A soldagem é um dos processos mecânicos mais amplamente utilizados que existe há muitos anos e continua a ser amplamente utilizado em aplicações industriais. Existem muitos tipos diferentes de soldagem, e o certo a ser usado depende das características do material. Ductilidade, rigidez, resistência à temperatura e ao desgaste, e estrutura de design da peça de trabalho são os fatores que devem ser considerados conforme o projeto.
Mais adiante neste artigo, discutiremos um dos tipos de soldagem conhecidos como soldagem por pontos. Então, o que é soldagem por pontos? Quais são os materiais apropriados para isso? Qual é a resistência das peças soldadas? Como funciona? Continue lendo, pois abordaremos brevemente todos esses aspectos técnicos neste artigo.
O que é soldagem por pontos?
A soldagem por pontos é um processo de pré-soldagem que consiste na aplicação de pequenos cordões de solda na peça de trabalho em todo o seu comprimento. O objetivo principal da soldagem por pontos é manter os componentes de conexão alinhados para o processo de soldagem final. Facilita a soldagem, evitando que as peças se movam durante o processo final de soldagem. A soldagem por pontos garante que os alinhamentos do projeto e as distâncias de colagem das chapas sejam mantidos até o processo de soldagem final.
Elimina o uso de acessórios e pinças e é ideal para ser utilizado na produção industrial de baixo volume. O processo de soldagem cria muitas tensões internas nas chapas metálicas durante o aquecimento e o resfriamento. As soldas adesivas podem suportar tensões internas de expansão e contração do metal durante o processo final de soldagem e proteger a geometria da junta.
Como funciona a soldagem por pontos?
Eletrodos são usados para unir chapas metálicas na soldagem por pontos. O processo de trabalho da soldagem por pontos é semelhante a um processo de soldagem simples. Mas alguns pontos técnicos devem ser observados com atenção. Uma temperatura alta e um arco de chama curto são recomendados para cordões de aderência. Geralmente, as soldas adesivas são 1/2 polegada a 3/4 polegada de comprimento para manter a peça de trabalho alinhada. Quanto mais sensível for o material, menores deverão ser os lances de aderência. As soldas de pontos são aplicadas cuidadosamente para evitar distorção térmica em materiais sensíveis.
O tamanho apropriado do ponto de solda é tal que incorpora perfeitamente a solda final. Não deve ser grande o suficiente para causar descontinuidade e pontos de tensão significativos após a soldagem final.
Por exemplo, uma junta de solda de 1/2 polegada de largura não deve ter pontos de solda de 5/8 de polegada.
Materiais usados na soldagem por pontos:
Existem vários tipos de materiais usados na soldagem por pontos. A facilidade de soldagem depende do tipo e da espessura do material da peça de trabalho. Os materiais mais adequados para soldagem por pontos são ferro fundido, latão, alumínio, aço inoxidável, titânio e liga de magnésio.
Os seguintes parâmetros técnicos devem ser mantidos em mente antes da soldagem por pontos.
Tensões internas – o rápido aquecimento e resfriamento do material durante a soldagem final causa tensões internas, que podem quebrar os cordões de solda e perturbar a geometria.
Comprimento da junta – se você estiver soldando uma geometria reta, menos pontos de solda serão necessários; no entanto, para geometrias como esfera, curry ou formato de arco, serão necessárias muitas juntas de pontos.
espessura do material – Chapas finas ou materiais sensíveis requerem mais pontos de solda, enquanto chapas grossas precisam de menos.
Quais são os tipos de soldagem por pontos?
Existem vários tipos de escrita de aderência reconhecidos separadamente para os propósitos e diferentes cenários. A seguir estão os quatro tipos de soldagem por pontos mais importantes e comumente usados.
SOLDADURAS PADRÃO:
O objetivo principal das soldas adesivas padrão é fornecer suporte extra para a solda final. Destinam-se a ser consumidos na soldadura final. Eles são grandes o suficiente para suportar o peso do material e os efeitos da temperatura. Mas não tão grandes que não correspondam à solda final, um equilíbrio de tamanho deve ser mantido. Por exemplo, não cole ½ polegada se precisar apenas de uma solda de ângulo de ⅜ polegada.
Este tipo de soldagem é utilizado em MIG processos de soldagem.
SOLDADURAS DE PONTE:
A soldagem ponte tack é outro tipo de soldagem geralmente usado. As tachas preenchem as lacunas desnecessárias entre as peças de trabalho depois que elas são firmemente encaixadas pela soldagem final. Essas lacunas desnecessárias são feitas originalmente devido a erros no corte dos materiais.
A soldagem ponte ponte não penetra na raiz da junta. Isso é feito colocando pequenas tachas em cada peça, uma após a outra, para que a anterior esfrie entretanto.
Este tipo de soldagem é utilizado em Tacking fluxado ou MIG e TIG processos de soldagem.
SOLDAS A QUENTE:
A soldagem Hot Tack é quase igual à soldagem Bridge Tack. As tachas quentes preenchem as lacunas nas juntas entre dois componentes, depositando material de enchimento extra e excesso de calor. O contato completo entre duas peças unidas é necessário para que as aderências a quente sejam perfeitas.
O calor excessivo causa contração nas peças quando elas esfriam e o espaço entre os componentes é preenchido. A única diferença entre a soldagem por pontos em ponte e a soldagem por pontos a quente é que o soldador tem que bater nela com uma marreta após unir as peças da junta.
SOLDAS THERMIT TACK:
É um tipo único de soldagem por pontos em que diferentes materiais são misturados e ocorre uma reação em alta temperatura. O processo de soldagem por pontos Thermit envolve a mistura de alumínio metálico, pó de óxido de ferro e magnésio puro. A reação ocorre a uma temperatura muito alta, acima de 2000 graus Celsius.
Formas de soldagem por pontos:
Assim como vários tipos de soldagem por pontos, também existem diferentes formas de soldagem por pontos. Cada formulário tem uma função específica a ser executada. Existem quatro tipos comuns de tachas:
- Quadrado: usado para unir duas partes em ângulo reto.
- Vertical: corre verticalmente de cima para baixo entre as peças de trabalho.
- Ângulo reto: fixa duas peças perpendicularmente uma à outra.
- O canto em ângulo reto une duas peças de trabalho perpendiculares formando um T.
Maneiras de realizar a soldagem por pontos corretamente:
É essencial realizar a soldagem por pontos corretamente porque um pequeno defeito na solda por pontos pode tornar a solda real sensível a trincas. Esses tipos de soldas podem prejudicar as pessoas e a construção, pois podem quebrar facilmente.
As seguintes estratégias básicas são geralmente adotadas para realizar a soldagem por pontos sem quaisquer falhas:
- Conheça de antemão a direção e a sequência das soldas descontínuas.
- Teste a qualidade do material da peça metálica com um raspador.
- Certifique-se de que as peças de trabalho estejam limpas e sem detritos.
- Ao soldar bainhas grandes, comece no meio das peças de trabalho e prossiga em direção às bordas.
- A soldagem por pontos das peças de trabalho em uma sequência a partir de uma extremidade causa encolhimento entre as camadas.
- O encolhimento causa a sobreposição entre as camadas e preenche as lacunas entre as peças de trabalho.
- Dê calor igual em ambos os lados da peça de metal e use um intervalo de tempo de um segundo.
- Não tente mover o metal até que esfrie completamente.
Prós e contras da soldagem por pontos:
A soldagem por pontos também tem seus prós e contras, como qualquer outro tipo de soldagem:
Prós da soldagem por pontos:
- A soldagem por pontos permite que os fabricantes examinem seu projeto antes da soldagem final.
- Ele erradica o uso de acessórios como ímãs e pinças. É benéfico para trabalhos de produção de baixo volume.
- As soldas adesivas suportam tensões externas e internas suficientes durante o processo de soldagem final e evitam distorções.
- Garante resistência mecânica adequada entre as peças durante a soldagem final.
- A soldagem por pontos é barata porque usa arame não consumível em vez de materiais de enchimento caros.
- Estabiliza a junta entre as peças sem utilizar grampos.
- Os componentes soldados podem ser facilmente movidos ou separados, se necessário.
- Como os pontos de solda podem ser removidos facilmente, eles fornecem aos fabricantes um comando extra sobre o processo de produção. Ajuda-os a preparar um produto final perfeito.
- Fácil de usar se você conhece bem o trabalho.
Contras da soldagem por pontos:
- Isso pode criar dificuldades extras para o soldador se o tamanho das soldas não for administrável.
- É difícil equilibrar uma quantidade específica de calor em ambas as peças metálicas.
- É necessário amplo foco para evitar qualquer erro acidental na soldagem por pontos.
- Soldas feitas incorretamente podem causar danos à qualidade da junta.
- As soldas quentes às vezes requerem muito metal de adição para evitar a inclusão de escória nas fendas.
- Acelera o acúmulo de óxidos de solda nas fendas.
- Soldas de grande porte precisam ser retificadas, o que dificulta a soldagem final.
- A soldagem por pontos causa aquecimento e resfriamento rápidos que alguns materiais não conseguem suportar.
- As soldas adesivas precisam ser esfregadas após o processo de soldagem.
- As soldas adesivas são relativamente fracas e têm uma vida útil curta.
Perguntas frequentes gerais:
As soldas adesivas são fortes?
As soldas adesivas são fortes. Soldas por pontos mais fortes são feitas usando material de enchimento de qualidade e gerenciando o número de pontos. Tachas feitas corretamente podem suportar grandes tensões sem quebrar.
Por que ocorrem rachaduras nas soldas adesivas?
A principal causa de rachaduras é a soldagem inadequada por um soldador inexperiente. Outras causas de fissuras incluem calor excessivo e encolhimento durante o resfriamento.
Sugestões de especialistas:
A soldagem por pontos não é difícil de fazer se você conhecer as habilidades essenciais e tiver experiência suficiente.
- Certifique-se de que o local das soldas adesivas e a entrada de calor estejam uniformemente distribuídos e equilibrados. Isso resolveria a maioria dos seus problemas de soldagem por pontos.
- Além disso, garanta um equilíbrio entre o tamanho e o número de pontos de solda.
Conclusão:
A soldagem por pontos é muito vantajosa para o processo de fabricação, principalmente por manter qualidade, precisão e linearidade dimensional. No entanto, fazer isso de maneira errada pode causar danos enormes. Portanto, você sempre precisa de engenheiros especializados e de uma empresa confiável que garanta alta qualidade.
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