Como decidir entre eletropolimento e polimento mecânico

1.0 Introdução

Eletropolimento é a remoção de metal da superfície de uma peça de trabalho usando uma corrente elétrica roteada por uma solução eletrolítica. O procedimento usa o fato de que áreas elevadas da superfície da peça de trabalho atraem mais energia do que outras superfícies quando as condições são adequadas. Como resultado, haverá mais material removido dessas regiões. As superfícies da peça de trabalho ficam lisas e brilhantes após o eletropolimento, o que aumenta o apelo do processo. O eletropolimento remove rebarbas e estoque de todas as superfícies expostas, a menos que sejam isoladas ou cobertas.

Ao contrário do polimento mecânico, o eletropolimento não requer ferramentas específicas. Os componentes são fixados no lado anódico de um circuito e as hastes catódicas suspensas na solução completam os circuitos.

Polimento mecânico, ao contrário do polimento eletropolido, é o processo de tornar a superfície de uma peça lisa e brilhante mecanicamente. O polimento mecânico remove camadas de material de objetos de metal usando correias e rodas abrasivas. O processo usado varia dependendo da condição do material de origem e do acabamento desejado. . Este é um procedimento de acabamento de metal demorado e inconsistente que requer controle do operador.

2.0 Processo de Polimento Mecânico

Desbaste, polimento e polimento são as três fases principais do processo de polimento mecânico e geralmente são feitas nessa sequência. A retificação, em geral, permite uma abrasão significativamente mais vigorosa do que o polimento. O polimento, assim como o polimento, é uma atividade de abrasão muito mais intensa.

2.1 Moagem

A retificação geralmente é usada para completar objetos cuja geometria foi previamente estabelecida por outros processos. As retificadoras são feitas para retificar superfícies planas, cilindros externos e internos e formas de contorno, como roscas. Para fabricar formas de contorno, são comumente utilizadas rodas de formato especial com o contorno oposto ao desejado para transmitir ao projeto. Nas salas de ferramentas, a retificação também é usada para moldar geometrias de ferramentas de corte. As aplicações de retificação estão crescendo para incorporar processos adicionais de alta velocidade e alta remoção de material, além desses processos clássicos.

A retificação ocorre no perímetro ou na face da roda de retificação. A retificação de bordas é significativamente menos comum do que a retificação de face. Para remover material, uma roda de retificação rotativa com partículas abrasivas é utilizada. Uma roda de retificação é composta de partículas abrasivas e pegajosas. A forma e a estrutura da roda são determinadas pela substância de ligação, que mantém as partículas juntas. As propriedades essenciais de uma roda de retificação são determinadas por essas duas partes, bem como pela forma como são formadas.

2.2 polimento

Usando grãos abrasivos ligados a uma roda de polimento giratória de alta velocidade, o polimento elimina arranhões e rebarbas e suaviza superfícies irregulares. As rodas são feitas de uma variedade de materiais, incluindo lona, ​​couro, feltro e até papel, sendo, portanto, altamente adaptáveis. As partículas abrasivas aderem ao perímetro da roda.

O disco recebe grãos novos quando os abrasivos estão desgastados e esgotados. O polimento desbaste é feito com níveis de grão que variam de 20 a 80, o polimento de acabamento com níveis de grão que variam de 90 a 120 e o acabamento fino com níveis de grão acima de 120.

2.3 Polimento

O polimento se assemelha ao polimento na aparência, mas tem um propósito diferente. O polimento é uma técnica para criar superfícies brilhantes. As rodas de polimento são construídas de materiais comparáveis ​​às rodas de polimento, como couro, feltro e algodão, mas geralmente são mais macias. Os abrasivos são extremamente finos e ficam alojados em um composto de polimento que é forçado para dentro da superfície externa da roda enquanto ela gira. O polimento, por outro lado, requer que os grãos abrasivos sejam fixados à superfície da roda. As partículas abrasivas devem ser repostas regularmente. O polimento historicamente era feito à mão, no entanto, máquinas foram desenvolvidas para automatizar o processo. A velocidade varia de 2400 a 5200 metros por minuto.

2.4 Considerações sobre Polimento Mecânico

O polimento mecânico dá às aplicações de baixa e alta pureza um excelente perfil de superfície. O polimento mecânico, por outro lado, não só falha em remover inclusões, mas também tende a forçá-las mais para dentro da superfície e até mesmo agravá-las ao tentar pegar mais partículas abrasivas. Além disso, o processo de acabamento mecânico remove impurezas dos componentes e fornece superfícies brilhantes. O eletropolimento, por outro lado, resulta em uma superfície completamente sem características. Ele revela a verdadeira estrutura cristalina do metal sem a deformação induzida pelo trabalho a frio, que geralmente é visível quando métodos de acabamento mecânico são utilizados.

3.0 Processo de Eletropolimento

Os seguintes fatores de processo estão envolvidos no eletropolimento:

• Solução eletrolítica.
• Temperatura da solução.
• Tempo de ciclo.
• contato elétrico
• Densidade atual.
• Localização da rebarba.
• Espessura da rebarba.

Uma porção de metal funcionará como o ânodo no processo, enquanto outra parte de metal atuará como o cátodo. Uma fonte de alimentação CC conecta o cátodo e o ânodo juntos. Uma camada polarizada se desenvolve na superfície da peça de metal quando uma corrente elétrica é aplicada a ela. Íons metálicos se formam na superfície da peça de metal, que devem se difundir através da camada para criar sais metálicos. Os efeitos de clareamento e nivelamento do processo são influenciados pela força e viscosidade do filme polarizado.

As projeções estão mais expostas à ação eletrolítica e possuem menor resistência elétrica que as depressões porque o revestimento é mais fino sobre elas e mais espesso sobre as depressões metálicas. O material da superfície se dissolve mais rapidamente onde o filme é mais fino, como nas projeções, do que onde é mais espesso, como nas depressões. Os sais metálicos fluem através da folha anódica polimerizada e para a solução eletrolítica, onde são dissolvidos, depositados no cátodo ou precipitados como lama.

Como resultado, as soluções de eletropolimento podem ser classificadas como lama completa, semi-lama ou não lama.

Rebarbas em furos profundos ou disfarçadas pelo design da peça de trabalho podem não receber a mesma quantidade de "força de arremesso" do eletrólito ou ação elétrica que rebarbas expostas e, portanto, não serão removidas, a menos que sejam usados ​​cátodos suplementares para fornecer energia extra a esses locais. A corrosão por pites pode ocorrer quando as circunstâncias erradas são usadas.

3.1 Considerações para Eletropolimento

• Condições da superfície da peça

Os resultados do eletropolimento podem não ser os ideais devido a vários problemas de superfície. Conteúdo metálico no metal, recozimento inadequado, superfície de granulação grande, redução insuficiente a frio ou trabalho a frio excessivo são algumas dessas dificuldades.

• Controles de Processo

Para alcançar os melhores resultados, o processo de eletropolimento deve ser regulamentado e padronizado. Produtos inadequados e instáveis ​​surgem da falta de controlos de processos. Outros parâmetros cruciais, incluindo concentração de ácido, conteúdo de metal e fornecimento de energia CC limpa e livre de ondulações, devem ser verificados continuamente durante o processo.

3.2 Os benefícios do eletropolimento

• A resistência à corrosão é melhorada.

A corrosão começa na superfície ou próximo dela em todos os tipos. As condições e características da superfície são sempre degradadas por todos os processos de fabricação e manuseio. Impurezas de superfície, como graxa, sujeira, ferro e outras partículas metálicas, são comuns durante usinagem, soldagem e fabricação. Corte, usinagem, manuseio e polimento deixam partículas de ferro e abrasivas incrustadas na superfície de um material. Contaminantes de superfície interferem na produção da camada de óxido resistente à corrosão natural do aço inoxidável e são frequentemente a fonte de corrosão. O material da superfície e as impurezas são removidos por eletropolimento. O eletropolimento é usado para remover ferro livre, inclusões e partículas incrustadas da superfície do material.

• Melhoria do acabamento superficial

O eletropolimento remove uma camada homogênea da superfície da peça de trabalho, deixando-a limpa e livre de sujeira e outros contaminantes. . A mão humana é frequentemente usada para polir peças mecânicas. Como resultado, ela não conseguiu remover um uniforme da peça de trabalho posteriormente.

• A adesão do produto é reduzida,

O eletropolimento pode minimizar a aderência do produto e o acúmulo de contaminantes, melhorando o microacabamento. A adesão reduzida pode ajudar a reduzir o acúmulo de produto e prolongar consideravelmente os ciclos de trabalho. A limpeza pode ser feita em menos tempo e com menos esforço quando necessário.

• rebarbação

O eletropolimento é comumente usado para rebarbação. A densidade de corrente dentro do perfil da superfície é maior nos pontos altos e menor nos pontos baixos durante todo o processo de eletropolimento. A taxa da reação eletroquímica é exatamente proporcional à densidade da corrente. O material se dissolve mais rapidamente nos pontos mais altos devido à maior densidade de corrente, que tende a nivelar a superfície. O eletropolimento simultaneamente rebarba e dá brilho à superfície.

• Aparência

A superfície brilhante resultante é o benefício mais aparente do eletropolimento. O método de eletropolimento não é mecânico. Não há instrumentos em contato com o item, portanto, nenhuma linha de polimento direcionada é criada. Após o tratamento eletroquímico, o material tem uma superfície microscopicamente lisa e muito brilhante.

4.0 Escolhendo entre eletropolimento e polimento mecânico

O polimento mecânico aumenta a suavidade das superfícies metálicas ou componentes metálicos, eliminando a rugosidade da superfície. Além disso, o polimento mecânico melhora praticamente todos os tipos de materiais, incluindo ligas de aço inoxidável, alumínio, superfícies metálicas e até mesmo qualidades de espelho. Os procedimentos de polimento mecânico melhoram os componentes metálicos que foram soldados

O eletropolimento, por outro lado, é uma opção fantástica para remoção de rebarbas, limpeza de riscos e polimento. O eletropolimento também pode ajudar a melhorar o processo de produção se um grande número de itens de metal exigir uma qualidade de superfície superior.

Além disso, se tivermos um número menor de protótipos, o polimento mecânico é preferível ao eletropolimento, porque o custo do eletropolimento de um protótipo é muito maior.

Conclusão 4.1

Cada tipo de metal se beneficia tanto do eletropolimento quanto do polimento mecânico.

Ambos os métodos auxiliam na ocultação de arranhões.

Finalmente, o polimento mecânico não produz reações químicas perigosas e funciona tanto em metais quanto em polímeros.

O polimento eletrolítico melhora a resistência à corrosão e ao mesmo tempo facilita o polimento de um grande número de peças metálicas.

Compreender as distinções entre eletropolimento e polimento mecânico pode ajudá-lo a fazer melhores opções com base em suas necessidades e orçamento.