя это может быть очень ценно. Чтобы надежно обнаружить ошибки в незавершенных продуктах, требуется обученный технический специалист. Технические специалисты в Байчуане могут гарантировать, что они работают в обрабатывающей промышленности более 25 лет. Многие проблемы могут быть исправлены техническими специалистами во время обработки.
Окончательная проверка качества также является наиболее важной частью контроля качества продукции. Мы подтвердим все данными, чтобы наши клиенты были уверены. Наш механический цех полностью оснащен испытательным оборудованием, таким как КИМ с точностью 0.0025 мм, проектор, микроскоп, твердомер и т. д., как показано ниже:
Классическая координатно-измерительная машина (КИМ) мостового типа точно измеряет геометрию объекта по осям X, Y и Z с помощью сенсорного триггера, сканирующего или визуального датчика для получения ряда точных точек на поверхности объекта.
ШМ могут быть изготовлены из самых разных материалов, однако комбинация гранита и алюминия получила широкое распространение в промышленности благодаря соотношению жесткости и веса и позволяет конструкционным материалам быть термически динамичными. Изменения температуры окружающей среды и, следовательно, расширение или сжатие материалов машины отслеживаются и компенсируются с помощью пользовательского программного обеспечения.
Положением датчиков можно управлять вручную или автоматически (ЧПУ) с помощью компьютера. Положение определяется с помощью опорной сферы в системе координат XYZ. КИМ также позволяют контролировать угол датчика, что позволяет измерять сложные поверхности, которые в противном случае были бы недоступны.
Чаще всего КИМ используется для проверки точности изготовленной детали по сравнению с ее оригинальной конструкцией, чтобы гарантировать соблюдение строгих требований к качеству.
Система лазерной проекции позволяет переносить полные чертежи компонентов по размеру из системы САПР на пол, сборочный стол, стол для обработки с ЧПУ или любую другую область, где требуется выравнивание деталей или материалов.
Узоры проецируются яркой красной или зеленой лазерной линией практически на любую поверхность. Размер, форму, положение и высоту проекции можно легко изменить.
Программное обеспечение на базе Windows позволяет пользователям предварительно просматривать детали проекции в графическом виде и контролировать все элементы размещения изображения. Это программное обеспечение позволяет напрямую вводить файлы стандартного формата DXF для максимальной совместимости с широким спектром CAD-систем. Дополнительные преобразователи кода ЧПУ также позволяют напрямую проецировать файлы G-кода.
Как исходная фабрика в Байчуане, мы располагаем вспомогательным оборудованием для контроля качества. Проверка качества повышает безопасность качества продукции, поддерживает имидж бренда компании и помогает снизить торговые риски. Проверка качества может проводиться на всех этапах производственного процесса, чтобы избежать задержек и чтобы многие дефекты продукта были обнаружены, насколько это возможно, до того, как продукт выйдет на рынок. Тщательная проверка качества может свести к минимуму риск возврата и востребования нашей продукции. риск.
Мы рады предоставить вам бесплатный отчет об испытаниях！
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.
Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом “@partstailor.com”.
