De gebruiker verwacht dat een werktuigmachine geometrisch en dimensionaal gedefinieerde werkstukken produceert. Machinefouten veroorzaken afwijkingen van de beoogde afmetingen en geometrie. Als gevolg hiervan waren tests en tests nodig van de kwaliteiten en instellingen van werktuigmachines die deze kunnen detecteren. Deze controles worden op elk nieuw gereedschapswerktuig uitgevoerd.
Normen en regelgevingen specificeren en stellen voor hoe deze tests moeten worden uitgevoerd en geëvalueerd. Als het aankomt op het testen van de eigenschappen van machines, gaat het niet alleen om het begrijpen hoe ze te meten; het gaat ook om het weten hoe de data te evalueren en te gebruiken.
Is een mechanische interventie van de machine nodig, of zou softwarecompensatie op zichzelf voldoende zijn? Laten we dit in detail onderzoeken.
Wat is de nauwkeurigheid van CNC-bewerking?
De gebruiker verwacht van een werktuigmachine dat hij geometrisch en dimensionaal gedefinieerde werkstukken produceert. Machinefouten veroorzaken afwijkingen van de beoogde afmetingen en geometrie. Als gevolg hiervan waren proeven en tests van de kwaliteiten en parameters van werktuigmachines nodig om deze onnauwkeurigheden op te sporen. Wat is nauwkeurigheid precies?
Nauwkeurigheid van CNC-machines - dit verwijst naar het vermogen van een machine om onderdelen te maken binnen de vereiste afmetingen en geometrische tolerantiespecificaties. Om het anders te zeggen, nauwkeurigheid is het verschil tussen de werkelijke meting en de meting die door uw systeem is uitgevoerd. De nauwkeurigheid van de meting wordt als hoog beschouwd wanneer het verschil tussen de twee ongelooflijk klein is. De mate van conformiteit is een andere naam hiervoor. Bekijk de volgende illustratie om het beter te begrijpen. Als de instrumenten hiervoor zijn ontworpen, zal het gereedschap nauwkeurig een stuk metaal snijden met een lengte van 30 mm. Als de apparatuur zo nauwkeurig is als de serviceprovider beweert, zal het dichter bij 30 mm komen zonder fouten te maken.
We hopen dat u een duidelijk idee krijgt van nauwkeurigheid.
Nou, CNC-bewerkingsnauwkeurigheid is het belangrijkste aspect dat de kwaliteit van het monster beïnvloedt. Het heeft een directe impact op de levensduur en prestaties van de machine. Normen en voorschriften specificeren en stellen voor hoe deze tests moeten worden uitgevoerd en geëvalueerd. Bij het testen van machine-eigenschappen is het belangrijk om niet alleen te begrijpen hoe machines moeten worden gemeten (welke apparatuur moet worden gebruikt, welke methode en procedure moet worden toegepast), maar ook hoe de resultaten in de toekomst moeten worden geïnterpreteerd en gebruikt.
Nu begrijpt u wat nauwkeurigheid is en hoe belangrijk het is voor de productkwaliteit? Laten we verder gaan om meer details te verkennen.
Machinediagnostiek is een geheel van vaardigheden waarover de inspecteur moet beschikken naast kennis van de meetmethode.
- De eerste heeft inzicht in de meetapparatuur en het beheer ervan, waaronder het monitoren van de kwaliteiten en nauwkeurigheid ervan, en het verzekeren dat deze regelmatig wordt gekalibreerd (indien nodig).
- De volgende stap is begrijpen hoe u deze apparaten (procedures) moet gebruiken, en welke normen en regels van toepassing zijn op de gemeten hoeveelheid, het apparaat en het instrument zelf.
- Het kennen van de meetmachine is echter ook noodzakelijk; zonder dit kunnen we de diagnose niet goed uitvoeren of passende oplossingen adviseren om de nauwkeurigheid van de machine te verbeteren.
Soorten CNC-nauwkeurigheid
U kunt zich talloze kwaliteiten van de machine voorstellen als u het woord nauwkeurigheid van machinegereedschap hoort. Het begrip van de nauwkeurigheid van CNC-machinegereedschappen verschilt van dat van ontwerpers en metrologen. Nauwkeurigheid in metrologie verwijst naar hoe nauw het meetresultaat overeenkomt met de werkelijke hoeveelheid. We kunnen praten over verschillende soorten nauwkeurigheid op het gebied van machinegereedschappen, en de nauwkeurigheid van de bepaling is gewoon kwalitatief (klein, gemiddeld, hoog). Geometrische nauwkeurigheid, werknauwkeurigheid en productienauwkeurigheid zijn de drie belangrijkste soorten nauwkeurigheid. Elke precisie heeft zijn eigen set oorzaken.
Andere soorten nauwkeurigheid, zoals positioneringsnauwkeurigheid, interpolatienauwkeurigheid, volumetrische nauwkeurigheid en thermische uitzetting, worden toegevoegd aan deze drie basisnauwkeurigheden van CNC-bewerkingsmachines.
Nauwkeurigheid van de geometrie
Geometrische nauwkeurigheid verwijst naar de nauwkeurigheid van een gereedschapsmachine. geometrische structuur, die gebruikt kan worden om de kwaliteiten van functionele stukken te beoordelen die de werknauwkeurigheid bepalen. Het beschrijft ook de onbelaste assemblagekwaliteit en productiekwaliteit van de machine. De tests worden uitgevoerd op machines zonder belasting of onder bewerkingsafwerkingsomstandigheden.
De standaard ČSN ISO 230-1 specificeert de geometrische nauwkeurigheid van assen, evenals hun meting en evaluatie. Alleen nauwkeurigheidstests worden in deze sectie behandeld. Het behandelt niet de functionele tests van de machine (trillingen, schokkerige bewegingen van componenten, enz.) of de meting van karakteristieke parameters (omwentelingen, feeds), aangezien deze tests moeten worden voltooid vóór de nauwkeurigheidstests.
Geometrische tests valideren componentafmetingen, vormen en locaties, evenals hun relatieve uitlijning. Alle acties die een machineonderdeel beïnvloeden, zoals vlakheid, uitlijning, snijpunten van assen, parallelliteit, de haaksheid van rechte lijnen of vlakke oppervlakken, zijn inbegrepen. Ze hebben alleen betrekking op afmetingen, vormen, locaties en relatieve bewegingen die de nauwkeurigheid van de machine kunnen beïnvloeden.
Er zijn zes geometrische fouten in lineaire (ČSN ISO 230 - 1) en roterende (ČSN ISO 230 - 7) assen, volgens de norm: drie translationele fouten: positioneringsfout, horizontale en verticale rechtheidsfout en drie hoekfouten. Drie translationele fouten en drie hoekfouten worden aangetroffen in een typische drieassige CNC-machinetool. De relatieve haaksheidsfouten van de lineaire as versterken deze onnauwkeurigheden. Al deze fouten kunnen een negatieve invloed hebben op de algehele positioneringsnauwkeurigheid van de machine, evenals op de nauwkeurigheid van de vervaardigde onderdelen. Wanneer de werkelijke locatie verschilt van de positie die wordt weergegeven op de machinebesturingseenheid, ontstaan er fouten. Met dynamische effecten die voortkomen uit asinterpolatie, nemen de fouten toe.
A kinematisch model met drie assen levert 21 foutparameters op: 18 fouten in de translationele assen en drie haaksheidsfouten daartussen. De volgende afbeelding toont deze fouten, inclusief spilfouten, voor een drieassige verticale freesmachine. W (Werkstuk)-XYZT is de kinematische ketting van de hieronder weergegeven drie-assige werktuigmachine.
Drie-assige freesmachine geometrische fouten
Met de rechtheidsmeting kunnen doorbuigingen (verbogen onderdeel) of een verkeerde uitlijning van de machinegeleidingen worden gedetecteerd. Slijtage, een ongeval of een slechte machinefundatie kunnen er allemaal toe leiden dat de as of de hele machine valt.
Positie nauwkeurigheid
Deze parameter vertegenwoordigt de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van plaatsing in numeriek bestuurde lineaire en rotatieassen. ISO 230-2/6 (ISO 230-2 Testcode) is een internationale norm voor werktuigmachines: Bepaling van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van numeriek bestuurde assen. De ISO 230-6-testcode voor werktuigmachines specificeert hoe de nauwkeurigheid en consistentie van numeriek bestuurde assen moet worden bepaald. Maar ook de richtlijn VDI/DGQ 3441 wordt veelvuldig gebruikt.
Het meest voorkomende type meting met een laserinterferometer is de positioneringsnauwkeurigheid (figuur hieronder). Door de op de machine weergegeven positie te vergelijken met de daadwerkelijke positie gemeten door het lasersysteem, bepaalt het lasersysteem de lineaire positioneringsnauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Meting van positioneringsnauwkeurigheid
De Laser Tracker is een geavanceerdere technologie voor het meten van de nauwkeurigheid van machineplaatsing, omdat deze een onmiddellijk onderzoek van x-, y- en z-afwijkingen mogelijk maakt. Voor een reeds voltooide en geactiveerde machine kunnen de geometrische nauwkeurigheid van de machine en de nauwkeurigheid van de plaatsing gelijktijdig worden onderzocht (figuur hieronder). Als gevolg hiervan worden de hierboven genoemde onnauwkeurigheden gewoonlijk in één categorie ondergebracht.
Geometrische en positioneringsnauwkeurigheidsmeting met behulp van een lasertracker
Interpolatienauwkeurigheid
In theorie, als CNC-machines 100% nauwkeurig waren, zou het cirkelvormige pad van de machine exact overeenkomen met het geplande cirkelvormige pad. In de praktijk zal elk van de defecten (meetfout, rechtheid, speling, omkeerfout, enzovoort) ervoor zorgen dat de straal van de cirkel afwijkt van de ontworpen cirkel. We kunnen een schaal van nauwkeurigheid van machinegereedschap krijgen als we het echte cirkelvormige pad correct kunnen meten en het kunnen vergelijken met het ontworpen (nominale) pad.
De standaard omvat het meten en evalueren van de nauwkeurigheid van circulaire interpolatie ČSN ISO 230-4 Het doel van de test is om een methode te bieden voor het schatten van de contourvormende eigenschappen van numeriek bestuurde gereedschapsmachines.
De geometrische fouten en het dynamische gedrag van de machine bij de gebruikte voeding hebben invloed op deze onnauwkeurigheden. Als de diameter en voeding hetzelfde zijn voor zowel bewerking als interpolatie testenzijn de resultaten duidelijk zichtbaar op bewerkte onderdelen onder ideale bewerkingsomstandigheden.
Volumetrische nauwkeurigheid
Het meten van de volumetrische nauwkeurigheid en de daaropvolgende aanpassing is een geavanceerde en uiterst vooruitstrevende procedure. Deze geavanceerde compensaties zijn ontworpen om het middelpunt van het gereedschap te verkleinen (TCP) afwijking op elke locatie in de gemeten werkruimte van de machine. De som van gedeeltelijke afwijkingen in de verschillende assen is de TCP-volumetrische afwijking.
Een vectorkaart van foutafwijkingen in de werkruimte vertegenwoordigt de volumetrische nauwkeurigheid van werktuigmachines. Het concept van volumetrische nauwkeurigheid voor een centrum met drie assen wordt in ISO 230-1 gedefinieerd als het maximale bereik van relatieve afwijkingen tussen de werkelijke en ideale positie in de X-, Y- en Z-richting. Evenals het maximale bereik van oriëntatieafwijkingen voor de richtingen van de A-, B- en C-assen voor bewegingen in de X-, Y- en Z-assen in het opgegeven volume. Waarbij de afwijkingen de relatieve afwijkingen zijn tussen het gereedschap en het werkstuk op de werktuigmachine voor een gespecificeerde uitlijning van het werkstuk.
Het LaserTRACER-meetinstrument (figuur hieronder) wordt voornamelijk gebruikt om de volumetrische nauwkeurigheid te bepalen en deze te compenseren. Het LaserTRACER-meetprincipe is gebaseerd op het meten van straallengtes (HeNe-lasergolflengten, 632.8 nm) en het gebruik van de sequentiële multilateratiemethode om het gemeten punt in de werkruimte te berekenen.
Bij deze methode is het nodig om vanaf veel punten op de machine geleidelijk te meten (minstens vier LaserTRACER-posities worden aanbevolen). De methode wordt beschreven als een GPS-systeemanalogie.
Volumetrische nauwkeurigheidsmeting door lasertracer
Nauwkeurigheid werken
Dit is een eigenschap van een machinegereedschap die de kwaliteit en productiviteit van een toekomstig werkstuk beschrijft. De vervaardiging van een testwerkstuk of een opeenvolging van testwerkstukken toont de werknauwkeurigheid aan. De relatieve nauwkeurigheid van het gereedschapspad heeft invloed op de werknauwkeurigheid.
Nauwkeurigheid van de productie
Nauwkeurigheid van de productie verwijst naar de nauwkeurigheid van het productieproces zoals gemeten op het werkstuk. Geometrische precisie, positioneringsnauwkeurigheid en werknauwkeurigheid worden allemaal beïnvloed door fouten van de machinist (verkeerd afgesteld gereedschap, onvoldoende vastgeklemd werkstuk) en door variaties in de omgevingsomstandigheden. Variaties in de afmetingen van testwerkstukken tijdens het productieproces geven directe feedback over de productienauwkeurigheid.
Factoren die de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen beïnvloeden
Veel factoren beïnvloeden de werking van de CNC-machinetool. Hierdoor kunnen we niet alleen de impact van de omgeving waarin deze zich bevindt begrijpen, maar ook de invloed van de operator op de machine en de effecten ervan op de omgeving. Deze factoren hebben invloed op de eigenschappen die alle gebruikers van machinetools wensen, zoals loopstabiliteit, herhaalbare bewerkingsnauwkeurigheid en probleemloze werking. Machinetools moeten op een volledige, hiërarchische en gestructureerde manier worden geëvalueerd. De machinetool wordt beïnvloed door de werkplaats omgeving waar het wordt geïnstalleerd door: trillingen, onzuiverheden en hitte.
Drie sleutelfactoren die van invloed zijn op de werktuigmachine en het productieproces, produceren een werkstuk dimensionale verschillen:
- invloed van temperatuur
- de statische stijfheid van het machine-gereedschap-werkstuksysteem;
- Dynamische compliance van machine-gereedschap-werkstuksysteem
Tijdens bedrijf en in de slaapmodus wordt elke CNC-bewerkingsmachine blootgesteld aan temperatuurinvloeden, zowel uniform als ongelijkmatig. Als gevolg van dit temperatuureffect treden temperatuurvervormingen op, die resulteren in een verandering in de positie van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap en daarmee in onnauwkeurigheden.
Ons doel is dat, ondanks de thermisch gestabiliseerde toestand van de machine, de temperatuurvariaties en hun manifestaties van thermische vervorming de locatie van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk en de bewerkingsnauwkeurigheid zo klein mogelijk door:
- het selecteren van een machineontwerp dat thermosymmetrisch is;
- Het verhogen van de efficiëntie van alle knooppunten en elementen, wat resulteert in minder warmteverliezen;
- het efficiënt lokaliseren van warmtebronnen, zodat deze het ontwerp van de machine niet verstoren;
- het verspreiden van warmte door middel van koeling, het verwijderen van spanen of het dimensioneren van oppervlakken voor effectieve warmteafvoer;
- de instellingen van de machine aanpassen;
- het onderzoeken van de luchtstroom en de temperatuur, of het beschermen tegen externe thermische emissie
Mogelijke hoofdfout in de nauwkeurigheid van de CNC-bewerking
De mate van overeenstemming tussen de feitelijke geometrische parameters (grootte, vorm en locatie) van de bewerkte onderdelen en de ideale geometrische parameters wordt bewerkingsnauwkeurigheid genoemd. Hoewel fouten bij de verwerking onvermijdelijk zijn, moeten ze binnen het aanvaardbare bereik liggen. Beheers de onderliggende regel van de verandering door middel van foutanalyse. Zodat u passende stappen kunt ondernemen om verwerkingsfouten te elimineren en de verwerkingsnauwkeurigheid te vergroten.
Dan zullen er fouten en verklaringen voor zijn, ongeveer als volgt:
- Fout bij het draaien van de spil
- Interne stressfout
- Meetfout
- Fout met een geleiderail.
- Fout in de transmissieketen.
- De geometrische fout van de tool.
- Fout in positionering.
- Fouten als gevolg van kracht en vervorming van het verwerkingssysteem.
- Fouten als gevolg van thermische vervorming van het processysteem.
Manieren om de nauwkeurigheid van een CNC-machine te verbeteren
Het is van vitaal belang om de nauwkeurigheid van de werktuigmachine te verbeteren om de nauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen te verbeteren. Maar waarom ligt het grootste deel van de CNC-bewerkingsnauwkeurigheid onder het standaardniveau en hoe kan deze worden verbeterd? Welnu, de geometrische onnauwkeurigheid van de carrosserieconstructie, speling, vervorming als gevolg van temperatuurvariaties, vochtigheid, servobesturingsfouten en foutbewegingen van de rotatie van de spilas dragen allemaal bij aan de nauwkeurigheid van werktuigmachines.
Bovendien presteren veel numeriek bestuurde machinegereedschappen onder de door de fabrikant geadverteerde nauwkeurigheid en werken ze niet binnen de voorgeschreven nauwkeurigheid. Dit komt doordat de machine nauwkeurigheid van het gereedschap varieert sterk, afhankelijk van de installatie, de omgeving en eerder gebruik. Statische belastingen, bewerkingsbelastingen en warmte gegenereerd door de vorige bewerking maken allemaal deel uit van de operationele geschiedenis. Als gevolg hiervan moeten CNC-bewerkingsmachines die een bewerking met hoge precisie vereisen, regelmatig worden gekalibreerd.
Voordelen van het verbeteren van de nauwkeurigheid
Dus, na het verbeteren van de nauwkeurigheid van de CNC-bewerking, is het de moeite waard om te weten wat de voordelen ervan zijn? Oké, de methode om de nauwkeurigheid te verbeteren kan talloze opleveren aanzienlijke voordelen. Bijvoorbeeld; Door de hogere nauwkeurigheid bij het meten en bewerken kunnen de werklast en insteltijd voor het geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem (CMM's), evenals de herbewerkingskosten, worden geminimaliseerd.
U heeft verschillende voordelen als u uw apparatuur bijwerkt om de nauwkeurigheid te verbeteren. De voordelen die de aanpassingen voor uw bedrijf opleveren, zijn afhankelijk van uw huidige werklast en de upgrades die u aan uw bestaande apparatuur doorvoert. Omdat zowel de technologie als de vraag naar nauwkeurigere producten uit de machinale bewerking streven, zorgt een upgrade vandaag de dag ervoor dat uw organisatie niet achterop raakt.
De tijdsbesparing op uw projecten is een van de belangrijkste redenen om de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-machines te verbeteren. Nauwkeuriger snijden elimineert de noodzaak voor uw bedrijf om het werk opnieuw uit te voeren. Welnu, verbetert het de kwaliteit van uw werk?
Bovendien minimaliseert het automatiseren van verschillende onderdelen van de bewerking, zoals de plaatsing van gereedschappen, uiteraard de tijd die nodig is voor elk proces. Efficiëntere processen verkorten de tijd die u moet wachten op uw voltooide project. als u de onderdelen gebruikt die door bewerking zijn gegenereerd.
Wanneer u rekening houdt met productvariabiliteit, kost het nauwkeurig meten van bewerkte onderdelen minder tijd. Variabiliteit kan de initiële nauwkeurigheid van een onderdeel en de capaciteit om nauwkeurige reproducties te produceren beïnvloeden. Door uw apparatuur te veranderen om deze variabelen te elimineren, kunt u ervoor zorgen dat uw resultaten nauwkeurig en consistent zijn. Bovendien hoeft u niet elk voltooid onderdeel te meten.
Hoe u de nauwkeurigheid van een CNC-machine kunt controleren
Het basisdoel is om het hele proces gedetailleerd weer te geven, vanaf het meten van foutcomponenten tot en met de verificatie van verschillende soorten nauwkeurigheid na foutcompensatie. Het stelt ook een gegeneraliseerd kinematisch model voor meerassige werktuigmachines voor dat de volumetrische fout beschrijft. Het kinematische foutenmodel in een onderzoek bestaat uit: 21 foutcomponenten. We hebben de foutcomponenten meerdere keren getest om de impact van thermische vervorming en de bedrijfsgeschiedenis op de foutcomponenten te laten zien. De basisstappen van dit onderzoek zijn als volgt:
1. Modellering van volumetrische fouten.
2. Experimentele procedure voor foutmeting
3. Een methode voor het compenseren van de gereedschapslocatie en het pad.
4. De wijze van verificatie.
Op dezelfde manier kan de status van de werktuigmachine volledig worden gedetecteerd, en softwarefoutcompensatie kan de nauwkeurigheid ervan verbeteren. Wanneer de werktuigmachine wordt gebruikt als coördinatenmeetmachine, kan de puntcompensatiemethode worden gebruikt om het nominale gereedschapspad te wijzigen en een inspectie op de machine uit te voeren. Tijdens het onderzoek werd een verticale 3-assige CNC-machine met een laserinterferometer en een ballbar-methodologie gebruikt om de nauwkeurigheid van de foutkalibratiemethode aan te tonen.
Meting voor de berekening van de nauwkeurigheid van de CNC-machine
De nauwkeurigheid van een CNC-freesmachine wordt bepaald door hoe goed deze zijn vooraf ingestelde patronen kan volgen. De algehele nauwkeurigheid van een gefreesd item wordt bepaald door drie afzonderlijke meetmethoden: positioneringsnauwkeurigheid, precisie of herhaalbaarheid en tolerantie. Wat is de positienauwkeurigheid precies? Het is het verschil tussen de vereiste afstand tussen punten op een onderdeel en de daadwerkelijk gemeten afstand tussen die locaties na het frezen. De nauwkeurigheid van de walsmolen wordt bepaald door verschillende metingen te doen en het statistische gemiddelde van de varianties in de CNC-bewerkingswerkplaats te bepalen.
De positienauwkeurigheid kan worden gemeten door de experimentele methode te volgen.
Fout Componenten Meting
Behalve de rol, die wordt geëvalueerd met een elektronisch niveau, worden de 19 foutcomponenten gemeten met een laserinterferometer. Onderstaande figuur toont de experimentele opstelling voor het meten van de lineaire en haaksheidsfouten in de Bridgeport CNC-freesmachine met een laserinterferometer. Bij drie verschillende kamertemperaturen werd de meting drie keer herhaald voor elk van de 21 foutcomponenten. De volgende procedures moeten worden voltooid voordat de foutcomponenten worden gemeten.
Meetpositiefout van Bridgeport CNC-bewerking
Bepaal de meetafmetingen, het aantal punten in de meetruimte, het verplaatsingspatroon (lineaire cyclus, quasi-pelgrimscyclus, enz.) en het aantal herhalingen op de werktuigmachine.
Geef de werktuigmachine voldoende tijd om op te warmen. Laat de spil enkele uren op een normale snelheid draaien, terwijl de tafel en het gereedschap de gehele meetruimte doorkruisen.
Thermokoppels worden gebruikt om de temperatuur van cruciale machinegereedschapselementen te bewaken. De temperatuur van de spindel, de motoren van elke as, de x,y-lead-screw, tafel en de hydraulische olie moeten allemaal worden gecontroleerd.
De onderstaande tabel toont de 21 foutcomponenten gemeten door een laserinterferometer voor de drie assen, evenals een elektronisch waterpas voor de rolfoutmeting. De waarden van de foutcomponenten voor elk gegeven punt kunnen worden bepaald door de waarden van de foutcomponenten van de twee eerder gemeten punten lineair te interpoleren.
Temperatuurvariaties kunnen een grote impact hebben op de foutcomponenten van bewerkingsmachines. Als gevolg hiervan moeten we de trend van de variatie van de foutcomponenten bepalen als een functie van de temperatuurverandering. We hebben de machinefoutcomponenten in de bidirectionele posities in respectievelijk augustus en november gemeten om het terugslageffect te bepalen. Figuur 9 toont de positioneringsnauwkeurigheid op de x-as, die de meest kritische van de 21 foutcomponenten was. De enorme verandering in foutgegevens is te zien in figuur . Dit kan te wijten zijn aan het feit dat onderdelen zoals kogelomloopspindels en geleiders samentrekken en uitzetten als reactie op veranderingen in de omgevingstemperatuur.
Verificatie van positioneringsnauwkeurigheid
We hebben een ballbar-methode gebruikt, die vaak wordt gebruikt om de dynamische eigenschappen van CNC-machinemachines te beoordelen, om de positioneringsnauwkeurigheid voor elk punt in de 3D-ruimte te meten. Met deze aanpak wordt de afstand tussen de middelpunten van een vaste bal en een bewegende bal gemeten. De tests met het RENISHAV,/I kogelstangsysteem en de opstelling van de meetstations worden weergegeven in de volgende afbeelding. De nominale kantelhoek van de kogelstang bij 3D-lengtemeting was 45 graden ten opzichte van het horizontale vlak. Om het terugslageffect te elimineren, werden de gegevens van de kogelstang verzameld door het middelen van de gegevens die werden ontvangen door heen en weer te reizen voor meetlocaties langs het pad van de kogelstang.
Punten en configuraties die zijn gemeten
precisie
Er wordt gebruik gemaakt van precisie om na elke meting dezelfde resultaten te verkrijgen. De mate waarin een meting de werkelijke of aanvaardbare waarde benadert, wordt nauwkeurigheid genoemd. Precisie heeft betrekking op hoe nauw identieke metingen van hetzelfde worden verkregen. Precisie is iets anders dan nauwkeurigheid.
Tolerantie
De toegestane mechanische afwijking van een onderdeel van de acceptabele waarde van CNC-bewerking kan worden bepaald op basis van tolerantie. Dit is een andere manier om de vereiste nauwkeurigheid van het product te verifiëren.
Conclusie
Hoe kunnen we in principe de nauwkeurigheid bepalen?
Er is veel expertise en kennis vereist, niet alleen voor het meten van de nauwkeurigheid van machines (welke apparatuur te gebruiken, welke methode en procedure te gebruiken), maar ook voor het interpreteren en gebruiken van de resultaten in de toekomst. Normen en voorschriften specificeren en stellen voor hoe deze tests moeten worden uitgevoerd en geëvalueerd. Bij het testen van machine-eigenschappen is het belangrijk om ook alle basisprincipes te begrijpen. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerkingsnauwkeurigheid die kunnen worden geëvalueerd voor nauwkeurige meting. Er zijn ook enkele factoren zoals werkplaatsomgeving, onzuiverheden en hitte die de nauwkeurigheid beïnvloeden. Het is belangrijk om deze ook in overweging te nemen bij het berekenen van de CNC-bewerkingsnauwkeurigheid.
We hopen dat het lezen van dit bericht voldoende zal zijn om alles te krijgen wat u nodig heeft over de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen.
