Em uma oficina mecânica, o controle de qualidade (QC) é um processo detalhado de verificação, validação e correção de vários produtos em caso de desvios dos padrões especificados. Qualidade também pode ser atender às necessidades e requisitos do cliente e excedê-los.
De acordo com a Organização Internacional de Padronização (ISO), CQ foi definido como as técnicas operacionais utilizadas para atender às necessidades de qualidade. No entanto, uma Inspeção de CQ é um conjunto de atividades necessárias para medir, examinar e testar algumas características do produto para verificar a sua conformidade com os padrões internacionais.
Como o controle de qualidade é uma revisão geral de itens e medidas de montagem, em usinagem CNC, o controle de qualidade é fundamental para garantir que os produtos produzidos se ajustem aos padrões e necessidades do empreendimento, indústria e clientes. Da mesma forma, o controle de qualidade apropriado de peças CNC manterá longe de itens defeituosos, limitará chances, garantirá precisão dimensional e qualidade, monitorará o ativo, diminuirá o custo e melhorará a proficiência. Portanto, é válido tanto para os fabricantes quanto para os clientes.
A discussão acima leva a um procedimento de controle de qualidade eficaz que precisa ser desenvolvido para garantir que ele cumpra todos os padrões e ganhe o respeito do cliente.
O processo de inspeção é parte integrante do Controle de Qualidade e funciona de forma sistemática. Suas etapas são dadas como,
- Inspeção de CQ pré-processo
- Inspeção de controle de qualidade em processo
- Inspeção de controle de qualidade pós-processo
- Inspeção de controle de qualidade pré-processo:
A segurança e eficácia de um produto final dependem da qualidade das matérias-primas utilizadas. A qualidade é garantida por diversos testes físicos realizados nas matérias-primas. Para garantir que não haja defeitos de qualidade nos produtos, as matérias-primas passam por diversos testes. Amostras aleatórias são retiradas do volume e testes de qualidade são realizados nelas de acordo. Na etapa de pré-processamento do controle de qualidade, não apenas as matérias-primas são examinadas, mas o examinador testa o protótipo para o seguinte,
- Garantir que as matérias-primas atendam aos padrões internacionais/nacionais de qualidade.
- Para verificar se a equipe de desenvolvimento comunicou de forma eficiente e abrangente seus requisitos e demandas à equipe de fabricação.
- O equipamento que seria utilizado para produção em massa é o mesmo do protótipo.
2. Inspeção de controle de qualidade em processo:
A inspeção de CQ em processo é uma etapa importante, pois o produto inicial (em alguns casos, pode ser o primeiro lote) fabricado é inspecionado quanto à conformidade. Desta forma, qualquer questão levantada pode ser tratada de forma eficiente e evitada nos produtos finais ou prontos para uso. Apesar de ser uma etapa essencial no controle de qualidade, a inspeção em processo é muitas vezes esquecida, pois requer uma inspeção técnica para detectar erros no produto acabado. A inspeção em processo pode ser classificada em vários tipos, como,
- Tail Run Inspection: Responsável por verificar ferramentas e máquinas antes da operação.
- Primeira Inspeção: Os itens produzidos no primeiro lote ou etapa são inspecionados de acordo com os padrões especificados.
- Inspeção Descentralizada: Bens ou produtos semiacabados são inspecionados em linhas de produção ou em máquinas.
- Inspeção Centralizada: Os produtos acabados são inspecionados em uma unidade específica dedicada ao controle de qualidade.
3. Inspeção de controle de qualidade pós-processo:
A Inspeção de CQ Pós-Processo é a etapa final do Processo de Inspeção de CQ e é realizada assim que toda a produção de todos os produtos for concluída. Às vezes é conhecida como produção pré-embarque e é mais popular entre os importadores. As amostras são retiradas aleatoriamente de todo o lote e verificadas se atendem ou não aos padrões especificados. Após passar por esta etapa, o produto é enviado para entrega; se falharem, eles serão devolvidos à empresa para alterações ou, às vezes, descartados.
Equipamento de teste comumente usado:
A seguir estão alguns dos equipamentos comumente usados em inspeção e testes de controle de qualidade,
- Máquina de medição por coordenadas (CMM):
Máquina de Medição de Coordenadas, também conhecida como CMM, é um dispositivo eletrônico sensível usado para inspecionar a precisão das dimensões. Ela especifica um local de referência e então localiza pontos discretos com relação a esse local. Esses pontos são então usados posteriormente para executar a inspeção de dimensionalidade do produto, se ele obedece aos padrões especificados.
Um CMM tem seu papel na qualidade e na inspeção. É responsável por inspecionar as características dimensionais de um objeto medindo as dimensões de um único ponto ou forma inteira em 3D. É composto por três eixos principais, ou seja, os eixos X, Y e Z, e auxilia na medição com precisão.
O processo de CMM usado na instalação tem precisão de até 0.0025 mm.
2. Projetor:
Um projetor é usado na oficina CNC para examinar visualmente o produto em um nível muito menor. Pode ajudar a visualizar os defeitos ampliando as dimensões e aplicando várias técnicas de inspeção para superar as deficiências. No processo de inspeção, o projetor desempenha um papel vital, pois é responsável por visualizar o produto com mais cuidado e precisão. O projetor usado para inspeção de qualidade na oficina tem precisão de até 0.0005 mm.
3. Microscópio:
Um microscópio é usado para ampliar amostras pequenas ou de nível micro em imagens grandes ou macro. Também é responsável pela inspeção visual da falha e detecção de defeitos no processo de controle de qualidade. Pode ser visto amplamente em Oficinas de Inspeção, principalmente de aparelhos eletrônicos. Quando encolhem, os dispositivos eletrônicos ficam mais difíceis de inspecionar a olho nu, por isso é usado um microscópio. Além disso, também pode ser útil no processo de inspeção de matérias-primas. A inspeção óptica funciona nos dois sentidos, ou seja, pode ser realizada como uma etapa rápida de inspeção onde uma peça é retirada do processo de fabricação e posteriormente inspecionada por uma máquina ou pode ser uma inspeção detalhada para qualquer defeito. Em ambos os casos, o microscópio ajuda a fornecer um resultado preciso e sem erros.
O microscópio na instalação pode ter precisão de até 0.0005 mm.
4. Caliper
Um paquímetro é outro dispositivo virtual de uma loja de controle de qualidade usado para verificar as dimensões externas e internas de um produto com maior precisão. A precisão obtida com paquímetros é maior do que a obtida com fita métrica ou régua. Ele pode dar resultados rápidos que são aceitáveis para muitos produtos. Ele também pode fornecer resultados em movimento que podem dar uma ideia melhor do alcance do produto em um sentido geral. O paquímetro na loja é preciso até 0.01 mm.
5. Medidor de altura
O medidor de altura é um dispositivo multifuncional usado para saber a altura dos objetos e, em alguns casos, para marcá-los. É uma ferramenta padrão para oficinas de inspeção de máquinas encontrarem as alturas de várias faixas e formatos de produtos com maior precisão.
A altura na instalação é precisa, até 0.001 mm.
6. Medidor de rosca （Medidor de plugue e medidor de anel）
Um medidor de plugue pode ser usado para inspecionar o diâmetro interno dos furos, que foram perfurados para processos de fabricação. Ao mesmo tempo, um medidor de anel é geralmente usado para inspecionar o diâmetro externo de uma peça ou produto. Os medidores de anel e plugue fazem parte do processo de controle de qualidade e permitem que inspetores, engenheiros ou fabricantes determinem se os furos especificados atendem ou não aos padrões. Além disso, eles fornecem resultados rápidos e precisos (até certo ponto).
7. Espectrômetro
Um espectrômetro em um processo de controle de qualidade é usado para inspecionar se um produto atende aos seus padrões em termos de identidade, composição e pureza.
O espectrômetro usado na instalação pode medir com precisão até 0.2PPM.
8. Esclerômetro
Um esclerômetro é um aparelho de controle de qualidade de teste de dureza usado para verificar a dureza de uma superfície. Ele empurra o testador na superfície do produto, que, quando penetra, fornece seus valores de dureza. Os valores de dureza obtidos são então comparados com os padrões.
9. Medidor aproximado
Roughmeter é um aparelho de inspeção de qualidade de superfície usado para inspecionar se uma superfície é adequada para fins específicos ou não. As superfícies ásperas geralmente se desgastam mais rapidamente do que as superfícies lisas e são propensas a rachaduras e corrosão. É por isso que o produto final é inspecionado quanto à sua rugosidade para garantir que a superfície esteja dentro dos padrões. Um testador de rugosidade geralmente mede em mícrons.
