In een machinewerkplaats is kwaliteitscontrole (QC) een gedetailleerd verificatieproces, validatie en correctie van verschillende producten in geval van afwijkingen van de gespecificeerde normen. Kwaliteit kan ook het voldoen aan de behoeften en vereisten van de klant zijn en deze overtreffen.
Volgens de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) wordt QC gedefinieerd als de operationele technieken die worden gebruikt om aan kwaliteitsbehoeften te voldoen. Een QC-inspectie is echter een reeks activiteiten die nodig zijn om bepaalde productkenmerken te meten, onderzoeken en testen om hun conformiteit met internationale normen te controleren.
Kwaliteitscontrole is een algemene beoordeling van producten en assemblageprocessen. Bij CNC-bewerking is kwaliteitscontrole essentieel om te garanderen dat de geproduceerde producten voldoen aan de normen en eisen van het project, de industrie en de klanten. Een goede kwaliteitscontrole van CNC-onderdelen voorkomt defecten, beperkt risico's, garandeert dimensionale precisie en kwaliteit, bewaakt de middelen, verlaagt de kosten en verbetert de efficiëntie. Dit is dus zowel voor fabrikanten als voor klanten van belang.
Bovenstaande discussie leidt tot de ontwikkeling van een effectieve kwaliteitscontroleprocedure om ervoor te zorgen dat het product aan alle normen voldoet en het respect van de klant verdient.
Het inspectieproces is een integraal onderdeel van de kwaliteitscontrole en werkt systematisch. De stappen worden gegeven als,
- QC-inspectie vóór het proces
- QC-inspectie tijdens het proces
- QC-inspectie na het proces
- QC-inspectie vóór het proces:
De veiligheid en werkzaamheid van een eindproduct zijn afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen. De kwaliteit wordt gewaarborgd door diverse fysieke tests die op de grondstoffen worden uitgevoerd. Om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsfouten in de producten optreden, ondergaan de grondstoffen meerdere tests. Uit de bulk worden willekeurige monsters genomen en er worden kwaliteitstests op uitgevoerd. In de voorverwerkingsstap van de kwaliteitscontrole worden niet alleen de grondstoffen onderzocht, maar test de onderzoeker het prototype op het volgende:
- Om ervoor te zorgen dat de grondstoffen voldoen aan internationale/nationale kwaliteitsnormen.
- Om te controleren of het ontwikkelingsteam hun vereisten en eisen efficiënt en uitgebreid heeft gecommuniceerd naar het productieteam.
- De apparatuur die voor massaproductie zou worden gebruikt, is dezelfde als die van het prototype.
2. Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces:
In-process QC-inspectie is een belangrijke stap, omdat het oorspronkelijke product (in sommige gevallen kan dit de eerste batch zijn) dat wordt vervaardigd, wordt geïnspecteerd op conformiteit. Op deze manier kan elk probleem efficiënt worden aangepakt en worden vermeden in de uiteindelijke of gebruiksklare producten. Ondanks dat het een essentiële stap is in de kwaliteitscontrole, wordt procesinspectie vaak over het hoofd gezien, omdat er een technische inspectie voor nodig is om fouten in een eindproduct op te sporen. In-procesinspectie kan verder worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals:
- Tail Run Inspection: Verantwoordelijk voor het controleren van gereedschappen en machines vóór de operatie.
- Eerste inspectie: Artikelen die in de eerste batch of stap zijn geproduceerd, worden geïnspecteerd volgens de gespecificeerde normen.
- Decentrale inspectie: Halffabrikaten of producten worden geïnspecteerd op productielijnen of in machines.
- Gecentraliseerde inspectie: De eindproducten worden geïnspecteerd in een specifieke eenheid die zich toelegt op kwaliteitscontrole.
3. Kwaliteitscontrole na het productieproces:
QC-inspectie na het proces is de laatste stap van het QC-inspectieproces en wordt uitgevoerd zodra de volledige productie van alle producten is voltooid. Het wordt ook wel productie vóór verzending genoemd en is het populairst onder importeurs. Uit de hele partij worden willekeurig monsters getrokken en gecontroleerd of ze aan de gestelde normen voldoen. Nadat deze stap is doorlopen, wordt het product verzonden voor bezorging; Als dit niet lukt, worden ze teruggestuurd naar het bedrijf voor wijzigingen of soms verwijderd.
Veelgebruikte testapparatuur:
Hieronder volgen enkele van de veelgebruikte apparatuur bij QC-inspectie en testen,
- Coördinaten meetmachine (CMM):
Coördinatenmeetmachine, ook wel CMM genoemd, is een gevoelig elektronisch apparaat dat wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van de afmetingen te inspecteren. Het specificeert een referentielocatie en lokaliseert vervolgens discrete punten met betrekking tot die locatie. Deze punten worden later gebruikt om dimensionaliteitsinspectie van het product uit te voeren, of het voldoet aan de gespecificeerde normen.
Een CMM heeft zijn rol op het gebied van kwaliteit en inspectie. Het is verantwoordelijk voor het inspecteren van de dimensionale kenmerken van een object door de afmetingen van een enkel punt of een hele vorm in 3D te meten. Het bestaat uit drie hoofdassen, namelijk de X-, Y- en Z-as, en helpt bij het nauwkeurig meten.
De CMM die in de fabriek wordt gebruikt, heeft een nauwkeurigheid van 0.0025 mm.
2. Projector:
In de CNC Shop wordt gebruik gemaakt van een projector om het product op een zeer klein niveau visueel te onderzoeken. Het kan helpen de defecten te visualiseren door de afmetingen te vergroten en vervolgens verschillende inspectietechnieken toe te passen om de tekortkomingen te verhelpen. In het inspectieproces speelt de projector een cruciale rol, omdat deze verantwoordelijk is voor het zorgvuldiger en nauwkeuriger visualiseren van het product. De projector die in de winkel wordt gebruikt voor kwaliteitsinspectie is nauwkeurig tot op 0.0005 mm.
3. Microscoop:
Een microscoop wordt gebruikt voor het vergroten van kleine monsters of monsters op microniveau tot grote of macrobeelden. Het is ook verantwoordelijk voor de visuele inspectie van de fout- en defectdetectie in het kwaliteitscontroleproces. Het is overal te zien in inspectiewinkels, vooral voor elektronische apparaten. Wanneer ze krimpen, worden elektronische apparaten moeilijker te inspecteren met het blote oog, dus wordt een microscoop gebruikt. Bovendien kan het ook nuttig zijn bij het inspectieproces van grondstoffen. Optische inspectie werkt twee kanten op: het kan worden uitgevoerd als een snelle inspectiestap waarbij een onderdeel uit het productieproces wordt verwijderd en later door een machine wordt geïnspecteerd, of het kan een gedetailleerde inspectie zijn voor eventuele defecten. In beide gevallen helpt de microscoop bij het geven van een foutloos en nauwkeurig resultaat.
De microscoop in de faciliteit kan nauwkeurig zijn tot op 0.0005 mm.
4. Schuifmaat
Een schuifmaat is een ander virtueel apparaat van een kwaliteitscontrolewerkplaats dat wordt gebruikt om de buiten- en binnenafmetingen van een product met grotere nauwkeurigheid te controleren. De nauwkeurigheid die wordt verkregen met schuifmaten is groter dan die verkregen met een meetlint of liniaal. Het kan snelle resultaten opleveren die acceptabel zijn voor veel producten. Het kan ook onderweg resultaten opleveren die een beter idee kunnen geven van het bereik van het product in algemene zin. De schuifmaat in de werkplaats is nauwkeurig tot 0.01 mm.
5. Hoogtemeter
Een hoogtemeter is een multifunctioneel apparaat dat wordt gebruikt om de hoogte van voorwerpen te bepalen en, in sommige gevallen, om de voorwerpen te markeren. Het is een standaardhulpmiddel voor machine-inspectiewerkplaatsen om met verhoogde nauwkeurigheid de hoogten van verschillende productreeksen en -vormen te bepalen.
De hoogte van de faciliteit is nauwkeurig, tot op 0.001 mm.
6. Draadmeter (plugmeter en ringmeter)
Een plugmeter kan worden gebruikt om de binnendiameter van de gaten te inspecteren, die zijn geboord voor productieprocessen. Tegelijkertijd wordt meestal een ringmaat gebruikt om de buitendiameter van een onderdeel of product te inspecteren. Zowel ring- als plugmeters maken deel uit van het kwaliteitscontroleproces en stellen inspecteurs, ingenieurs of fabrikanten in staat om te controleren of de gespecificeerde gaten wel of niet aan de normen voldoen. Bovendien bieden ze snelle en nauwkeurige (tot op zekere hoogte) resultaten.
7. Spectrometer
Een spectrometer wordt in een kwaliteitscontroleproces gebruikt om te inspecteren of een product voldoet aan de normen op het gebied van identiteit, samenstelling en zuiverheid.
De spectrometer die in de faciliteit wordt gebruikt, kan nauwkeurig meten tot 0.2 ppm.
8. Sclerometer
Een sclerometer is een hardheidstest kwaliteitscontroleapparaat dat wordt gebruikt om de hardheid van een oppervlak te controleren. Het duwt de tester in het oppervlak van het product, dat, wanneer het penetreert, zijn hardheidswaarden geeft. De verkregen hardheidswaarden worden vervolgens vergeleken met de normen.
9. Ruwmeter
Roughmeter is een apparaat voor inspectie van de oppervlaktekwaliteit dat wordt gebruikt om te inspecteren of een oppervlak geschikt is voor specifieke doeleinden of niet. Ruwe oppervlakken slijten vaak sneller dan gladde oppervlakken en zijn gevoelig voor scheuren en corrosie. Daarom wordt het eindproduct geïnspecteerd op ruwheid om er zeker van te zijn dat het oppervlak aan de normen voldoet. Een ruwheidsmeter meet meestal in microns.
