Er du forvirret over hvilken tjeneste du skal velge? Laserskjæring kontra CNC-skjæring? Ikke bekymre deg, de fleste bedrifter og produksjonsfirmaer er litt nølende med hvilken tjeneste som er mest pålitelig, effektiv, økonomisk og gir bedre etterbehandling når de bestemmer seg for å ta i bruk avansert teknologi.
Både CNC- og laserskjæring er ideelle for pålitelighet, og de kan produsere de mest intrikate komponentene med lite materialsvinn og masseproduksjon med blendende finish, men de har likevel visse tekniske variasjoner i drift, optimal ytelse og i mange flere dimensjoner. CNC-maskinering er en kontraktsbasert produksjonsmetode som innebærer å samhandle med arbeidsstykket for å skjære materialet. Den er perfekt for skjæring med ekstrem presisjon, spesielt på buede og rillede overflater.
På den annen side bruker laserskjæring en høy varmestråle for å skjære overflatene uten kontakt, og den brukes mest der vi trenger å skjære i tøft materiale med høy styrke. Siden denne prosessen er litt dyrere enn vanlig CNC-skjæring, gir den utmerket overflatefinish og høy toleranse.
Ettersom begge prosessene har spesifikke fordeler og ulemper, bør man være godt klar over kravene for å velge den beste. Hos Baichuan har vi høyt kvalifiserte og erfarne ingeniører og maskinister som er tilgjengelige døgnet rundt for å hjelpe deg. Du kan ta kontakt med oss for å få en konsultasjon angående dine produktkrav. Vi vil hjelpe deg med å veilede deg i riktig materiale, optimal teknologi, maskineringsprosess og CAD-design som vil være ideelle for deg med tanke på kvalitet, presisjon og budsjett.
Hva er CNC-skjæring:
Datamaskinstyrte numeriske kontrollmaskiner er dedikert til å produsere ulike deler og komplekse design av forskjellige materialer og former. Prosessen starter med å designe en 3D-modell av den nødvendige delen ved hjelp av moderne designprogramvare, som AutoCAD, Solid Works eller Creo. Dette må gjøres av en ekspert ingeniørtegner, da dimensjoner og detaljer er nødvendige for neste trinn, som er å skrive G-koden.
G-koden til delen genereres av CNC-programmereren, som er en kommando for CNC-maskinering. Deretter settes prosessen i gang, og maskinen tolker designet etter en bestemt tid.
CNC-skjæreverktøy:
Siden CNC-maskineringsprosessen er en kontaktbasert prosess, trenger den spesifikke verktøy for passende materialer. Verktøyvalget avhenger hovedsakelig av arbeidsstykkets materiale, dets duktilitet og hardhet. For det andre er dybden på spor og kutt også avgjørende faktorer. Verktøyet påvirker direkte matingshastigheten, spindelhastigheten og sponstørrelsen som fjernes under kontaktfriksjon, noen egenskaper som et ideelt verktøy har for passende kontakt og etterbehandling.
- Termisk resistivitet
- Svært motstandsdyktig mot slitasje
- Kjemisk inert
- Må være hardere, stabil og ikke-duktil.
Keramikk:
Keramikk er vanligvis hardt, lite duktilt og ikke-reaktivt, og det er derfor keramiske verktøy hovedsakelig brukes for bedre overflatebehandling. De brukes mest når vi har å gjøre med støpejernslegeringer.
Karbonstål:
Karbonstål inneholder 0.9 % karbon og 1 % mangan, og det er herdet opp til 62 RC, derfor brukes det mest til arbeid med aluminiumsplater og trebearbeiding. Karbonstål viser lavtemperaturbestandige egenskaper, og det begynner å mykne ved 1800 grader.
sement~~POS=TRUNC Carbide
Verktøy av sementert karbid er laget av tantal og wolfram med kobolt som bindemiddel, og de tåler temperaturer opptil 900 grader. Disse verktøyene er svært harde og gir en utmerket overflatefinish.
Høyhastighetsstål (HSS):
HSS brukes mest til å produsere komplekse deler og spor, som for biler, gir, fargestoffer, gjenger og opprømmere. De begynner å mykne ved 600 grader, og det er mye brukt i maskineringsprosessen. De er stort sett belagt med et annet materiale for å forbedre deres motstand og varmeledningsevne.
Fordeler med å bruke CNC-skjæring:
Siden CNC-skjæring er mye billigere enn andre maskineringsprosesser, er de fleste industrier utstyrt med CNC-maskiner, som inkluderer boring, fresing og boring. De kan maskinere alle typer metallkomponenter og andre materialer, med en rekke design og kompleksiteter.
Her er noen fordeler med å bruke CNC-skjæring.
- CNC-maskiner drives av spesiell programvare, og derfor sikrer de minimalt materialsvinn.
- Svært presise deler med komplekse design kan fremstilles ved hjelp av CNC-maskiner, da det ikke er behov for menneskelig interaksjon i prosessen, slik at man kan oppnå høy toleranse og presisjon.
- Man kan øke matehastigheten for å oppnå masseproduksjon på kortere tid.
- CNC-maskiner er nyttige for å redusere strømforbruket, så de er ideelle for
Kostnadsreduksjon.
Anvendelser av CNC-skjæring:
De fleste industrier, spesielt små enheter, foretrekker CNC-skjæring på grunn av lave oppsett- og arbeidskostnader. Dybdegående spor og 3D-modellstrukturer er noen av de tingene som
CNC-skjæring er ideelt. Av disse grunnene fant den sine bruksområder i
- Produksjon av biler
- Verksteder for metallbearbeiding
- Tannlegebransjen.
- Støping og forming.
- Våpenindustri.
- Landbruksverktøy og maskiner.
Hva er CNC-laserskjæring?
CNC-laserskjæring bruker en høyenergisk lysstråle for å skjære ut materialet. Denne høyenergistrålen er elektronisk programmert i henhold til ønsket design. Systemet består av CNC-programmerbart maskineri, et optisk system og en hjelpegass som hjelper til med å målrette strålen. CNC-laserskjæring er en kontaktløs prosess, ingen fysisk interaksjon mellom arbeidsstykket og verktøyet er tilstede.
Prosessen starter med å kode laserstrålen i henhold til ønskede dimensjoner. Laserstrålen styres via et bevegelseskontrollsystem. Høytemperaturlaserstrålen kutter, smelter og fordamper materialet for å gi en glatt overflatefinish og en perfekt form med høy presisjon.
Hvordan linsen påvirker laserskjæringen:
Laserskjæringen og effektiviteten avhenger av laserstrålens styrke, diameteren på målpunktet og strålens dybdesnitt. Under disse forholdene spiller linsen mange viktige roller, og brennvidden og dybdefokuseringen til linsen må være passende for ønsket resultat.
Brennvidden er avstanden fra linsens sentrum til hovedfokuset, og dybdeskarpheten er avstanden der vi oppnår et passende kutt. For et effektivt kutt må man redusere linsens brennvidde for å oppnå et lite fokuspunkt og et dybdekutt.
Det generelle kravet for kutting er som følger.
- Liten fokuspunkt for effektiv presisjon og toleranse.
- Bjelkens lange, dybdefokus for effektiv skjæring.
Typer laserskjæring av metallplater:
Avhengig av arbeidsprosedyre og lasertype, finnes CNC-lasermaskiner i tre forskjellige varianter.
CO2-laser:
Denne typen CNC-skjæring brukes til å bearbeide tykkere metaller, spesielt for trebearbeiding og graveringer. Laserstrålen produseres ved å føre elektrisitet gjennom et rør som inneholder karbondioksid, helium og nitrogen.
- Disse laserstrålene er best egnet for å skjære tykkere ark.
- Gjennom et flygende optikksystem kan man rotere en laserstråle til xy-aksen for skjæringer i forskjellige vinkler.
Fiberlaser:
Laserdioder brukes til å produsere en fiberlaserstråle. Strålen overføres deretter gjennom optisk fiber, hvorfra den får styrken og effektiviteten økes flere ganger. Den kraftige strålen fokuseres deretter på arbeidsstykket ved hjelp av optiske glass, som en konkav linse. Glassfiber er mye bedre enn vanlige CO2-resonatorer på flere måter.
- En konvensjonell CO2-resonator har flere bevegelige deler for ulike funksjoner, som gassirkulasjon og lysgenererende stråle, mens vi med en glassfiberbjelke ikke trenger å bry oss med alt dette. Dermed reduseres vedlikeholdskostnadene sammenlignet med CO2-resonatoren.
- Glassfiberbjelker er mest egnet for skjæring av reflekterende materialark, da disse arkene kan skade maskineriet i andre teknikker på grunn av refleksjon forårsaket av dem. Fiber er derfor egnet for skjæring av messing-, aluminiums- og kobberark.
ND:
Den er også kjent som YAG-laser, og er den kraftigste laserskjæreteknikken. Den bruker ND-Yag-krystaller for å forsterke strålens kraft, og den brukes til svært presis boring, skjæring, boring og gravering. På grunn av den høye prisen er den ikke vanlig brukt.
Fordeler med laserskjæring
Presisjon og høy nøyaktighet: Laserskjæring er kjent for sin høye presisjon og nøyaktighet. Den svært målrettede laserstrålen kan produsere de fineste kuttene med flott overflatebehandling. Laseren kan produsere kutt på opptil 0.005 tommer, noe som gir de fineste detaljene.
Lavt strømforbruk: Med færre bevegelige deler og ingen for- og ettermaskinering er laserskjæring ideelt for lavt strømforbruk, noe som reduserer de totale produksjonskostnadene.
Mindre svinn: Laserskjæring bruker en målrettet stråle for skjæring, slik at det forårsaker mindre svinn og reduserer den totale kostnaden.
Masseproduksjon: De fleste industrier trenger masseproduksjon innen minimal tid. Laserskjæring har utmerket kostnadseffektivitet i masseproduksjon, ettersom det ikke krever noen formaskineringsprosess som klumping og ettermaskinering som overflatebehandling, slik at det produserer målet uten avbrudd.
Lavere vedlikeholds- og reparasjonskostnader: Laserskjæringsmaskiner har færre bevegelige deler, så vedlikeholdskostnadene er litt billigere sammenlignet med vanlige CNC-maskiner.
Anvendelser av laserskjæring:
Presisjon, lav ledetid, mindre svinn, lavt strømforbruk, muligheten til å designe de fleste komplekse deler og tykkere deler er noe som gjør laserskjæring ganske populært i disse dager. Flere produksjonsindustrier foretrekker noen av de listede.
- Automobile
- Aerospace
- Form-, støpe- og verktøyindustri ● Medisinsk industri.
- Keramisk industri
- Smykkeproduksjon
- Arkitektoniske produkter, husholdningsprodukter.
Forskjeller mellom CNC-skjæring og laserskjæring:
Intrikate design:
Intrikate design og komplekse geometrier er ideelle for laserskjæring. Det gir en jevn overflatefinish sammen med svært presise spor og hjørner. Laserstrålen kan skjære med en radius på opptil 0.01 mm, mens CNC-skjæring bare er begrenset til en radius på 0.5 mm/0.08 tommer. Dessuten reduserer laserskjæring også materialsvinn, noe som påvirker den totale kostnaden direkte.
Høy hastighet:
Høyhastighets- og bulkproduksjon er noe som er en nødvendighet i den moderne verden. Høy presisjon, utmerket overflatebehandling og glatte kanter reduserer garantert kostnadene og tiden etter maskinering. Dessuten gjør laserskjæring, som ikke trenger fastklemming og ettertilpasningsformaliteter, det til en ideell og raskest maskineringsprosess.
Behandlingskostnad:
INGEN ettermaskineringsprosesser, lavt materialsvinn og ingen fastklemming med høy presisjon og toleranse gjør laserstrålen effektiv for industrien, men oppsett- og maskineringskostnadene for laserskjæring er fortsatt litt høyere enn for vanlig CNC-skjæring.
Overflatefinering:
Utilsiktede merker, dårlig etterbehandling og materialsvinn er noe man må håndtere under CNC-skjæring. Laserskjæring er derimot fri for merker, eller etter maskinering. Derfor brukes laserstråler hovedsakelig i bransjer der man må fokusere på kvalitet og presisjon, som innen luftfart, skipsbygging og bilindustrien.
I dag foretrekker de fleste industrier å bruke laserskjæring på grunn av tidsbesparende fordeler med bulkproduksjon og høy presisjon. Laserskjæring kan imidlertid bare brukes i spesifikke industrier på grunn av oppsett- og maskinkostnadene. De fleste lokale industrier bruker fortsatt CNC-skjæring. CNC-skjæring har sine fordeler, da det er ideelt for høy tykkelse og dypeste spor, og det er ideelt for produksjon av 3D-modellstrukturer der man trenger 3D-kurver og spor. Dessuten er CNC-maskiner mer holdbare og har en god levetid enn laserskjæremaskiner.
Begge prosessene har sine fordeler og ulemper. Hvis du fortsatt er usikker på hvem du skal velge og hvilken tjeneste som er best for ditt spesifikke tilfelle, kan du kontakte oss når som helst. Hos Baichuan er våre erfarne ingeniører og maskinister alltid tilgjengelige for å hjelpe deg. Vi er den ledende leverandøren av CNC- og laserskjæringstjenester i Kina, med millioner av fornøyde kunder over hele verden.
