Een inspectie is een activiteit zoals het meten, onderzoeken, testen of peilen van een of meer kenmerken van een product en het vergelijken van de resultaten met gespecificeerde eisen om vast te stellen of voor elk kenmerk conformiteit wordt bereikt. (Deze definitie komt uit de ISO 2859-standaard, die is afgeleid van MIL-STD 105 E.)
De term inspectie verwijst naar de activiteit van het controleren van producten, terwijl audit betrekking heeft op het analyseren van productieprocessen en/of -systemen. De kwaliteitsinspecteur volgt doorgaans een vooraf opgestelde checklist die gebaseerd is op de productspecificaties. Geïnspecteerde producten kunnen de componenten zijn die worden gebruikt voor de productie, halffabrikaten of (meestal) eindproducten vóór verzending naar een klant.
Door kwaliteitscontroles uit te voeren vóór, tijdens en na de productie is dit de sleutel tot consistentie in de productkwaliteit.
Een fabriek kan defecte inputs (componenten of grondstoffen) doorgaans niet omzetten in goede producten. En de problemen zijn veel moeilijker te detecteren zodra de materialen in het eindproduct zijn ingebed.
Sommige speciale metalen materialen zijn erg duur. We zullen door middel van spectrale analyse controleren of ze echt zijn. De grondstoffenleveranciers waarmee wij samenwerken kunnen u desgewenst voorzien van een materiaalcertificaat.
Bij een inline-inspectie worden doorgaans de eerste producten die uit de lijn komen, geïnspecteerd op conformiteit. Als er in dit stadium problemen aan het licht komen, kan de fabriek onmiddellijk corrigerende maatregelen nemen en vertragingen voorkomen. Hoe dan ook, producten in het proces worden zelden gecontroleerd, ook al kan dit zeer waardevol zijn. Er is een getrainde technicus voor nodig om op betrouwbare wijze fouten op onvoltooide producten te detecteren. De technici in Baichuan kunnen ervoor zorgen dat ze al meer dan 25 jaar actief zijn in de verspanende industrie. Zoveel problemen kunnen tijdens de verwerking tijdig door technici worden verholpen.
De uiteindelijke kwaliteitscontrole is ook het belangrijkste onderdeel van de productkwaliteitscontrole. We zullen alles bewijzen met de gegevens om onze klanten gerust te stellen. Onze machinewerkplaats is volledig uitgerust met testapparatuur zoals CMM met een nauwkeurigheid van 0.0025 mm, projector, microscoop, hardheidsmeter, enz., Zoals hieronder:
Een klassieke coördinatenmeetmachine (CMM) in brugstijl meet nauwkeurig de geometrie van een object langs de X-, Y- en Z-assen met behulp van een schakelende, scannende of vision-sonde om een reeks precieze punten op het oppervlak van een object te bepalen.
CMM's kunnen worden gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen, maar een combinatie van graniet en aluminium wordt door de industrie op grote schaal toegepast vanwege de verhouding tussen stijfheid en gewicht en waardoor de geconstrueerde materialen thermisch dynamisch kunnen zijn. Veranderingen in de omgevingstemperatuur en daarmee het uitzetten of samentrekken van de materialen van de machine worden in de gebruikerssoftware bewaakt en gecompenseerd.
De positie van de sondes kan handmatig worden geregeld of automatisch (CNC) via het gebruik van een computer. De positie wordt gedefinieerd met behulp van een referentiebol in het XYZ-coördinatensysteem. Met CMM's kan ook de tasthoek worden geregeld, zodat complexe oppervlakken kunnen worden gemeten die anders onbereikbaar zouden zijn.
Het meest voorkomende gebruik van een CMM is het testen van de nauwkeurigheid van een vervaardigd onderdeel ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp om ervoor te zorgen dat aan de strenge kwaliteitseisen wordt voldaan en wordt voldaan.
Het laserprojectiesysteem maakt een grootte-voor-grootte overdracht mogelijk van complete componenttekeningen van een CAD-systeem naar de vloer, montagetafel, CNC-bewerkingstafel of enig ander gebied waar onderdelen of materiaal moet worden uitgelijnd.
De patronen worden met een schitterende rode of groene laserlijn op vrijwel elk oppervlak geprojecteerd. De grootte, vorm, positie en hoogte van de projectie kunnen eenvoudig worden gewijzigd.
Op Windows gebaseerde software stelt gebruikers in staat een grafisch voorbeeld van projectiedetails te bekijken en alle elementen van de beeldplaatsing te controleren. Deze software maakt directe invoer van bestanden in standaard DXF-formaat mogelijk voor maximale compatibiliteit met een breed scala aan CAD-systemen. Optionele CNC-codeconverters maken ook directe projectie van G-codebestanden mogelijk.
Als bronfabriek van Baichuan beschikken we over de ondersteunende kwaliteitscontroleapparatuur. De kwaliteitsinspectie voegt een veiligheidsfactor toe aan de kwaliteit van de producten, handhaaft het merkimago van het bedrijf en helpt de handelsrisico's te verminderen. Kwaliteitscontrole kan in alle fasen van het productieproces worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat vertragingen worden vermeden en dat veel gebreken aan het product zoveel mogelijk worden ontdekt voordat het product op de markt komt. Een grondige kwaliteitscontrole kan het risico dat onze producten worden geretourneerd en geclaimd minimaliseren. risico.
Wij voorzien u graag van een gratis testrapport！
Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”.
Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”.
Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op, let op de e-mail met het achtervoegsel “@partstailor.com”.
