Ao usar tornos CNC, você pode precisar de diferentes tipos de ferramentas de torno. Cada tipo e tamanho de ferramenta tem sua finalidade e não pode ser utilizada em outras partes do seu projeto CNC. A ferramenta de torneamento é a ferramenta de corte mais utilizada na usinagem CNC, sendo sua peça útil utilizada para geração e manuseio de cavacos. A seleção de uma ferramenta adequada garante uma usinagem precisa, mas cada ferramenta é utilizada para uma finalidade específica. Por exemplo, uma ferramenta de mandrilamento é usada para fazer furos na peça de trabalho e não é adequada para torneamento cônico ou serrilhado. Além disso, antes de selecionar qualquer ferramenta, deve-se também considerar o material da peça, pois alguns materiais são adequados para materiais duros, outros são ideais para materiais macios e dúcteis.
Nunca é fácil escolher a melhor operação CNC porque existem muitos materiais, ferramentas e operações diferentes disponíveis. Portanto, se você está considerando algumas tarefas de torneamento CNC ou decidindo sobre uma ferramenta de usinagem apropriada para a usinagem CNC do seu produto, então este artigo é para você. Aqui neste artigo discutiremos todos os materiais adequados e suas propriedades, bem como sua capacidade de usinagem e precisão.
Classificação das ferramentas de corte para máquinas de torno:
As ferramentas de corte são classificadas principalmente de acordo com seu material, finalidade de trabalho e taxa de avanço que será fornecida para processar a peça. Para evitar qualquer desgaste na ferramenta e na peça estes são parâmetros que devem ser considerados cuidadosamente.
Classificado por material:
Ferramenta de aço rápido:
Devido ao seu excepcional endurecimento, resistência à abrasão e resistência ao amolecimento mesmo em altas temperaturas, as ferramentas de aço rápido são comumente usadas em operações de fresamento. Essas ferramentas são ideais para uso em qualquer taxa de avanço e apresentam muito pouco desgaste quando comparadas às ferramentas tradicionais de aço com alto teor de carbono. Devido a esta propriedade, estas ferramentas são implementadas principalmente onde desejamos geometrias complexas de materiais duros. Outra vantagem de usar este aço rápido é que o aço rápido é capaz de passar por certos processos químicos de processo, como um revestimento químico de outros metais para melhorar suas propriedades e aplicação.
Essas ferramentas se destacam em resistência à corrosão, tenacidade, redução de fragilidade e muito mais aplicações, e são usadas principalmente em operações de usinagem, brocas, matrizes de punção, ferramentas manuais e muito mais aplicações relacionadas a isso. A ferramenta de ponta em aço rápido é ligeiramente mais longa que as ferramentas de carbono padrão e é ideal para casos de materiais especializados porque pode ser facilmente revestida.
Ferramenta de carboneto:
Devido à extrema resistência à corrosão, desgaste, resistência à abrasão, alta temperatura e condutividade térmica, as ferramentas de carboneto são ideais para fins de usinagem. Elas têm alta resistência mecânica e durabilidade em comparação com HSS e aço carbono, é por isso que são mais favoráveis para serviços de usinagem de alta velocidade, elas têm uma taxa de avanço aproximadamente 6 a 8 vezes maior. As ferramentas de carboneto são o material mais favorável para usinagem de peças de aço de alta resistência. Elas são quimicamente inertes e a ponta pode ser substituída para fins de usinagem posteriores.
As ferramentas de metal duro são usadas principalmente para operações de fresamento e perfuração CNC, especialmente para perfuração de furos profundos. Mas uma desvantagem dessas ferramentas de metal duro é que, como a resistência vem com a ductilidade, as pontas de metal duro são dúcteis e podem quebrar, enquanto o HSS tem uma boa relação na tenacidade do material.
Ferramentas de ponta de diamante:
Devido ao seu alto custo e extrema dureza, o diamante é utilizado apenas em indústrias que exigem a usinagem de peças extremamente precisas, como as indústrias aeroespacial e de defesa. As ferramentas de lâmina diamantada apresentam alta resistência à corrosão e módulo elástico de condutância térmica, onde seu coeficiente térmico fatores e capacidades de resistência ao atrito são muito baixos. Por essas propriedades mencionadas, essas ferramentas são usadas principalmente onde temos que lidar com usinagem altamente precisa de materiais frágeis e duros e temos que evitar conformação, resistência ao desgaste e tolerância de usinagem.
Outros materiais:
Além desses materiais, diferentes ligas também podem ser usadas para usinagem de materiais específicos, como nitrato de carbono e boro, e cerâmicas são usadas para desbaste e corte de ligas duras. Além disso, revestimentos químicos também são feitos para aprimorar as aplicações das ferramentas. algumas das técnicas famosas são.
- Deposição química de vapor (CVD).
- DCV melhorada por plasma (PECVD).
- Deposição física de vapor (PVD).
Classificação das ferramentas de torno de acordo com seu uso:
A segunda categoria diferenciável é a aplicação. As ferramentas de torno são decididas pelo processo que executam, como recartilhamento, mandrilamento e torneamento cônico, cada processo necessita de condições operacionais específicas.
Ferramenta de torneamento:
As ferramentas de torneamento são utilizadas para corte e acabamento do diâmetro externo da peça, sendo aplicáveis onde temos que lidar com uma grande quantidade de peças. Principalmente eles são divididos em duas categorias: ferramentas para torneamento de madeira e ferramentas para torneamento de metal. Ferramentas de torneamento são utilizadas quando temos que produzir peças cilíndricas, o mecanismo de trabalho é que a ferramenta é aplicada à peça rotativa e se move linearmente para operações de corte e acabamento superficial.
Para metais, existem dois tipos básicos dessas ferramentas de torneamento: ferramentas de torneamento de desbaste e ferramentas de torneamento fino.
Ferramenta de torneamento de desbaste:
Ferramentas de torneamento de desbaste são usadas onde temos que cortar peças volumosas da peça de trabalho, os ângulos de corte são retificados e produzem acabamento superficial áspero do material.
Ferramenta de acabamento de torneamento:
Ferramentas de torneamento fino são usadas quando precisamos produzir pequenos cavacos de corte de metal e precisamos de um acabamento superficial liso no final. Os ângulos de corte também estão enquadrados nesta categoria.
As ferramentas para torneamento de madeira são projetadas de forma que sejam facilmente operáveis no corte e acabamento de superfícies de madeira. Essas ferramentas são classificadas como
- goivagem do fuso
- goivagem
- cinzel inclinado oval
- raspador de nariz redondo
- ferramenta de separação
Ferramenta chata:
Ferramentas de mandrilamento são usadas para aumentar os diâmetros dos furos em processos de usinagem. Possuem cabeçotes de mandrilamento específicos dependendo da finalidade da usinagem, esses cabeçotes são capazes de remover material até o formato desejado. Portanto, as ferramentas de mandrilamento são aplicáveis quando precisamos aumentar o diâmetro de um furo já perfurado. As cabeças chatas são divididas principalmente como.
Cabeças chatas e ásperas: Essas cabeças de mandrilar são rígidas e são ideais para serem utilizadas onde temos que cortar grandes quantidades de materiais, cortes profundos, toque e forças axiais.
Cabeças chatas finas:
Cabeças de mandrilamento fino, como o nome representa, precisamos nos concentrar mais no acabamento superficial e na alta precisão. Eles são aplicados principalmente para corte em alta velocidade com manutenção da precisão.
Cabeças chatas digitais:
A perfuração é um processo muito agitado e demorado, pois a leitura manual do medidor e a realização de furos profundos geralmente causam alguns erros durante a leitura. Por isso é ideal utilizar mandriladoras digitais, pois possuem um sistema de LED bem projetado, portanto a precisão e exatidão obtidas por este sistema são incomparáveis.
Ferramenta de chanfrar:
Ferramentas de chanframento, muitas vezes conhecidas como ferramentas de escareamento, são usadas quando temos que lidar com acabamento superficial, retificação e arredondamento de arestas após os processos de usinagem. A ferramenta mais usada para este processo é uma fresa de chanfro e pode ser operada em um ângulo de 20-45 graus.
Ferramenta serrilhada:
As ferramentas recartilhadas são usadas para conferir estrutura de superfície irregular no limite externo da peça de trabalho. Essas estruturas de superfície são fornecidas para fins estéticos e de acabamento superficial. O recartilhamento de metal torna-se bastante fácil com o uso desses tipos de ferramentas. Os padrões de superfícies que essas ferramentas implementam são
- linhas retas
- padrões de diamante
- linhas diagonais
Ferramentas específicas utilizadas para implementar essas texturas de superfície na peça de trabalho. Essas ferramentas são
- suportes recartilhados internos
- ferramentas serrilhadas convexas
- ferramentas serrilhadas cônicas
Ferramenta de separação:
As ferramentas de corte são ferramentas de aresta estreita, com chanfro de ambos os tipos, essas ferramentas são em sua maioria ferramentas de aresta reta e são feitas de metais rígidos, as aplicações dessas ferramentas são bastante simples, pois precisam cortar os metais em peças . Além disso, eles também podem ser usados para fazer ranhuras na peça de trabalho.
Ferramenta de corte de linha:
As ferramentas de corte de rosca são adequadas para cortar roscas em peças de torno. Geralmente existem duas formas: rosqueamento interno e rosqueamento externo.
O corte de rosca externa envolve a fixação da peça em um mandril ou entre dois centros.
No rosqueamento interno, a peça é fixada no mandril enquanto a ferramenta se move no mandril de maneira linear, removendo cavacos da peça à medida que ela passa.
Ferramenta Rosto:
A ferramenta de face é utilizada onde temos que cortar as superfícies perpendicularmente, o mecanismo de trabalho é tal que, a peça de trabalho é montada no mandril e colocada em rotação, a ferramenta é utilizada perpendicularmente ao eixo da peça. A ferramenta Face também é usada para determinadas operações de acabamento superficial.
Ferramenta de entalhe
A ferramenta para escatelar é composta por lâminas de metal duro, montadas em um porta-ferramenta especial. Essas ferramentas também são conhecidas como ferramentas de canal, pois são usadas para fazer canais em metais e quando precisamos de barras redondas ou superfícies circulares. Eles são ideais para fazer canais internos e usinar perfis, como na fabricação de engrenagens.
As ferramentas do torno são classificadas por modo de alimentação:
As ferramentas também são classificadas com base no seu modo de alimentação. principalmente, as ferramentas são projetadas de forma que tenham uma direção de modo de alimentação específica. por exemplo, algumas ferramentas são projetadas para cortar da esquerda para a direita e outras são projetadas da direita para a esquerda. a ponta da ferramenta é cortada em uma direção específica para atender ao requisito. com base no feed, as ferramentas de modo são divididas como
Ferramentas para a direita:
Como o nome sugere estas ferramentas são projetadas para cortar o material da direita para a esquerda das figuras acima mencionadas, pode-se facilmente entender que a ponta da ferramenta está angulada de tal forma que dá os pés nesta direção. Esta classificação é apenas para analogia humana e facilidade de usinagem.
Ferramenta para a Mão Esquerda
da mesma forma, ferramentas à esquerda são usadas para cortar os materiais da esquerda para a direita. O polegar do maquinista representa a direção do modo de alimentação. A ponta de corte principal das ferramentas esquerdas está no lado direito da ferramenta.
Ferramenta de nariz redondo
diferentemente das ferramentas de mão esquerda e direita, as ferramentas de cabeça redonda não precisam de nenhuma direção específica para operar, elas têm uma ponta arredondada que as permite operar em qualquer direção que o maquinista queira. Por essa propriedade, essas ferramentas são as mais famosas em operações de usinagem de torno e são usadas principalmente em técnicas de usinagem e acabamento de superfície.
Como escolher ferramentas de torno
Cada ferramenta principal é projetada para um formato ou geometria específica, portanto, antes de iniciar seus processos de usinagem, você deve ter muito claro o formato do seu produto, o que deve ser usado e o que você obtém ao aplicar uma determinada ferramenta naquele material. Como às vezes a usinagem CNC é um processo muito mais complexo, principalmente quando se trata de ranhuras, rebaixos e outras estruturas complexas, nesse caso podem ser necessárias diversas ferramentas para processos de usinagem CNC, por isso escolher a ferramenta certa é muito importante. Aqui está um vídeo completo de usinagem CNC do “O posto de Engenheiros” que descreve claramente o funcionamento de diferentes máquinas-ferramentas de torno e o efeito que elas causam na peça de trabalho.
Ferramentas de corte de torno | Aprenda como diferentes ferramentas funcionam em um torno mecânico
Conclusão:
Resumindo, agora você tem uma visão clara de todas as ferramentas de torno e suas funcionalidades, e entende claramente que escolher a ferramenta de torno certa de acordo com os requisitos é muito importante para aplicações de usinagem precisas e precisas. Portanto, para obter os melhores resultados, você deve optar pela melhor oficina mecânica com equipe experiente para que eles possam entender seu projeto e sua consulta.
Na Baichuan, temos uma equipe de engenheiros e maquinistas experientes com anos de experiência no mercado. Com nossa equipe e equipamentos modernos de última geração, estamos preparados para fornecer um serviço de usinagem suave e preciso aos nossos clientes.
