Engenharia e fabricação de furos cegos são duas disciplinas intimamente ligadas que foram essenciais na criação de muitos produtos modernos. Lidar com furos cegos é uma das dificuldades que engenheiros e maquinistas encontram. Furos cegos são furos que não penetram completamente no material; em vez disso, eles param pouco antes de chegar ao outro lado. Para garantir que o furo cego termine na profundidade desejada dentro do material, os furos cegos precisam ser usinados com mais precisão.
Eles são frequentemente empregados em processos de produção para diversas funções, incluindo rosqueamento de roscas, produção de cavidades para insertos ou rebites ou simplesmente servir como ponto de partida para furos perfurados. Esses furos podem apresentar diversas dificuldades durante o processo de produção. Neste artigo, examinaremos o que são furos cegos, por que são usados e como são feitos. Então, vamos começar.
Furos cegos versus furos passantes
Furos cegos são cavidades perfuradas, furadas ou fresadas em um material, mas não penetram em todo o seu comprimento. Isto indica que o furo não escapa pelo outro lado, mas termina em uma profundidade específica dentro do material. Furos cegos são frequentemente usados na fabricação para diversos fins, inclusive para fazer uma superfície para fixadores ou um recesso para o encaixe de um componente.
Quando não é possível ou preferível fazer um furo passante, furos cegos são frequentemente usados. Por exemplo, fazer um furo passante num material com paredes estreitas pode enfraquecer a estrutura, enquanto um furo cego pode cumprir a função exigida sem pôr em perigo a resistência do material.
É fundamental ter em mente que, ao criar furos cegos, pode ser necessário tomar cuidado adicional para garantir o alinhamento e a profundidade adequados, bem como para evitar o acúmulo de detritos ou lascas que podem prejudicar a funcionalidade do furo.
Um "thru hole" é um furo que é totalmente perfurado através de um material ou componente na fabricação e engenharia. Isso indica que o furo penetra a espessura completa da substância ou componente e então sai pelo outro lado.
Os furos passantes são freqüentemente usados em uma variedade de usos, incluindo a passagem de componentes elétricos através de placas de circuito, cavilhas e parafusos através de trabalhos em metal e cavilhas e pinos através de trabalhos em madeira.
Os furos passantes, que perfuram inteiramente uma substância, são frequentemente confundidos com furos cegos. Como podem ser perfurados diretamente no material, os furos são geralmente mais simples de fazer do que furos cegos.
Furos cegos (esquerda) Furo passante (meio) interrompido (direita) Foto de Handwiki.org
Como Engenharia de Buracos Cegos é essencial na usinagem
Por vários motivos, os furos cegos são cruciais na usinagem:
Tolerâncias: dimensões e tolerâncias precisas são cruciais ao fresar uma peça. Como a parte inferior do furo é um ponto de referência definido, um furo cego é mais simples de usinar com precisão do que um furo passante. Para verificar se o furo está dentro da tolerância exigida, o maquinista pode medir a profundidade do furo.
Furos roscados: Como as roscas são necessárias apenas em uma parte do furo, furos cegos são freqüentemente usados para furos roscados. Em uma junta aparafusada, por exemplo, o parafuso pode precisar apenas ser rosqueado em uma parte do furo e o espaço restante pode ficar vazio.
Furos cegos também podem ser usados para melhorar o apelo estético de uma peça. Como o fundo do furo será óbvio, um furo passante pode não parecer tão arrumado quanto um furo cego.
Resistência: Um furo cego ocasionalmente oferece mais potência do que um furo passante. Isso é para que o material possa distribuir a carga sobre uma área de superfície maior na parte inferior do furo, o que reduz a probabilidade de que ele quebre sob tensão. No geral, furos cegos são uma ferramenta crucial na usinagem porque aumentam a precisão, flexibilidade e resistência do produto final.
Por que são usados furos cegos?
Furos cegos são empregados na fabricação para diversos fins. Fornecer aos fixadores, como parafusos ou porcas, uma superfície para aderir é um uso típico. Um ponto de fixação seguro pode ser feito perfurando um furo cego na substância, que pode então ser rosqueado com o fixador e apertado. Isto é freqüentemente usado em situações onde uma superfície nivelada é desejada ou onde o fixador precisa ser escondido da vista.
Furos cegos são frequentemente usados para fazer reentrâncias nas quais os componentes podem deslizar. Por exemplo, um furo cego pode ser feito para fornecer um encaixe exato para um componente que precisa ser inserido em uma montagem maior. Ao fazer isso, você pode ajudar a garantir que o componente esteja firmemente fixado e não se mova ou mude enquanto estiver sendo usado.
Furos cegos também podem ser utilizados por razões estéticas. Um componente decorativo pode ser pressionado em um orifício cego ligeiramente menor que ele, mantendo-o na posição sem o uso de fixadores ou adesivos adicionais. Isso pode produzir uma aparência visualmente agradável, elegante e simplificada.
Como o Blind Hole é criado?
Furação, mandrilamento e fresamento são apenas alguns dos processos de usinagem que podem ser usados para criar furos cegos. O método preciso será determinado pelo material que está sendo usinado e pelos requisitos de tamanho, profundidade e precisão do furo acabado.
Uma das técnicas mais populares para fazer furos cegos é a perfuração. Ao remover o material do objeto com uma broca, é feito um furo que penetra no material até uma profundidade específica. A broca é parada antes de penetrar na superfície oposta do material para produzir um furo cego. Isso pode ser feito medindo meticulosamente a profundidade do furo à medida que ele é perfurado ou usando um limitador de profundidade na furadeira.
Outra técnica típica para produzir furos cegos é a furação. Mandrilamento é o processo de fazer um novo furo ou ampliar um furo existente em uma peça de trabalho usando um instrumento de corte de ponta única. Como a ferramenta de corte pode ser alterada para produzir furos de diferentes tamanhos e profundidades, o mandrilamento pode ser usado para fazer furos cegos com precisão.
A terceira técnica para fazer furos cegos é o fresamento. No fresamento, o material é retirado da peça por meio de um instrumento de corte rotativo. Diferentes fresadoras, como fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras multieixos, podem ser usadas para fazer isso. Furos cegos com curvas complexas podem ser feitos usando fresamento.
Profundidade de um buraco cego
Dependendo da aplicação específica e dos requisitos de design, a profundidade de um furo cego pode mudar. A espessura do material sendo usinado e a profundidade pretendida do recurso rebaixado, em geral, definem a profundidade de um furo cego.
Por exemplo, a profundidade do furo deve ser adequada para se ajustar ao comprimento do parafuso ou porca usada se um furo cego estiver sendo usado para criar um furo roscado. A profundidade do furo deve ser adequada para atingir a profundidade desejada do bolso se o furo cego estiver sendo usado para fazer um.
É crucial lembrar que a profundidade de um furo cego não deve ser maior que a espessura do material. Se o furo for muito profundo, a integridade do material pode ser comprometida, enfraquecendo a estrutura ou o componente. Para garantir que os furos cegos sejam usinados na profundidade adequada para um propósito específico, engenheiros e maquinistas devem sempre consultar as especificações do projeto.
O que é a sessão Símbolo de buraco cego?
O GD&T não tem um símbolo para um furo cego. Ele será essencial para a especificação de diâmetro e profundidade — ou a quantidade de material ainda presente para um furo cego.
Exemplo de furo cego
desenho de furo roscado com um símbolo para furos cegos
A marcação "M20 x 2.5" designa o passo da rosca e o tamanho do fixador. A profundidade da rosca é indicada pelo símbolo de seta apontando para baixo (↧), e o último número indica a profundidade total do furo.
Quais ferramentas são usadas para furos cegos?
Brocas, machos e equipamentos especializados, como escareadores, escareadores e faceadores pontuais, são freqüentemente usados para fazer furos cegos. O equipamento de perfuração específico escolhido para furos cegos dependerá do tamanho, profundidade e tipo de material a ser perfurado.
O furo inicial no material é feito com brocas. Uma broca helicoidal, que possui uma cabeça pontiaguda e vários canais espirais que ajudam a remover o material conforme a broca gira, é frequentemente usada para furos cegos. A broca deve ter a dimensão correta para o furo que está sendo feito.
Uma torneira pode ser utilizada para cortar roscas na abertura depois que ela foi perfurada. Uma torneira é uma ferramenta especializada usada para girar a ferramenta enquanto exerce pressão sobre a substância para cortar roscas. É essencial selecionar a torneira apropriada para o furo que está sendo feito porque as torneiras vêm em uma variedade de tamanhos e passos de rosca.
Em alguns casos, um recesso pode ser feito ao redor da entrada do furo usando escareadores e rebaixadores. Isso pode garantir que parafusos ou porcas fiquem nivelados com a superfície do material. Para fazer uma área plana no fundo do furo, faceadores pontuais também podem ser usados.
Dicas para obter o buraco cego ideal
Furos cegos são um tipo de furo que não atravessa toda a substância. Embora criar o furo cego ideal possa ser difícil, as dicas a seguir podem ser úteis:
- Use a broca adequada: Ao perfurar um material, é essencial selecionar uma broca que seja do tamanho e estilo apropriados. Para furos precisos e limpos, as brocas Brad point ou Forstner são excelentes escolhas.
- Use uma furadeira em vez de uma furadeira manual: Se possível, use uma furadeira. Como resultado, você terá maior controle e precisão sobre o processo de perfuração.
- Marque a profundidade: Antes de começar a furar, use um pedaço de fita adesiva ou marcador para indicar a profundidade da cavidade na broca. Isso o ajudará a evitar perfurações e cortes muito profundos.
- Faça um furo piloto primeiro: para furos com diâmetro maior, é frequentemente benéfico fazer isso. Isso garantirá um furo reto e ajudará a guiar a broca maior.
- Use lubrificante de corte ao perfurar metal para lubrificar a broca e evitar superaquecimento. Além disso, resultará em uma ferida mais limpa.
- Crie um furo cego lentamente: É crucial levar seu tempo e criar um furo cego lentamente. Isso garantirá um furo preciso e limpo e ajudará a evitar que a broca se desvie.
- Após perfurar a abertura, limpe-a com aspirador ou ar comprimido para remover poeira ou detritos.
Aplicação de furo cego na indústria de usinagem
No setor de usinagem, furos cegos são frequentemente utilizados para diversas finalidades. Entre os aplicativos mais populares estão:
Rosqueamento: Os furos cegos são freqüentemente usados quando as roscas precisam ser rosqueadas em uma variedade de materiais. O furo cego permite que o macho comece no material sem passar completamente, minimizando potencialmente distorções ou danos.
Escareamento: Furos cegos também podem ser usados para propósitos envolvendo escareamento. Escareamento envolve fazer uma cavidade no ápice de um furo existente que é maior em diâmetro. Isso pode ser usado para criar uma reentrância para que a cabeça de um parafuso ou porca fique nivelada com a superfície do material.
O spotfacing envolve a criação de uma superfície plana no fundo de uma cavidade e pode ser feito com furos cegos. Isso pode ser usado para dar a uma arruela ou outro componente uma área plana para descansar.
Furos para cavilhas: Esses furos também são possíveis de fazer usando furos cegos. Duas peças de material podem ser localizadas e alinhadas com precisão usando furos para cavilhas.
Orifícios de resfriamento: Os furos cegos são frequentemente usados para fazer passagens de resfriamento em componentes, como blocos de motores ou pás de turbinas. Esses canais podem auxiliar na dissipação de calor e no aumento da eficiência.
Risco e solução de furo cego
Os furos cegos têm muitos usos, mas também apresentam alguns perigos especiais. Eles consistem em detritos, lascas e outros materiais que podem se acumular no fundo de um furo cego, prendendo-os ali. Por causa disso, os furos roscados podem não ser precisos e os cavacos podem entrar em conflito com a ferramenta durante a usinagem.
Descascamento da linha: Se o macho ou outro instrumento usado para fazer a linha chegar ao fundo do furo, os furos cegos usados para passar a linha podem se tornar problemáticos. Se a ferramenta continuar girando, ela poderá rasgar a rosca ou sofrer outros danos, necessitando de reparos caros ou componentes descartados.
Corrosão: Os furos cegos podem acumular umidade, o que com o tempo pode causar corrosão e deterioração da substância.
Solução para furos cegos
Engenheiros e maquinistas podem usar diversas estratégias para diminuir os perigos representados pelas aberturas cegas. Estes consistem em:
Limpeza: É crucial limpar rotineiramente furos cegos com ar comprimido, solventes ou outras técnicas de limpeza para evitar acúmulo de material. Ao fazer isso, você pode ajudar a evitar que cavacos e outros detritos afetem a precisão das aberturas roscadas ou criem problemas com as ferramentas usadas para usinagem.
Métodos de rosqueamento: Engenheiros e maquinistas podem usar métodos especializados de rosqueamento, como machos de fundo ou machos de rolo, para evitar o desgaste da rosca em furos cegos. Essas ferramentas são feitas para fazer roscas em aberturas cegas sem danificar a rosca ou a ferramenta.
Revestimento: Os engenheiros podem usar revestimentos e tratamentos especializados para proteger o material da umidade e de outros fatores corrosivos para impedir a corrosão em furos cegos. Esses revestimentos podem ser anodização, revestimentos de conversão de cromato ou outros tratamentos de superfície que separam a substância do meio ambiente de maneira protetora.
Quais são alguns outros tipos de furos usados na usinagem?
Vários tipos diferentes de furos são frequentemente empregados na fabricação e processamento, incluindo:
Furos escareados: Furos escareados em formato cônico são usados para permitir que parafusos ou porcas fiquem nivelados com a superfície de um material.
Furos rebaixados: Para fornecer uma área de superfície maior para a cabeça do fixador apoiar, furos rebaixados, de formato cilíndrico, são usados para permitir que os parafusos ou parafusos assentem dentro do material.
Furos cônicos: Para acomodar peças que devem se encaixar perfeitamente ou para permitir inserção ou remoção simples, os furos às vezes são projetados para ter um diâmetro que muda gradualmente, aumentando ou diminuindo.
Furos cegos são aqueles que são perfurados apenas parcialmente no material e não se estendem para o lado oposto.
Furos passantes: Os furos totalmente perfurados em um material, de um lado ao outro, são chamados de furos passantes.
Furos escareados: Para aumentar a precisão e o acabamento superficial, esses furos foram primeiro perfurados e, em seguida, seu diâmetro foi determinado com precisão usando um alargador.
Furos com face pontual: Os furos rosqueados com uma torneira permitem aparafusar rapidamente parafusos ou pernos na substância.
Furos contraperfurados: Para simplificar a inserção de uma ferramenta ou componente, furos contraperfurados são furos que foram perfurados com um diâmetro maior na entrada de um furo cego.
Furos escalonados: Os furos escalonados permitem a utilização de peças de diversos tamanhos, pois possuem diversas seções com diâmetros variados.
Conclusão
Furos cegos são um elemento de projeto frequente em engenharia e usinagem. Furação, mandrilamento e fresamento são apenas alguns dos processos de usinagem que podem ser usados para criar furos cegos. No setor de usinagem, furos cegos são frequentemente usados para rosqueamento, escareamento, furos frios e furos para cavilha.
Embora criar o furo cego ideal possa ser difícil, você pode seguir as dicas mencionadas acima para obter um furo cego perfeito. Além disso, a engenharia de furo cego também apresenta alguns riscos especiais que podem afetar a qualidade e a segurança do produto final. Engenheiros e maquinistas podem criar peças precisas e confiáveis que atendem aos mais altos padrões de qualidade e desempenho, entendendo os riscos conectados aos furos cegos e aplicando as soluções apropriadas. Este blog foi útil para você? Você tem alguma dúvida, deixe-nos saber comentando abaixo?
