Bead Stralen

Meerdere straalmiddelopties
Nauwkeurige procescontrole
Aangepaste oplossingen
Complete verwerkingsservice

Wat is glasparelstralen?

Straalreiniging is een precisie-oppervlaktebehandeling waarbij deeltjes van uniforme grootte (zoals glasparels, aluminiumoxide of keramische parels) onder hoge druk op het oppervlak van een werkstuk worden geprojecteerd. Hierdoor ontstaan uniforme micro-inkepingen die specifieke oppervlakte-effecten creëren. Deze technologie wordt veelvuldig toegepast voor de oppervlaktebehandeling van diverse metalen en niet-metalen materialen, waardoor de prestaties en esthetiek van producten effectief worden verbeterd.

Glazen kralen

Carborundum

De belangrijkste voordelen van glasparelstralen:

Verbeter de corrosiebestendigheid van het oppervlak
Verbeter de esthetische aantrekkingskracht van het product.
Verleng de levensduur van het product
Verbeter de functionaliteit van componenten.

Verbeter de elektrische geleidbaarheid van het oppervlak.
Optimaliseer de lichtreflectie en -absorptie.
Verbeter het beheer van thermische eigenschappen.

Waarom voor ons kiezen?

Meer dan 20 jaar precisie-expertise： Meer dan 20 jaar uitmuntende kwaliteit in maatwerkbewerking.

Wereldwijde kwaliteitsnormenInternationale kwaliteitsprotocollen voldoen aan de strenge eisen van de Europese, Amerikaanse en Aziatische markten.

Complete productieoplossing： Volledige industriële keten van automobiel-, maritieme, medische en halfgeleiderindustrie, enz.

De waarde van professionele straaloplossingen

Uitgebreide oplossingen voor straaltechnologie: Met 20 jaar ervaring in precisiebewerking bieden wij complete industriële straaloplossingen die niet alleen een oppervlaktebehandeling zijn, maar een essentiële stap om de prestaties en waarde van producten te verbeteren. Onze straaldiensten combineren geavanceerde apparatuur, professionele technologie en strenge kwaliteitscontrole om hoogwaardige oppervlaktebehandelingen te realiseren die voldoen aan de exacte specificaties van klanten in diverse sectoren.

Jarenlange productie-ervaring

0 +

R&D- en productiepersoneel

0 +

Samenwerkende landen en gebieden

0 +

Uiteindelijke opbrengst

0 %

Classificatie op basis van straalmiddel (materiaal)

Industrieel stralen, als belangrijk oppervlaktebehandelingsproces, kan op meerdere vlakken worden ingedeeld, met name op basis van het straalmiddel (materiaal), de straalmethode en het toepassingsdoel. Ons overzicht van straalmethoden, ingedeeld naar materiaal, omvat een breed scala aan straalmiddelen, van metaal en mineraal/keramiek tot organische materialen, waardoor klanten een optimale keuze hebben. In de precisie-CNC-productie worden veelal de volgende straalmiddelen gebruikt: Glazen kralen, Keramische kralen, Aluminiumoxideen Plastic media.

Glasparelstralen

Aluminiumoxidestralen

Keramisch parelstralen

Staalkogel/gritstralen

Kunststof straalmiddel

Siliciumcarbide stralen

Walnootschilstralen

Glasparelstralen

Aluminiumoxidestralen

Keramisch parelstralen

Staalkogel/gritstralen

Kunststof straalmiddel

Siliciumcarbide stralen

Walnootschilstralen

Voorbeeld van glasparelstralen

Vóór het parelstralen

Na het parelstralen

Vraag een offerte aan

Optimalisatiebesturingssysteem voor straalprocessen

Nauwkeurige parametercontrole

Ons straalproces maakt gebruik van een computergestuurd systeem om de belangrijkste parameters nauwkeurig te regelen en zo optimale resultaten te garanderen:

Regeling van de straaldrukInstelbaar bereik van 0.2-0.7 MPa, met een precisie van ±0.01 MPa.
Optimalisatie van de straalafstand: Past automatisch de optimale afstand aan tussen 10 en 30 cm, afhankelijk van het type werkstuk.
Instelling van de straalhoekVerstelbaar van 30° tot 90°, aanpasbaar aan verschillende eisen voor oppervlaktebehandeling.
Nauwkeurige controle van de straalduurHet PLC-systeem garandeert een verwerkingstijd met een nauwkeurigheid van een seconde.
Selectie van de korrelgrootte van het slijpmiddel: De complete serie is verkrijgbaar van zeer fijn (#220) tot grof (#20).

Quality Control Proces

We hanteren een strikt driestappenproces voor kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elk straalproject aan de verwachtingen van de klant voldoet:

1. Kwaliteitscontrole vóór het proces:

Materiaalanalyse en parameterafstemming
Monstertesten en verificatie
Bepaling en registratie van procesparameters

2. Kwaliteitsbewaking tijdens het proces:

Realtime parameterbewaking en -aanpassing
Online oppervlaktekwaliteitsdetectie
Verificatie van de Ra-waarde bij meerpuntsbemonstering

3. Kwaliteitscontrole van het eindproduct:

Nauwkeurige meting van de oppervlakteruwheid (Ra).
Visuele uniformiteitsinspectie
Bevestiging van naleving van klantspecificaties

Nauwkeurige controle van de ruwheid van het straaloppervlak

Industriestandaard mogelijkheden voor ruwheidsregeling

We kunnen de oppervlakteruwheid na het stralen nauwkeurig controleren, waardoor we voldoen aan de strengste eisen van de industrie:

Ruwheidsniveau	Ra-waardebereik (μm)	Typische toepassingen	Aanbevolen straalmiddelen
Ultrafijn	0.1-0.3	Optische elementen, reflectoren	Glazen kralen #180 – #220
uiteinde	0.3-0.8	Halfgeleideronderdelen, precisie-elektronica	Glazen kralen #100 – #150
Standaard	0.8-1.5	Medische apparaten, precisie-machines	Glaskralen/keramische kralen #80 – #100
Medium	1.5-3.0	Auto-onderdelen, algemene machines	Aluminiumoxide/keramische korrels #60 – #80
Grof	3.0-5.0	Zware industrie, maritieme componenten	Staalkorrels/aluminiumoxide #40 – #60

Geavanceerde meting en verificatie

We gebruiken geavanceerde meettechnologieën om de oppervlaktekwaliteit te garanderen:

Neem contact op met de ruwheidsmeter: Kan meerdere parameters meten, zoals Ra, Rz en Rmax, met een precisie tot 0.01 μm.
3D optische profilometer: Contactloze meting, geschikt voor precisiewerk en het werken op delicate oppervlakken.
SEM-microscopische analyse: Microstructuurverificatie, waardoor consistentie van de oppervlaktekwaliteit wordt gewaarborgd.
Volledig digitaal opnamesysteem: Traceerbaarheid van parameters en resultaten voor elke productbatch.

Op de industrie afgestemde straaloplossingen

Verwerking van componenten voor de scheepvaart en zware industrie

Duurzame oppervlaktebehandeling voor grote maritieme en industriële onderdelen:
1. Bijzondere eisen: Extreme corrosiebestendigheid, voorbereiding van de ondergrond met hoge hechting. 2. Aanbevolen proces: Straalreiniging met staalkorrels (#40-#60), Ra-waarde gecontroleerd op 2.0-4.0 μm.
3. Speciaal ontworpen apparatuur: Grote straalkamer geschikt voor het bewerken van werkstukken tot 3000 × 1500 × 1000 mm.
4. Kwaliteitsnormen: Voldoet aan de SSPC-SP- en ISO 8501-normen.

Precisiebewerking van automobielcomponenten

Oppervlaktebehandelingsoplossingen die voldoen aan de hoge eisen van de automobielindustrie:
1. Bijzondere eisen: Nauwkeurige maatvoering, uniforme oppervlakte, consistentie van de batches
2. Aanbevolen proces: Aluminiumoxidestralen (#60-#100), Ra-waarde gecontroleerd op 1.5-3.0 μm.
3. Specifieke apparatuur: Geautomatiseerde transportband die consistentie garandeert bij de verwerking van grote batches.
4. Kwaliteitsnormen: Voldoet aan de eisen van IATF 16949 en VDA.

Oppervlaktebehandeling van ruimtevaartcomponenten

Hoogwaardige straalwerkzaamheden die voldoen aan de strenge normen van de lucht- en ruimtevaartindustrie:
1. Bijzondere eisen: Verbetering van de vermoeiingssterkte, spanningsvermindering, oppervlakteharding
2. Aanbevolen proces: Keramisch straalproces (#60-#80), Ra-waarde gecontroleerd op 1.0-2.5 μm.
3. Speciaal ontwikkelde apparatuur: Geautomatiseerd meerassig straalsysteem dat een uniforme bewerking van complexe onderdelen garandeert.
4. Kwaliteitsnormen: Voldoet aan de AS9100- en NADCAP-vereisten.

Precisiebewerking, onbeperkte mogelijkheden

Neem nu contact met ons op voor een gratis consult

Deel uw projectvereisten met ons en laat ons deskundige team uiterst precieze oplossingen voor uw uitdagingen leveren. 20 jaar uitzonderlijk vakmanschap, toegewijd aan uw volgende succesvolle project. Neem vandaag nog contact met ons op om onze samenwerking te starten.

Bead Stralen

Meerdere straalmiddelopties
Nauwkeurige procescontrole
Aangepaste oplossingen
Complete verwerkingsservice

Wat is glasparelstralen?

Glazen kralen

Carborundum

De belangrijkste voordelen van glasparelstralen:

Verbeter de corrosiebestendigheid van het oppervlak
Verbeter de esthetische aantrekkingskracht van het product.
Verleng de levensduur van het product
Verbeter de functionaliteit van componenten.

Verbeter de elektrische geleidbaarheid van het oppervlak.
Optimaliseer de lichtreflectie en -absorptie.
Verbeter het beheer van thermische eigenschappen.

Waarom voor ons kiezen ?

Jarenlange productie-ervaring

0 +

R&D- en productiepersoneel

0 +

Samenwerkende landen en gebieden

0 +

Uiteindelijke opbrengst

0 %

Classificatie op basis van straalmiddel (materiaal)

Glasparelstralen

Aluminiumoxidestralen

Keramisch parelstralen

Staalkogel/gritstralen

Kunststof straalmiddel

Siliciumcarbide stralen

Walnootschilstralen

Glasparelstralen

Aluminiumoxidestralen

Keramisch parelstralen

Staalkogel/gritstralen

Kunststof straalmiddel

Siliciumcarbide stralen

Walnootschilstralen