Lassen is een van de meest gebruikte mechanische processen die al vele jaren bestaat en nog steeds veel wordt gebruikt in industriële toepassingen. Er zijn veel verschillende soorten lassen en de juiste is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal. Ductiliteit, stijfheid, temperatuur- en slijtvastheid en ontwerpstructuur van het werkstuk zijn de factoren die in overweging moeten worden genomen per project.
Verderop in dit artikel bespreken we een van de soorten lassen die bekend staat als hechtlassen. Wat is hechtlassen? Wat zijn daarvoor de geschikte materialen? Wat is de sterkte van de gelaste delen? Hoe werkt het? Blijf lezen, want in dit artikel zullen we al deze technische aspecten kort bespreken.
Wat is hechtlassen?
Hechtlassen is een voorlasproces waarbij kleine lasrupsen over de gehele lengte op het werkstuk worden aangebracht. Het primaire doel van hechtlassen is om de verbindingscomponenten uitgelijnd te houden voor het uiteindelijke lasproces. Het vergemakkelijkt het lassen door te voorkomen dat werkstukken tijdens het laatste lasproces bewegen. Hechtlassen zorgt ervoor dat ontwerpuitlijningen en plaathechtingsafstanden behouden blijven tot het laatste lasproces.
Het elimineert het gebruik van armaturen en klemmen en is ideaal voor gebruik bij industriële productie in kleine volumes. Het lasproces veroorzaakt veel interne spanningen in plaatmetaal tijdens het verwarmen en afkoelen. De hechtlassen zijn bestand tegen interne spanningen door uitzetting en samentrekking van het metaal tijdens het laatste lasproces en beschermen de verbindingsgeometrie.
Hoe werkt hechtlassen?
Bij hechtlassen worden elektroden gebruikt om de plaatmetalen met elkaar te verbinden. Het werkproces van hechtlassen is vergelijkbaar met een eenvoudig lasproces. Maar sommige technische punten moeten zorgvuldig in acht worden genomen. Voor kleefrupsen worden een hoge temperatuur en een korte boogvlam aanbevolen. Meestal zijn hechtlassen dat wel 1/2 inch tot 3/4 inch lang om het werkstuk uitgelijnd te houden. Hoe gevoeliger het materiaal is, hoe kleiner het bod overstag moet worden gedaan. De hechtlassen worden zorgvuldig aangebracht om warmtevervorming in gevoelige materialen te voorkomen.
De juiste maat van de hechtlas is zodanig dat deze perfect de uiteindelijke las omvat. Het mag niet groot genoeg zijn zodat het na de laatste las discontinuïteit en aanzienlijke spanningspunten veroorzaakt.
Een lasverbinding van 1/2 inch breed mag bijvoorbeeld geen hechtlassen van 5/8 inch hebben.
Materialen gebruikt bij hechtlassen:
Er zijn verschillende soorten materialen die worden gebruikt bij puntlassen. Het gemak van lassen hangt af van het type en de dikte van het materiaal van het werkstuk. De meest geschikte materialen voor puntlassen zijn gietijzer, messing, aluminium, roestvrij staal, titanium en magnesiumlegering.
Vóór het hechtlassen moeten de volgende technische parameters in gedachten worden gehouden.
Interne spanningen – de snelle opwarming en afkoeling van het materiaal tijdens de laatste las veroorzaakt interne spanning, waardoor de hechtlasrupsen kunnen breken en de geometrie kan worden verstoord.
Lengte van het gewricht – als u een rechte geometrie last, zijn er minder hechtlassen nodig, maar voor geometrieën zoals bol, curry of een boogvorm zijn veel hechtverbindingen nodig.
Dikte van het materiaal – Dunne platen of gevoelige materialen vereisen meer hechtlassen, terwijl dikke platen minder nodig hebben.
Wat zijn de soorten hechtlassen?
Er zijn verschillende soorten tackwriting die afzonderlijk worden erkend voor de doeleinden en verschillende scenario's. Hieronder volgen de vier belangrijkste en meest gebruikte soorten hechtlassen.
STANDAARD HECHTLASSEN:
Het primaire doel van Standard Tack Welds is om extra ondersteuning te bieden aan de uiteindelijke las. Ze zijn bedoeld om te worden verbruikt bij de laatste las. Ze zijn groot genoeg zodat ze het materiaalgewicht en de temperatuureffecten kunnen vasthouden. Maar niet zo groot dat ze de uiteindelijke las niet kunnen evenaren; er moet een maatevenwicht worden gehandhaafd. Plak bijvoorbeeld geen ½ inch vast als u slechts een hoeklas van ⅜ inch nodig heeft.
Dit type lassen wordt gebruikt in MIG lasprocessen.
BRUG-STEEKLASSEN:
Brughechtlassen is een andere algemeen gebruikte vorm van lassen. Brugspijkers vullen de onnodige openingen tussen de werkstukken op nadat ze door middel van eindlassen stevig aan elkaar zijn bevestigd. Deze onnodige gaten zijn oorspronkelijk gemaakt als gevolg van blunders bij het snijden van de materialen.
Brughechtlassen dringt niet door tot in de voegwortel. Dit wordt gedaan door op elk werkstuk een voor een kleine spijkers te plaatsen, zodat het vorige ondertussen afkoelt.
Dit type lassen wordt gebruikt in Hechting met gevulde kern of MIG en TIG lasprocessen.
HOT TACK-LASSEN:
Hot Tack-lassen is vrijwel hetzelfde als brug-hechtlassen. Hot tacks vullen gaten in verbindingen tussen twee componenten op door extra vulmateriaal en overtollige warmte af te zetten. Het volledige contact tussen twee verbonden werkstukken is noodzakelijk, waarvoor hot tacks perfect zijn.
De overmatige hitte veroorzaakt samentrekking van de werkstukken wanneer ze afkoelen, en de opening tussen de componenten vult zich. Het enige verschil tussen brughechtlassen en hothechtlassen is dat de lasser er met een voorhamer op moet slaan nadat de verbindingsstukken zijn overbrugd.
THERMIT HECHTLASSEN:
Het is een unieke vorm van hechtlassen waarbij verschillende materialen gemengd worden en er een reactie op hoge temperatuur plaatsvindt. Het Thermit-hechtlasproces omvat het mengen van aluminiummetaal, ijzeroxidepoeder en puur magnesium. De reactie vindt plaats bij een zeer hoge temperatuur van meer dan 2000 graden Celsius.
Vormen van hechtlassen:
Net als verschillende soorten hechtlassen zijn er ook verschillende vormen van hechtlassen. Elk formulier heeft een specifieke functie die moet worden uitgevoerd. Er zijn vier veelvoorkomende soorten tacks:
- Vierkant: wordt gebruikt om twee delen in een rechte hoek met elkaar te verbinden.
- Verticaal: loopt verticaal van boven naar beneden tussen de werkstukken.
- Rechte hoek: hecht twee werkstukken loodrecht aan elkaar.
- De rechthoekige hoek verbindt twee loodrechte werkstukken en vormt een T-vorm.
Manieren om hechtlassen correct uit te voeren:
Het is essentieel om het hechtlassen correct uit te voeren, omdat een kleine defecte hechtlas de daadwerkelijke las scheurgevoelig kan maken. Dit soort lasnaden kunnen schade toebrengen aan mensen en constructies, omdat ze gemakkelijk kunnen afbreken.
Om hechtlassen zonder gebreken uit te voeren, worden doorgaans de volgende basisstrategieën toegepast:
- Ken vooraf de richting en volgorde van hechtlassen.
- Test de kwaliteit van het materiaal van het metalen stuk met een schraper.
- Zorg ervoor dat de werkstukken schoon zijn en geen vuil bevatten.
- Begin bij het hechtlassen van een grote zoom vanuit het midden van de werkstukken en ga verder naar de randen.
- Het hechtlassen van de werkstukken in een reeks vanaf één uiteinde veroorzaakt krimp tussen de lagen.
- Krimp veroorzaakt de overlap tussen de lagen en vult de gaten tussen de werkstukken.
- Geef gelijke warmte aan beide zijden van het metalen stuk en gebruik een tijdsbestek van één seconde.
- Probeer het metaal niet te verplaatsen totdat het volledig is afgekoeld.
VOOR- EN NADEN VAN HECHTLASSEN:
Hechtlassen heeft net als elk ander type lassen ook zijn voor- en nadelen:
Voordelen van hechtlassen:
- Met hechtlassen kunnen fabrikanten hun ontwerp onderzoeken vóór het definitieve lassen.
- Het elimineert het gebruik van armaturen zoals magneten en klemmen. Het is gunstig voor productiebanen met een laag volume.
- Hechtlassen dragen tijdens het uiteindelijke lasproces voldoende externe en interne spanningen en voorkomen vervorming.
- Het zorgt voor voldoende mechanische sterkte tussen de werkstukken tijdens het eindlassen.
- Hechtlassen is goedkoop omdat er gebruik wordt gemaakt van niet-afsmeltende draad in plaats van dure vulmaterialen.
- Het stabiliseert de verbinding tussen de werkstukken zonder gebruik van klemmen.
- Gelaste componenten kunnen indien nodig eenvoudig worden verplaatst of gescheiden.
- Doordat hechtlassen eenvoudig verwijderd kunnen worden, geven ze de fabrikant extra controle over het productieproces. Het helpt hen om een perfect eindproduct te bereiden.
- Makkelijk te gebruiken als je het werk goed kent.
Nadelen van hechtlassen:
- Het kan voor de lasser extra problemen opleveren als de grootte van de lassen niet beheersbaar is.
- Het is moeilijk om een specifieke hoeveelheid warmte op beide metalen stukken te balanceren.
- Er is voldoende aandacht voor nodig om onbedoelde fouten bij hechtlassen te voorkomen.
- Verkeerd gemaakte lassen kunnen schade aan de verbindingskwaliteit veroorzaken.
- Voor hete lassen is soms veel vulmetaal nodig om te voorkomen dat er slak in de gaten terechtkomt.
- Het versnelt de ophoping van lasoxiden in de gaten.
- Grote lasnaden moeten worden geslepen, wat het uiteindelijke lassen bemoeilijkt.
- Hechtlassen veroorzaakt een snelle opwarming en afkoeling waar sommige materialen niet tegen kunnen.
- Hechtlassen moeten na het lasproces worden geschrobd.
- Hechtlassen zijn relatief zwak en hebben een korte levensduur.
Algemene veelgestelde vragen:
Zijn hechtlassen sterk?
Hechtlassen zijn sterk. Sterkere hechtlassen worden gemaakt met behulp van hoogwaardig vulmateriaal en het aantal kopspijkers wordt beheerd. Goed gemaakte kopspijkers kunnen grote spanningen verdragen zonder te breken.
Waarom ontstaan er scheuren in hechtlassen?
De belangrijkste oorzaak van scheuren is onjuist lassen door een onervaren lasser. Andere oorzaken van scheuren zijn overmatige hitte en krimp tijdens het afkoelen.
Suggesties van experts:
Hechtlassen is niet moeilijk als u de essentiële vaardigheden kent en voldoende ervaring heeft.
- Zorg ervoor dat de plaats van uw hechtlassen en de warmte-inbreng gelijkmatig verdeeld en in balans zijn. Het zou de meeste van uw hechtlasproblemen oplossen.
- Zorg ook voor een evenwicht tussen de maat en het aantal hechtlassen.
Conclusie:
Hechtlassen is zeer voordelig voor het productieproces, vooral voor het behoud van kwaliteit, precisie en dimensionale lineariteit. Als u dit echter verkeerd doet, kan dit tot enorme schade leiden. Je hebt dus altijd deskundige engineers en een betrouwbaar bedrijf nodig dat hoge kwaliteit garandeert.
Of u nu maatwerk, rapid prototyping of plaatbewerking nodig heeft. Met een geavanceerde bewerkingshal, moderne lasfaciliteiten en een perfect inspectieproces kunnen wij u over de hele wereld de beste kwaliteit en een soepele productie-ervaring bieden.
Hoe te beginnen? U hoeft alleen maar uw projectdetails met onze ervaren medewerkers te bespreken om snel een offerte en doorlooptijd voor het project te krijgen.
