Introductie
De technische tekeningen van uw onderdeel zijn documenten die een zeer uitgebreide tweedimensionale weergave van het onderdeel bieden. Deze missiekritische tekeningen maken het mogelijk om duidelijk en volledig met de fabrikant te communiceren over de behoeften van het product.
Technische tekeningen zijn cruciale instructies die licht werpen op 3D-modellen als het gaat om CNC-bewerkingen. We zullen de vele componenten van technische tekeningen bespreken en bespreken, en de betekenis van die componenten, en stapsgewijze instructies geven voor het maken van technische tekeningen voor uw producten.
Wat is een technische tekening voor een CNC-onderdeel?
Bij het starten van een nieuw project waarbij CNC-bewerking betrokken is, zal de manier waarop de terminologie wordt uitgedrukt niet duidelijk zijn. Daarom beschouwen wij de technische productspecificaties en de technische tekeningen als de bepalende standaard. In zijn meest basale vorm is het een technisch document waar technische kringen gebruik van maken om de vorm, grootte en gerelateerde technische vereisten van CNC-onderdelen nauwkeurig uit te leggen.
Een tekeningbestand dat wordt gebruikt om ideeën weer te geven, wordt een technische tekening genoemd. Bij een technische tekening hoort echter ook een beschrijving van de technische eisen en het productieproces. Het door de ontwerper bedachte technische idee is nauwkeurig weergegeven. Bijgevolg kunnen tekeningen worden gebruikt om materiaalspecificaties, limieten, toegestane wijzigingen en andere relevante informatie weer te geven. Er zijn veel andere soorten tekeningen, maar de STP-, DWG- en 3DM-formaten zijn de meest gebruikte.
Hoe worden CNC-onderdeeltekeningen gemaakt?
Het gebruik van tekentafels, linialen, gradenbogen, schuifmaten en andere soortgelijke gereedschappen om wat nu handgetekende technische tekeningen worden genoemd te maken, was gebruikelijk in een tijdperk waarin computers nog niet op grote schaal werden gebruikt. Het gebruik van deze tekenmethode kost doorgaans meer tijd en leidt waarschijnlijk tot fouten. Daarom zijn we, nu de tijden veranderen, het tijdperk van informatietekenen ingegaan om technische tekeningen van CNC-onderdelen sneller en nauwkeuriger te maken. Door de ontwikkeling van computer-aided design (CAD)-software zijn de zaken nu eenvoudiger.
Dit programma biedt een aantal voordelen ten opzichte van traditionele tekenmethoden. Is het voor ons mogelijk om helemaal opnieuw te beginnen met CAD? Tekenpapier, het maken van een 3D-model, gevolgd door aanpassingen en aanpassingen aan de grootte van de CNC-onderdelen op basis van het 3D-model, is een methode die we kunnen gebruiken om een meer intuïtieve beschrijving van onze CNC-componenten te geven. In vergelijking met CAD-toepassingen zullen 3D-modellen gemakkelijker de bijbehorende tekeningen kunnen bijwerken en wijzigen.
Welke voordelen hebben technische tekeningen voor CNC-bewerking?
Binnen de CNC-bewerking worden 3D CAD-bestanden en technische tekeningen, beide essentiële documenten, in combinatie met elkaar gebruikt. Het is onmogelijk om de betekenis van deze technische documenten te benadrukken, wat blijkt uit de belangrijke rol die ze spelen in het productieproces, zoals blijkt uit de volgende voorbeelden:
Technische tekeningen worden gebruikt om aspecten van een product te beschrijven die niet kunnen worden opgenomen in een driedimensionaal computerondersteund ontwerpmodel. Het gebruik van zowel externe als interne threads is een voorbeeld van een dergelijke functie.
Een volledig begrip van de vereisten voor de productie van het onderdeel kan door de fabrikant worden bereikt door het gebruik van afmetingen, annotaties en toleranties.
De fabrikant kan van de ontwerper van het onderdeel en het engineeringteam instructies krijgen over specifieke vereisten, zoals oppervlakteruwheid en afwerking.
Wat gebeurt er als het ontwerp dat u voor uw onderdeel hebt gekozen geen ingewikkelde functies vereist of specifieke vereisten heeft? Omdat de fabrikant zeer zeker op enig moment tijdens het productieproces naar de technische tekeningen zal verwijzen, raden wij u ten zeerste aan om deze bij uw 3D-model te voegen.
Waarom is het nog steeds nodig om onderdelen te sourcen op basis van technische tekeningen?
Op het gebied van CNC-bewerking worden 3D CAD-bestanden en technische tekeningen, beide essentiële documenten, aan elkaar gekoppeld. Het is onmogelijk om de betekenis van deze technische documenten te benadrukken, wat blijkt uit de belangrijke rol die ze spelen in het productieproces, zoals blijkt uit de volgende voorbeelden:
Technische tekeningen worden gebruikt om aspecten van een product te beschrijven die niet in een 3D CAD-model kunnen worden opgenomen. Een voorbeeld van een dergelijke functie is de aanwezigheid van zowel externe als interne threads.
De fabrikant kan een volledig beeld krijgen van de vereisten voor de productie van het artikel door rekening te houden met de afmetingen, aantekeningen en toleranties van het onderdeel.
De fabrikant kan van de ontwerper van het onderdeel en het engineeringteam instructies krijgen over unieke vereisten, zoals de ruwheid van het oppervlak en de afwerking.
Wat moet u doen als het ontwerp van het onderdeel dat u maakt geen ingewikkelde functies of specifieke vereisten vereist? Het is nog steeds sterk aan te raden om technische tekeningen met uw 3D-model mee te sturen, omdat wij, de fabrikant, er tijdens het productieproces vrijwel zeker naar zullen verwijzen.
Wat zijn de verschillende componenten van technische tekeningen?
Hieronder volgt een lijst met de verschillende componenten die doorgaans in een technische tekening zijn opgenomen:
· Het titelblok
Het titelblok is een essentieel onderdeel van elke technische tekening. Het bevat fundamentele informatie over het onderdeel, zoals de naam, het materiaal, de afwerking, de schaal, de afmetingen en de tolerantienormen, evenals informatie over de ontwerper en/of het bedrijf van het onderdeel. Het titelblok wordt weergegeven door het rode vak in de voorbeeldtekening hierboven. Het titelblok helpt fabrikanten bij het begrijpen van de toepassing en het doel van het onderdeel dat wordt gegeven, waardoor ze vervolgens een beter begrip krijgen van de benodigde specificaties.
· Isometrische weergave
Omdat het een 3D-weergave van het onderdeel geeft, maakt de isometrische weergave van het onderdeel het veel eenvoudiger voor de lezer om het onderdeel in een korte tijd te visualiseren en te begrijpen. Isometrische weergaven worden om deze redenen gebruikt als gevolg van het feit dat ze de illusie van diepte combineren met de weergave van de geometrie van het onderdeel op een onvervormde manier (verticale lijnen blijven verticaal en horizontale lijnen worden getekend op 30 graden).
· Gedimensioneerde orthogonale aanzichten van het onderdeel
De primaire orthogonale weergaven zijn weergaven in twee dimensies van het driedimensionale onderdeel in meer detail, precies zoals ze eruit zouden zien wanneer ze bekeken worden vanaf de buitenkant van een bounding box, één zijde per keer. Dit wordt gedaan zodat metingen en kenmerken duidelijker kunnen worden gecommuniceerd, en deze tekenstijl wordt alleen toegepast op de marges van de onderdelen. Het primaire doel van deze weergaven is om alle gedetailleerde afmetingen, kenmerken en specificaties van het onderdeel weer te geven. Bijvoorbeeld, lengte, oppervlakteruwheid, tolerantiebereiken, kenmerkbeschrijvingen, enzovoort worden allemaal afgebeeld met behulp van deze weergaven.
Voor de meeste componenten is het mogelijk om het volledige onderdeel te visualiseren en te produceren door gebruik te maken van twee of drie orthogonale perspectieven.
· Doorsnede en gedetailleerde weergaven van het onderdeel
De fundamentele interne elementen van het onderdeel, met name de kenmerken die in de primaire orthogonale en isometrische weergaven verborgen zijn, kunnen worden afgebeeld met behulp van doorsneden, die kunnen worden gebruikt om de essentiële interne kenmerken van het onderdeel af te beelden. In een primaire orthogonale weergave wordt de locatie van de dwarsdoorsnede van het onderdeel aangegeven door een snijlijn en in een doorsnede markeert het arceerpatroon gebieden van het onderdeel waarvan materiaal is verwijderd. De pijlen op de snijlijn wijzen in de richting waar u nu naar kijkt. In tekeningen met meer dan één doorsnede kan de snijlijn een naam krijgen die begint met een alfabet zoals AA, BB, enz., zodat elke doorsnede wordt gekoppeld aan de snijlijn die ermee overeenkomt. Hoewel doorsneden doorgaans in lijn met een orthogonale weergave worden geplaatst, kunnen ze indien nodig ook in elk ander deel van het ontwerp worden geplaatst. Het onderdeel kan over de gehele breedte, over de helft van de breedte of onder een hoek worden gesneden, afhankelijk van de gewenste doorsnede. Een voorbeeld van een doorsnede is het rode vierkant dat u onderaan de eerder getoonde tekening kunt vinden.
De ingewikkelde of moeilijk te dimensioneren delen van een primaire orthografische weergave kunnen in beeld worden gebracht met behulp van gedetailleerde weergaven. Ze hebben vaak de vorm van cirkels en zijn ten opzichte van elkaar verschoven om misverstanden te voorkomen. Bovendien zijn ze voorzien van een enkele letter die het detailaanzicht verbindt met de hoofdtekening (bijvoorbeeld A, B, enzovoort).
Zolang het schaalverschil tussen de rest van de tekening en de detailaanzichten expliciet wordt gemaakt, kunnen de detailaanzichten overal op de tekening worden geplaatst en een andere schaal gebruiken dan de rest van de tekening.
· Belangrijke opmerkingen voor de fabrikant bij de fabricage
Op de technische tekening is linksonder ruimte gereserveerd voor het toevoegen van opmerkingen aan de fabrikant. Deze aantekeningen kunnen worden gebruikt om eventuele aanvullende relevante informatie mee te delen die in de technische tekening is weggelaten. Deze sectie kan worden uitgebreid met onder andere aanwijzingen om alle scherpe randen te breken (ontbramen), een gemeenschappelijke afrondingsradius, algemene criteria voor oppervlaktepolijsting of een verwijzing naar een ander onderdeel waarmee het onderdeel in de tekening samenwerkt.
Af en toe worden symbolen gebruikt in plaats van tekst. Symbolen worden bijvoorbeeld doorgaans gebruikt bij de annotatie van oppervlakteruwheid.
Hoe voeg ik kritische afmetingen toe aan de technische tekeningen?
De afmetingen op de tekeningen moeten identiek zijn aan die op het geüploade gedeelte. Dit maakt het beoordelings- en offerteproces veel eenvoudiger en stelt ons in staat te garanderen dat we uw onderdeel grondig kunnen beoordelen op eventuele DFM-problemen, als die er zijn.
Hieronder volgen de stappen die wij u aanraden uit te voeren om een goede technische tekening te maken:
- Neem de fundamentele portieafmetingen op die zullen worden gebruikt om de waarde van de grenzen te definiëren.
- Vermeld de afmetingen van alle cruciale kenmerken die nodig zijn om het onderdeel probleemloos te laten functioneren. Het kan een gleuf zijn, het kan een gat zijn, of het kan een paspen zijn.
- Voeg nu de resterende afmetingen toe, die moeten worden toegevoegd. Het wordt aanbevolen om afmetingen toe te voegen aan een referentiepunt om te garanderen dat alles consistent is.
- Het is passend om de beschrijving van een kenmerk te verstrekken wanneer er veel gevallen van hetzelfde type voorkomen, bijvoorbeeld wanneer de kenmerken in een patroon zijn gerangschikt. Dit wordt gedaan als aanvulling op het totale aantal keren dat een bepaald type kenmerk voorkomt.
Stap voor stap proces voor de technische tekening van CNC-bewerking
Hoewel er geen universeel toepasbare methode bestaat voor het genereren van een technisch ontwerp voor CNC-bewerkingen, moeten de volgende stappen worden gevolgd om ervoor te zorgen dat uw tekeningen zo nauwkeurig en gedetailleerd mogelijk zijn:
- Geef prioriteit aan de weergaven van uw component door orthografische weergaven in het midden van de tekening te plaatsen zodra u de meest essentiële perspectieven hebt geïdentificeerd. Bij het toevoegen van dimensies is het belangrijk om ervoor te zorgen dat er voldoende ruimte is tussen de orthografische weergaven.
- Onderzoek uw component om te bepalen of deze ingewikkelde kenmerken heeft of andere gebieden die moeilijk te dimensioneren zijn. Als dit het geval is, dient u gedetailleerde weergaven of doorsneden aan te leveren.
- Neem daarna constructielijnen op in elk van de weergaven. Dit omvat hartlijnen, die worden gebruikt om vlakken of symmetrieassen te definiëren, maar ook hartlijnen en middenmarkeringspatronen, die worden gebruikt om de locatie van de middelpunten van gatenpatronen of cirkelvormige patronen te definiëren.
- Nadat u de constructielijnen aan uw tekening heeft toegevoegd, is de volgende stap het toevoegen van de afmetingen aan uw tekening. Wij adviseren om te beginnen met de metingen die het belangrijkst zijn.
- Beschrijf in detail waar elke draad zich bevindt, hoe lang deze is en hoe groot deze is.
- Als een van de kenmerken een hogere mate van nauwkeurigheid vereist dan de typische toleranties toestaan, voeg dan eventuele aanvullende tolerantie-informatie toe.
- Vul de informatie in het titelblok in en controleer of eventuele relevante opmerkingen voor het fabrikantgedeelte die betrekking hebben op speciale vereisten, zoals oppervlakteafwerking en ontbraaminstructies, zijn toegevoegd.
Wat is het proces voor het opnemen van draden in een technische tekening?
Als de onderdelen die u ontwerpt schroefdraad bevatten, moet u ervoor zorgen dat deze duidelijk geïdentificeerd en gedefinieerd zijn op de technische tekening. In plaats van schroefdraad te definiëren in termen van diameterafmetingen, moet in plaats daarvan een standaard schroefdraadmaat worden gebruikt. Het wordt aanbevolen om precieze draadaanduidingen te geven, omdat deze de tekening begrijpelijker maken en de definitie van geleidegaten en schroefdraden met verschillende lengtes mogelijk maken.
Het is aan te raden om bij de eerste handeling de afmetingen van het proefgat te bepalen (de juiste diameter vindt u in de standaardtabellen), gevolgd door de afmetingen van de schroefdraad (en tolerantie) bij de tweede handeling.
Hoe worden toleranties aangegeven op een technische tekening?
Toleranties specificeren de toegestane variatie in de afmetingen van een onderdeel. Toleranties voor functies die interacteren met andere onderdelen zijn met name cruciaal, omdat ze informatie onthullen over het beoogde gebruik van het onderdeel.
Aan elke afmeting op een CNC-tekening kan een tolerantie zijn gekoppeld, en die toleranties kunnen op verschillende manieren worden geschreven (zowel lineair als hoekig).
De meest fundamentele tolerantie is de bilaterale tolerantie, die symmetrisch is ten opzichte van de fundamentele afmeting (zoals 0.1 mm). Unilaterale toleranties (met contrasterende boven- en ondergrenzen) en technische pasvormtoleranties zijn twee andere typen.
Conclusie
In de huidige wereld van CNC-bewerking begint het productieproces doorgaans met een 3D CAD-model dat is ontwikkeld door gespecialiseerde software. Dit model wordt vervolgens gebruikt in de volgende stappen. Het 3D-model wordt omgezet in G-code, een CNC-machinetaal, met behulp van computer-aided manufacturing (CAM)-software. Nadat de programmering van het onderdeel is voltooid, zal de CNC-machine subtractieve procedures doorlopen.
Het valt niet te ontkennen dat 3D CAD-bestanden een overvloed aan informatie bevatten die nodig is voor CNC-machines. Desondanks wordt de buitengewone bruikbaarheid van technische tekeningen niet verminderd door het bestaan van een 3D CAD-bestand. Technische tekeningen vormen de hoeksteen van het communiceren van ontwerpen aan fabrikanten, en dit feit zal niet veranderen om te garanderen dat uw product precies zo zal worden vervaardigd als u had gepland.
