Ontwerp en optimalisatie voor verwerkingstechnologie

Op welke factoren zijn onze offertes gebaseerd?

1. Grondstofkosten, afrekening door middel van ruwvoer
2. Warmtebehandelingskosten
3. Oppervlaktebehandeling en voorbehandelingskosten
4. De bewerkingskosten worden uiteraard verrekend in overeenstemming met de bewerkingsmanuren die nodig zijn voor het technologische proces
5. Verwerkingskosten voor outsourcing
6. Kosten van hulpmateriaal, inclusief snijgereedschap, meetgereedschap, afschrijving van apparatuur, zandstralen, verf, enz.
7. Arbeid en elektriciteit
8. Transportkosten tijdens verwerking
9. Eindproductinspectie en niet-destructief onderzoek, materiaalonderzoek en andere kosten
10. Redelijke winst
11. Redelijke verdeling van de matrijskosten
12. Redelijke verdeling van diverse beheerkosten
13. Verzendkosten
14. Belastingen
15. Servicekosten na verkoop

De bovenstaande vergoedingen moeten flexibel worden gebruikt en gedetailleerde offertedetails moeten worden geformuleerd op basis van de werkelijke behoeften van klanten.

Wat voor soort tekeningen kunnen we citeren?

Beschikbare formaten Doel van het tekenen
2D tekening
DWG, DXF, PDF enz
Bekijk tolerantie en schroefdraad
3D tekening
IGS, STP, X_T enz

1.Controleer of de vorm redelijk is

2. Eenvoudig te programmeren

Hoe optimaliseren we het ontwerp?

1. Allereerst moeten we de haalbaarheid van de verwerking garanderen

Veel ontwerpers houden bij het ontwerpen van de tekeningen geen rekening met de verwerkingstechnologie. Hoewel de tekeningen mooi van vormgeving zijn, kunnen ze niet machinaal worden verwerkt. Op dit moment moeten ze de tekeningen aanpassen om ze geschikt te maken voor mechanische verwerking. (Anders dan bij 3D-printen, kan 3D-printen worden gemaakt zolang er driedimensionale tekeningen zijn)

2. Overweeg om verwerkingskosten te besparen

Er zijn enkele tekeningen van het ontwerp, omdat met sommige kleine details niet al te goed rekening wordt gehouden, wat de verwerkingskosten aanzienlijk zal verhogen. Bijvoorbeeld: sommige binnenste rechte hoeken kunnen in feite niet door de frees worden verwerkt en kunnen alleen door EDM worden gedaan. Als de klant dit kan veranderen naar afgeronde hoeken, zullen wij de klant aanraden dit te veranderen. Er zijn ook enkele onnodige afgeronde hoeken. Als het alleen maar de bedoeling is om de handen niet te snijden, raden we klanten aan om over te stappen op afgeschuinde hoeken. (Hoek C)

3. Zorg voor een goede afstemming van alle onderdelen

Meestal worden de onderdelen niet alleen gebruikt, dus als we de tekening krijgen, communiceren we meestal met de klant hoe we het moeten monteren of waarvoor het wordt gebruikt, zodat we beter kunnen begrijpen welke toleranties en dichtheid geschikt zijn voor dit product. Als we constateren dat er een probleem is met het matchen van twee delen, zoals de diameter van het gat is 30, maar de diameter van de kolom is ook 30, zullen we de klant de mogelijkheid bieden om de maat aan te passen om de montage van de te vergemakkelijken twee delen.

4. Andere optimalisatiesuggesties

Omdat onze ingenieurs zeer professioneel zijn, kunnen er andere suggesties zijn, zoals materialen, zoals oppervlaktebehandeling. We zullen de beste suggesties geven die naar onze mening zijn afgestemd op de eisen van de klant.

Natuurlijk zijn al deze diensten dat GRATIS!!!

Eventuele vragen kunt u hier achterlaten

Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”

Vraag snel een offerte aan

Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”

Ontvang een gratis monster!

Er zijn nog maar 2 gratis mogelijkheden voor het maken van monsters!
Wij houden uw ontwerpen privé.

Het maken van monsteroverleg

Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”