Wanneer u CNC-draaimachines gebruikt, heeft u mogelijk verschillende soorten draaibankgereedschap nodig. Elk type en formaat gereedschap heeft zijn doel en kan niet op andere delen van uw CNC-project worden gebruikt. Het draaigereedschap is het meest gebruikte snijgereedschap bij cnc-bewerkingen, waarbij het werkende deel wordt gebruikt voor het genereren en hanteren van spanen. Het selecteren van het juiste gereedschap garandeert een nauwkeurige bewerking, maar elk gereedschap wordt voor een specifiek doel gebruikt. Een kottergereedschap wordt bijvoorbeeld gebruikt om gaten in het werkstuk te maken en is niet geschikt voor taps draaien of kartelen. Bovendien moet u, voordat u welk gereedschap dan ook selecteert, ook rekening houden met het materiaal van het werkstuk, aangezien sommige materialen geschikt zijn voor harde materialen, andere ideaal voor zachte en taaie materialen.
Het is nooit eenvoudig om de beste CNC-bewerking te kiezen, omdat er zoveel verschillende materialen, gereedschappen en bewerkingen beschikbaar zijn. Dus als u een aantal CNC-draaitaken overweegt of een geschikt bewerkingsgereedschap kiest voor de CNC-bewerking van uw product, dan is dit artikel iets voor u. Hier in dit artikel bespreken we alle geschikte materialen en hun eigenschappen, evenals hun verspaningsmogelijkheden en precisie.
Classificatie van draaibankmachine snijgereedschappen:
Snijgereedschappen worden voornamelijk geclassificeerd op basis van hun materiaal, werkdoel en de voedingssnelheid die wordt gegeven om het werkstuk te bewerken. Om slijtage van het gereedschap en het werkstuk te voorkomen, zijn dit parameters waarmee zorgvuldig rekening moet worden gehouden.
Ingedeeld op materiaal:
Snelstaal Gereedschap:
Vanwege de uitzonderlijke hardings-, schuur- en verzachtingsweerstand, zelfs bij hoge temperaturen, worden snelstaalgereedschappen vaak gebruikt bij freesbewerkingen. Deze gereedschappen zijn ideaal voor gebruik bij elke voedingssnelheid en vertonen zeer weinig slijtage in vergelijking met traditionele gereedschappen van hoog koolstofstaal. Vanwege deze eigenschap worden deze gereedschappen meestal geïmplementeerd waar we complexe geometrieën van harde materialen wensen. Een ander voordeel van het gebruik van dit hogesnelheidsstaal is dat snelstaal bepaalde proceschemische processen kan ondergaan, zoals een chemische coating van andere metalen, om hun eigenschappen en toepassing te verbeteren.
Deze gereedschappen blinken uit in corrosiebestendigheid, taaiheid, vermindering van broosheid en nog veel meer toepassingen, en ze worden meestal gebruikt bij verspanende bewerkingen, boren, ponsmatrijzen, handgereedschap en nog veel meer toepassingen die daarmee verband houden. Het geavanceerde high-speed staalgereedschap is iets langer dan standaard koolstofgereedschappen en is ideaal voor gespecialiseerde materiaalkoffers omdat het gemakkelijk kan worden gecoat.
Hardmetalen gereedschap:
Vanwege de extreme weerstand tegen corrosie, slijtage, slijtvastheid, hoge temperatuur en thermische geleiding zijn hardmetalen gereedschappen ideaal voor bewerkingsdoeleinden. Ze hebben een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid in vergelijking met HSS en koolstofstaal, daarom zijn ze het meest geschikt voor bewerkingsdiensten met hoge snelheid, ze hebben een ongeveer 6 tot 8 keer hogere voedingssnelheid. Hardmetalen gereedschappen zijn het meest geschikte materiaal voor het bewerken van stalen onderdelen met hoge sterkte. Ze zijn chemisch inert en de punt kan worden vervangen voor verdere bewerkingsdoeleinden.
Hardmetalen gereedschappen worden meestal gebruikt voor het frezen en boren van CNC-bewerkingen, vooral voor het boren van diepe gaten. Maar een nadeel van deze hardmetalen gereedschappen is dat, aangezien sterkte gepaard gaat met ductiliteit, de hardmetalen punten taai zijn en kunnen breken, terwijl HSS een goede verhouding heeft wat betreft materiaaltaaiheid.
Gereedschappen met diamantpunten:
Vanwege de hoge kosten en extreme hardheid wordt diamant alleen gebruikt in industrieën die de bewerking van uiterst nauwkeurige onderdelen vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie. Diamantzaaggereedschappen vertonen een hoge corrosieweerstand en een elastische modulus voor thermische geleiding, waar hun thermische coëfficiënt factoren en wrijvingsweerstandsvermogen zijn zeer laag. Vanwege de genoemde eigenschappen worden deze gereedschappen meestal gebruikt wanneer we te maken hebben met zeer nauwkeurige bewerking van brosse en harde materialen en we conformiteit, slijtvastheid en bewerkingstolerantie moeten vermijden.
Andere materialen:
Naast deze materialen kunnen ook andere legeringen worden gebruikt voor specifieke materiaalbewerkingen, zoals koolstofboornitraat, en keramiek wordt gebruikt voor het voorbewerken en snijden van harde legeringen. Bovendien worden er ook chemische coatings aangebracht om de gereedschapstoepassingen te verbeteren. enkele van de bekende technieken zijn.
- Chemische dampafzetting (CVD).
- Plasma-versterkte CVD (PECVD).
- Fysische dampdepositie (PVD).
Classificatie van draaibankgereedschappen op basis van hun gebruik:
De tweede differentieerbare categorie is toepassing. Draaibankgereedschappen worden bepaald door het proces dat ze uitvoeren, zoals kartelen, kotteren en taps draaien. Elk proces heeft specifieke operationele omstandigheden nodig.
Draaigereedschap:
Draaigereedschappen worden gebruikt voor het snijden en nabewerken van de buitendiameter van het werkstuk, ze zijn toepasbaar daar waar we te maken hebben met een grote hoeveelheid werkstukken. Meestal zijn ze onderverdeeld in twee categorieën: houtdraaigereedschappen en metaaldraaigereedschappen. Draaigereedschappen worden gebruikt wanneer we cilindrische onderdelen moeten produceren. Het werkingsmechanisme is dat het gereedschap op het roterende werkstuk wordt aangebracht en lineair beweegt voor snij- en oppervlakteafwerkingsbewerkingen.
Voor metalen zijn er twee basistypen van deze draaigereedschappen: ruwe draaigereedschappen en fijne draaigereedschappen.
Ruw draaigereedschap:
Ruwe draaigereedschappen worden gebruikt waar we bulkstukken van het werkstuk moeten snijden, de snijhoeken worden geslepen en het produceert een ruwe oppervlakteafwerking van materiaal.
Afwerking Draaigereedschap:
Fijne draaigereedschappen worden gebruikt wanneer we kleine metaalsnijspanen moeten produceren en we aan het eind een gladde oppervlakteafwerking nodig hebben. Ook de snijhoeken zijn in deze categorie geaard.
Houtdraaigereedschappen zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk te bedienen zijn bij het zagen en afwerken van houten oppervlakken. Deze hulpmiddelen zijn geclassificeerd als
- spindel guts
- voorbewerken guts
- ovale schuine beitel
- ronde neusschraper
- afscheid hulpmiddel
Saai gereedschap:
Kottergereedschappen worden gebruikt om de gatdiameters bij bewerkingsprocessen te vergroten. Ze hebben specifieke boorkoppen, afhankelijk van de bewerkingsdoeleinden. Deze koppen zijn in staat materiaal te verwijderen tot de gewenste vorm. Daarom zijn boorgereedschappen toepasbaar wanneer we de diameter van een reeds geboord gat moeten vergroten. Saaie koppen zijn voornamelijk verdeeld als.
Ruwe kotterkoppen: Deze kotterkoppen zijn stijf gemaakt en zijn ideaal om te worden gebruikt waar we grote hoeveelheden materiaal, diepe sneden, toque- en axiale krachten moeten snijden.
Fijnkotterkoppen:
Fijnkotterkoppen zoals de naam gebruikt, moeten we ons meer concentreren op oppervlakteafwerking en hoge nauwkeurigheid. Ze worden meestal toegepast voor snijden op hoge snelheid met behoud van nauwkeurigheid.
Digitale kotterkoppen:
Saai is een zeer hectisch en tijdrovend proces, omdat het handmatig lezen van de meter en het maken van diepe gaten vaak fouten veroorzaken tijdens het lezen. Het is dus ideaal om digitale kotterkoppen te gebruiken, omdat deze een goed ontworpen LED-systeem hebben, waardoor de precisie en nauwkeurigheid die door dit systeem worden verkregen niet te evenaren zijn.
Afschuingereedschap:
Afkantgereedschappen, ook wel verzinkgereedschappen genoemd, worden gebruikt wanneer we te maken hebben met de oppervlakteafwerking, het slijpen en het afronden van randen na de bewerkingsprocessen. Het gereedschap dat meestal voor dit proces wordt gebruikt, is een afschuinfrees en kan onder een hoek van 20-45 graden worden gebruikt.
Opruwen gereedschap:
Kartelgereedschappen worden gebruikt om een onregelmatige oppervlaktestructuur aan de buitenrand van het werkstuk te geven. Deze oppervlaktestructuren worden aangebracht voor esthetische en oppervlakteafwerkingsdoeleinden. Met dit soort gereedschappen wordt het opruwen van metaal vrij eenvoudig. De oppervlaktepatronen die deze tools implementeren zijn
- rechte lijnen
- diamant patronen
- diagonale lijnen
Specifieke gereedschappen die worden gebruikt voor het implementeren van deze oppervlaktetexturen op het werkstuk. Deze gereedschappen zijn
- interne kartelhouders
- convexe kartelgereedschappen
- conische kartelgereedschappen
Afscheidsgereedschap:
Afsteekgereedschappen zijn gereedschappen met een smalle rand, met de afschuining van beide typen. Deze gereedschappen zijn meestal gereedschappen met een rechte rand en zijn gemaakt van stijve metalen. De toepassingen van deze gereedschappen zijn vrij eenvoudig omdat ze de metalen in delen moeten zagen . Bovendien kunnen ze ook worden gebruikt voor het maken van groeven in het werkstuk.
Draadsnijgereedschap:
Draadsnijgereedschappen zijn geschikt voor het snijden van schroefdraad op draaibankonderdelen. Er zijn over het algemeen twee vormen: inwendig draadsnijden en uitwendig draadsnijden.
Bij uitwendig draadsnijden wordt het werkstuk in een boorkop of tussen twee middelpunten gefixeerd.
Bij inwendig draadsnijden wordt het onderdeel in de klauwplaat geklemd terwijl het gereedschap lineair over de klauwplaat beweegt, waardoor spanen van het werkstuk worden verwijderd terwijl het werkstuk passeert.
Gezichtsgereedschap:
Gezichtsgereedschap wordt gebruikt waar we de oppervlakken loodrecht moeten snijden. Het werkingsmechanisme is zodanig dat, het werkstuk op de boorkop wordt gemonteerd en op roteren wordt gezet, het gereedschap loodrecht op de as van het werkstuk wordt gebruikt. Gezichtsgereedschap wordt ook gebruikt voor bepaalde oppervlaktebewerkingen.
Steekgereedschap
Het gleufgereedschap bestaat uit gecementeerde hardmetalen messen, die op een speciale gereedschapshouder zijn gemonteerd. Deze gereedschappen worden ook wel groefgereedschappen genoemd, omdat ze worden gebruikt voor het groefsteken in metalen en worden gebruikt waar we ronde staven of ronde oppervlakken nodig hebben. Ze zijn ideaal voor het maken van interne groeven en het bewerken van profielen zoals bij het maken van tandwielen.
Draaibankgereedschappen worden geclassificeerd op basis van invoermodus:
Gereedschappen worden ook geclassificeerd op basis van hun invoermodus. Meestal worden gereedschappen zo ontworpen dat ze een specifieke doorvoerrichting hebben. Sommige gereedschappen zijn bijvoorbeeld ontworpen om van links naar rechts te snijden en andere zijn ontworpen van rechts naar links. de punt van het gereedschap wordt in een specifieke richting gesneden om aan de vereiste te voldoen. op basis van de feed zijn de modustools verdeeld als
Rechtshandig gereedschap:
Zoals de naam doet vermoeden zijn deze gereedschappen ontworpen om het materiaal van rechts naar links te snijden. Uit de hierboven genoemde figuren blijkt gemakkelijk dat de punt van het gereedschap zodanig onder een hoek staat dat deze de voeten in deze richting geeft. Deze classificatie is alleen bedoeld voor menselijke analogie en bewerkingsgemak.
Linkshandig gereedschap
op dezelfde manier worden linkshandige gereedschappen gebruikt om de materialen van links naar rechts te snijden. De duim van de Machinist vertegenwoordigt de richting van de invoermodus. De belangrijkste snijpunt van het linkergereedschap bevindt zich aan de rechterkant van het gereedschap.
Gereedschap met ronde neus
in tegenstelling tot links- en rechtshandige gereedschappen, hebben ronde kopgereedschappen geen specifieke richting nodig om te werken, ze hebben een afgeronde punt waardoor ze in elke gewenste richting kunnen worden gebruikt. Vanwege deze eigenschap zijn deze gereedschappen de meest bekende bewerkingsgereedschappen in draaibankbewerkingen en worden ze vooral gebruikt in bewerkings- en oppervlakteafwerkingstechnieken.
Hoe u draaibankgereedschap kiest
Elk hoofdgereedschap is ontworpen voor een specifieke vorm of geometrie, dus voordat u met uw bewerkingsprocessen begint, moet u heel duidelijk zijn over de vorm van uw product, wat u moet gebruiken en wat u krijgt als u een bepaald gereedschap op dat materiaal toepast. Omdat CNC-bewerking soms een veel complexer proces is, vooral als je te maken hebt met groeven, ondersnijdingen en andere complexe structuren, heb je in dat geval mogelijk meerdere gereedschappen nodig voor CNC-bewerkingsprocessen, dus het kiezen van het juiste gereedschap is erg belangrijk. Hier is een complete cnc-bewerkingsvideo van de “De ingenieurs post” die duidelijk de werking van verschillende draaibankwerktuigmachines weergeeft en welk effect ze hebben op het werkstuk.
Draaibank snijgereedschappen | Leer hoe verschillende gereedschappen werken op draaibankmachines
Conclusie:
Samenvattend heeft u nu een duidelijk beeld van alle draaibankgereedschappen en hun functionaliteit, en begrijpt u duidelijk het punt dat het kiezen van het juiste draaibankgereedschap volgens de vereisten van groot belang is voor nauwkeurige en nauwkeurige bewerkingstoepassingen. Voor optimale resultaten moet u dus de beste machinewerkplaats kiezen met ervaren personeel, zodat zij uw ontwerp- en projectvraag kunnen begrijpen.
Bij Baichuan hebben we een team van ervaren ingenieurs en machinisten met jarenlange marktervaring. Met ons team en de modernste apparatuur zijn we er helemaal klaar voor om onze klanten een soepele en nauwkeurige bewerkingsservice te bieden.
