Apabila menggunakan mesin pemusing CNC, anda mungkin mendapati diri anda memerlukan pelbagai jenis alat pelarik. Setiap jenis dan saiz alat mempunyai tujuannya sendiri dan tidak boleh digunakan pada bahagian lain projek CNC anda. Alat pemusing ialah alat pemotong yang paling banyak digunakan dalam pemesinan CNC, dengan bahagian kerjanya digunakan untuk menjana dan mengendalikan cip. Memilih alat yang sesuai menjamin pemesinan yang tepat, tetapi setiap alat digunakan untuk tujuan tertentu. Contohnya, alat penggerudi digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja dan ia tidak sesuai untuk pemusingan tirus atau knurling. Tambahan pula, sebelum memilih mana-mana alat, seseorang juga harus mempertimbangkan bahan benda kerja, seperti sesetengah bahan sesuai untuk bahan keras, sesetengahnya sesuai untuk bahan lembut dan mulur.
Tidak pernah mudah untuk memilih operasi CNC terbaik kerana terdapat begitu banyak bahan, alat dan operasi yang tersedia. Jadi, jika anda sedang mempertimbangkan beberapa tugasan pemesinan CNC atau memutuskan alat pemesinan yang sesuai untuk produk pemesinan CNC anda, maka artikel ini adalah untuk anda. Di sini, dalam artikel ini, kami akan membincangkan semua bahan yang sesuai dan sifatnya, serta keupayaan dan ketepatan pemesinannya.
Pengelasan Alat Pemotong Mesin Pelarik:
Alat pemotong dikelaskan terutamanya berdasarkan bahan, tujuan kerja, dan kadar suapan yang akan diberikan untuk memproses benda kerja. Untuk mengelakkan sebarang haus dan lusuh pada alat dan benda kerja, parameter ini perlu dipertimbangkan dengan teliti.
Dikelaskan Mengikut Bahan:
Alat keluli berkelajuan tinggi:
Disebabkan oleh pengerasan, rintangan kasar dan rintangan pelembutannya yang luar biasa walaupun pada suhu tinggi, alat keluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan dalam operasi penggilingan. Alat ini sesuai untuk digunakan pada sebarang kadar suapan dan menunjukkan sedikit haus dan lusuh berbanding alat keluli karbon tinggi tradisional. Disebabkan oleh sifat ini, alat ini kebanyakannya dilaksanakan di tempat yang kita inginkan geometri bahan keras yang kompleks. Satu lagi kelebihan menggunakan keluli berkelajuan tinggi ini ialah Keluli berkelajuan tinggi mampu menjalani proses kimia tertentu seperti salutan kimia logam lain untuk meningkatkan sifat dan aplikasinya.
Alat-alat ini cemerlang dalam ketahanan kakisan, ketahanan, pengurangan kerapuhan dan banyak lagi aplikasi, dan kebanyakannya digunakan dalam operasi pemesinan, gerudi, acuan penebuk, alat tangan dan banyak lagi aplikasi yang berkaitan dengannya. Alat Keluli berkelajuan tinggi yang canggih ini sedikit lebih panjang daripada alat karbon standard dan sesuai untuk kes bahan khusus kerana ia boleh disalut dengan mudah.
Alat karbida:
Disebabkan oleh rintangan yang melampau terhadap kakisan, haus dan lusuh, rintangan kasar, suhu tinggi dan kekonduksian haba, alat karbida adalah sesuai untuk tujuan pemesinan. Ia mempunyai kekuatan mekanikal dan ketahanan yang tinggi berbanding HSS dan keluli karbon, oleh itu ia paling sesuai untuk perkhidmatan pemesinan berkelajuan tinggi, kadar suapannya kira-kira 6 hingga 8 kali ganda lebih tinggi. Alat karbida adalah bahan yang paling sesuai untuk pemesinan bahagian keluli berkekuatan tinggi. Ia tidak aktif secara kimia dan hujungnya boleh digantikan untuk tujuan pemesinan selanjutnya.
Alat karbida kebanyakannya digunakan untuk operasi penggilingan dan penggerudian CNC, terutamanya untuk menggerudi lubang yang dalam. Tetapi 1 kelemahan alat karbida ini ialah, kerana kekuatan datang dengan kemuluran, hujung karbida adalah mulur sehingga ia mungkin patah, manakala HSS mempunyai nisbah yang baik dalam ketahanan bahan.
Alatan Hujung Berlian:
Disebabkan kosnya yang tinggi dan kekerasan yang melampau, berlian hanya digunakan dalam industri yang memerlukan pemesinan bahagian yang sangat tepat, seperti industri aeroangkasa dan pertahanan. Alat bilah berlian menunjukkan rintangan kakisan yang tinggi dan modulus elastik kekonduksian terma, di mana faktor pekali terma dan keupayaan rintangan geseran adalah sangat rendah. Untuk sifat-sifat yang dinyatakan ini, alat ini kebanyakannya digunakan di mana kita perlu berurusan dengan pemesinan bahan rapuh dan keras yang sangat tepat dan kita perlu mengelakkan pematuhan, rintangan haus dan toleransi pemesinan.
Bahan lain:
Selain bahan-bahan ini, aloi yang berbeza juga boleh digunakan untuk pemesinan bahan tertentu, seperti karbon boron nitrat, dan seramik digunakan untuk mengasarkan dan memotong aloi keras. Selain itu, salutan kimia juga dilakukan untuk meningkatkan aplikasi alat. Antara teknik yang terkenal ialah.
- Pemendapan wap kimia (CVD).
- CVD yang dipertingkatkan plasma (PECVD).
- Pemendapan wap fizikal (PVD).
Pengelasan alat pelarik mengikut penggunaannya:
Kategori kedua yang boleh dibezakan ialah aplikasi. Alat pelarik ditentukan oleh proses yang dilakukannya, seperti knurling, boring dan taper turning, setiap proses memerlukan keadaan operasi tertentu.
Alat Putar:
Alat pemutar digunakan untuk memotong dan menyiapkan diameter luar benda kerja, ia sesuai digunakan apabila kita perlu berurusan dengan sejumlah besar benda kerja. Kebanyakannya dibahagikan kepada dua kategori iaitu alat pemutar kayu dan alat pemutar logam. Alat pemutar digunakan apabila kita perlu menghasilkan bahagian silinder, mekanisme kerjanya ialah alat tersebut digunakan pada benda kerja yang berputar dan bergerak secara linear untuk operasi pemotongan dan kemasan permukaan.
Bagi logam, terdapat dua jenis asas alat pemusing ini iaitu alat pemusing kasar dan alat pemusing halus.
Alat pemusing kasar:
Alat pemutar kasar digunakan di mana kita perlu memotong kepingan pukal bahan kerja, sudut pemotongan digiling dan ia menghasilkan kemasan permukaan bahan yang kasar.
Alat Pemutar Selesai:
Alat pemotong halus digunakan apabila kita perlu menghasilkan kepingan pemotong logam kecil dan kita memerlukan kemasan permukaan yang licin di hujungnya. Sudut pemotongan juga berasaskan kategori ini.
Alat-alat penggiling kayu direka bentuk supaya mudah dikendalikan pada pemotongan dan kemasan permukaan kayu. Alat-alat ini dikelaskan sebagai
- gouge gelendong
- gouge kasar
- pahat condong bujur
- pengikis hidung bulat
- alat perpisahan
Alat Pengorek:
Alat penggerudi digunakan untuk membesarkan diameter lubang dalam proses pemesinan. Ia mempunyai kepala penggerudi khusus bergantung pada tujuan pemesinan, kepala ini mampu mengeluarkan bahan sehingga bentuk yang diingini. Oleh itu, alat penggerudi boleh digunakan di mana kita perlu membesarkan diameter lubang yang telah digerudi. Kepala penggerudi dibahagikan terutamanya sebagai.
Kepala yang kasar dan membosankan: Kepala penggerudi ini dibuat tegar dan sesuai digunakan di tempat yang memerlukan pemotongan bahan yang banyak, potongan dalam, toku dan daya paksi.
Kepala yang membosankan:
Kepala pengorek halus seperti namanya, kita perlu lebih fokus pada kemasan permukaan dan ketepatan yang tinggi. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi dengan mengekalkan ketepatan.
Kepala digital yang membosankan:
Membosankan adalah proses yang sangat sibuk dan memakan masa, kerana membaca tolok ukur secara manual, dan membuat lubang yang dalam sering menyebabkan beberapa ralat semasa membaca. Oleh itu, adalah ideal untuk menggunakan kepala bor digital, kerana ia mempunyai sistem LED yang direka bentuk dengan baik, jadi ketepatan dan kejituan yang diperoleh oleh sistem ini tidak dapat ditandingi.
Alat Chamfering:
Alat chamfering yang sering dikenali sebagai alat countersinking digunakan apabila kita perlu berurusan dengan kemasan permukaan, pengisaran dan pembulatan tepi selepas proses pemesinan. Alat yang kebanyakannya digunakan untuk proses ini ialah pemotong chamfer dan ia boleh dikendalikan pada sudut 20-45 darjah.
Alat Knurling:
Alat knurling digunakan untuk memberikan struktur permukaan yang tidak sekata pada sempadan luar bahan kerja. Struktur permukaan ini diberikan untuk tujuan estetika dan kemasan permukaan. Knurling logam menjadi agak mudah dengan menggunakan alat seperti ini. Corak permukaan yang dilaksanakan oleh alat ini adalah
- garisan lurus
- corak berlian
- garisan pepenjuru
Alat khusus yang digunakan untuk melaksanakan tekstur permukaan ini pada benda kerja. Alat ini
- pemegang knurling dalaman
- alat knurl cembung
- alat knurl kon
Alat Pemisahan:
Alat pemotong belah merupakan alat bermata sempit, dengan kedua-dua jenis serong, alat ini kebanyakannya alat bermata lurus dan diperbuat daripada logam tegar. Aplikasi alat ini agak mudah kerana ia perlu memotong logam menjadi beberapa bahagian. Tambahan pula, ia juga boleh digunakan untuk membuat alur pada benda kerja.
Alat Pemotong Benang:
Alat pemotong benang sesuai untuk memotong benang pada bahagian pelarik. Secara amnya terdapat dua bentuk: pemotongan benang dalaman dan pemotongan benang luaran.
Pemotongan benang luaran melibatkan penetapan benda kerja di dalam chuck atau di antara dua pusat.
Dalam pemotongan ulir dalaman, bahagian tersebut diapit dalam chuck sementara alat bergerak pada chuck secara linear, menanggalkan serpihan daripada bahan kerja semasa bahan kerja melaluinya.
Alat Muka:
Alat muka digunakan di mana kita perlu memotong permukaan secara serenjang, mekanisme kerja adalah sedemikian rupa sehingga, benda kerja dipasang pada chuck dan ditetapkan untuk berputar, alat tersebut digunakan secara serenjang dengan paksi benda kerja. Alat muka juga digunakan untuk operasi kemasan permukaan tertentu.
Alat Slotting
Alat pemotong slotting diperbuat daripada bilah karbida bersimen, yang dipasang pada pemegang alat khas. Alat ini juga dikenali sebagai alat alur kerana ia digunakan untuk melakukan alur pada logam, dan digunakan di tempat yang memerlukan bar bulat atau permukaan bulat. Ia sesuai untuk membuat alur dalaman dan profil pemesinan seperti dalam membuat gear.
Alat Pelarik Dikelaskan Mengikut Mod Suapan:
Alat juga dikelaskan berdasarkan mod suapannya. Kebanyakan alat let direka bentuk supaya ia mempunyai arah mod suapan tertentu. Contohnya, sesetengah alat direka bentuk untuk memotong dari kiri ke kanan dan sesetengahnya direka bentuk dari kanan ke kiri. Hujung alat dipotong dalam arah tertentu untuk memenuhi keperluan tersebut. Berdasarkan suapan, alat mod dibahagikan sebagai
Alatan Tangan Kanan:
Seperti namanya, alat ini direka bentuk untuk memotong bahan dari kanan ke kiri daripada rajah yang dinyatakan di atas, ia dapat difahami dengan mudah bahawa hujung alat tersebut bersudut sedemikian rupa sehingga kakinya condong ke arah ini. Pengelasan ini hanyalah untuk analogi manusia dan kemudahan pemesinan.
Alat Tangan Kiri
Begitu juga, alatan tangan kiri digunakan untuk memotong bahan dari kiri ke kanan. Ibu jari Jurumesin mewakili arah mod suapan. Hujung pemotongan alatan utama alatan tangan kiri berada di sebelah kanan alatan.
Alat Hidung Bulat
Tidak seperti alat kiri dan kanan, alat kepala bulat tidak memerlukan arah tertentu untuk beroperasi. Ia mempunyai hujung bulat yang membolehkannya dikendalikan dalam sebarang arah yang dikehendaki oleh jurumesin. Untuk sifat ini, alat ini merupakan alat pemesinan yang paling terkenal dalam operasi pemesinan pelarik dan kebanyakannya digunakan dalam teknik pemesinan dan kemasan permukaan.
Cara Memilih Alat Pelarik
Setiap alat utama direka bentuk untuk bentuk atau geometri tertentu, jadi sebelum memulakan proses pemesinan anda, anda harus jelas tentang bentuk produk anda, apa yang hendak digunakan dan apa yang anda dapat apabila anda menggunakan alat tertentu pada bahan tersebut. Memandangkan kadangkala pemesinan CNC adalah proses yang jauh lebih kompleks, terutamanya apabila anda berurusan dengan alur, potongan bawah dan struktur Kompleks yang lain, untuk kes itu anda mungkin memerlukan beberapa alat untuk proses pemesinan CNC, jadi memilih alat yang betul adalah sangat penting. Berikut ialah video pemesinan CNC lengkap oleh "Jawatan Jurutera” yang menggambarkan dengan jelas cara kerja pelbagai alatan mesin pelarik dan kesannya terhadap bahan kerja.
Alat Pemotong Pelarik | Ketahui Cara Alat Berbeza Berfungsi pada Mesin Pelarik
Kesimpulan:
Kesimpulannya, kini anda mempunyai pandangan yang jelas tentang semua alat pelarik dan fungsinya, dan anda memahami dengan jelas bahawa memilih alat pelarik yang betul mengikut keperluan adalah sangat penting untuk aplikasi pemesinan yang tepat dan tepat. Jadi untuk hasil yang optimum, anda harus memilih bengkel mesin terbaik yang mempunyai kakitangan berpengalaman supaya mereka dapat memahami reka bentuk dan pertanyaan projek anda.
Di Baichuan, kami mempunyai pasukan jurutera dan jurumesin berpengalaman yang mempunyai pengalaman pasaran selama bertahun-tahun. Dengan pasukan kami dan peralatan moden yang canggih, kami bersedia untuk menyediakan perkhidmatan pemesinan yang lancar dan tepat kepada pelanggan kami.
