Dalam bengkel mesin, kawalan kualiti (QC) merupakan proses pengesahan terperinci, pengesahan dan pembetulan pelbagai produk sekiranya berlaku penyimpangan daripada piawaian yang ditetapkan. Kualiti juga boleh memenuhi keperluan, kehendak pelanggan dan melebihinya.
Menurut Pertubuhan Standardisasi Antarabangsa (ISO), QC telah ditakrifkan sebagai teknik operasi yang digunakan untuk mematuhi keperluan kualiti. Walau bagaimanapun, Pemeriksaan QC adalah satu set aktiviti yang diperlukan untuk mengukur, memeriksa dan menguji beberapa ciri produk bagi menyemak pematuhannya dengan piawaian antarabangsa.
Oleh itu, kawalan kualiti merupakan semakan umum terhadap item dan langkah pemasangan, dalam Pemesinan CNCKawalan kualiti adalah asas untuk menjamin produk yang dihasilkan memenuhi piawaian dan keperluan usaha niaga, industri dan pelanggan. Begitu juga, kawalan kualiti yang sesuai untuk bahagian CNC akan mengelakkan kerosakan, mengehadkan risiko, menjamin ketepatan dan kualiti dimensi, memantau aset, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Oleh itu, ia sah untuk kedua-dua pengeluar dan pelanggan.
Perbincangan di atas membawa kepada prosedur kawalan kualiti yang berkesan yang perlu dibangunkan bagi memastikan ia mematuhi semua piawaian dan mendapat penghormatan daripada pelanggan.
Proses pemeriksaan merupakan bahagian penting dalam Kawalan Kualiti, dan ia berfungsi secara sistematik. Langkah-langkahnya diberikan seperti berikut,
- Pemeriksaan QC Pra-Proses
- Pemeriksaan QC Dalam Proses
- Pemeriksaan QC Pasca Proses
- Pemeriksaan QC Pra-Proses:
Keselamatan dan keberkesanan produk akhir bergantung kepada kualiti bahan mentah yang digunakan. Kualitinya dijamin melalui pelbagai ujian fizikal yang dilakukan ke atas bahan mentah. Untuk memastikan tiada kecacatan kualiti dalam produk, bahan mentah menjalani pelbagai ujian. Sampel rawak diambil daripada pukal, dan ujian kualiti dilakukan ke atasnya dengan sewajarnya. Dalam langkah prapemprosesan kawalan kualiti, bukan sahaja bahan mentah diperiksa, tetapi pemeriksa menguji prototaip untuk perkara berikut,
- Untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian kualiti antarabangsa/kebangsaan.
- Untuk menyemak sama ada pasukan pembangunan telah menyampaikan keperluan dan permintaan mereka dengan cekap dan komprehensif kepada pasukan pembuatan.
- Peralatan yang akan digunakan untuk pengeluaran besar-besaran adalah sama seperti prototaip.
2. Pemeriksaan QC Dalam Proses:
Pemeriksaan QC dalam proses merupakan langkah penting, kerana produk awal (dalam beberapa kes, ia mungkin kelompok pertama) yang dikeluarkan akan diperiksa untuk pematuhan. Dengan cara ini, sebarang isu yang dibangkitkan dapat ditangani dengan cekap dan dielakkan dalam produk akhir atau sedia untuk digunakan. Walaupun merupakan langkah penting dalam kawalan kualiti, pemeriksaan dalam proses sering diabaikan kerana ia memerlukan pemeriksaan teknikal untuk mengesan ralat dalam produk siap. Pemeriksaan dalam proses boleh dikelaskan lagi kepada pelbagai jenis seperti,
- Pemeriksaan Larian Ekor: Bertanggungjawab untuk memeriksa peralatan dan mesin sebelum operasi.
- Pemeriksaan Pertama: Item yang dihasilkan dalam kelompok atau langkah pertama diperiksa mengikut piawaian yang ditetapkan.
- Pemeriksaan Terdesentralisasi: Barangan atau produk separa siap diperiksa di barisan pengeluaran atau di dalam mesin.
- Pemeriksaan Berpusat: Barangan siap diperiksa di unit tertentu yang dikhaskan untuk kawalan kualiti.
3. Pemeriksaan QC Pasca Proses:
Pemeriksaan QC Pasca Proses merupakan langkah terakhir dalam Proses Pemeriksaan QC dan dilakukan setelah semua pengeluaran selesai untuk semua produk. Ia kadangkala dikenali sebagai pengeluaran pra-penghantaran dan paling popular di kalangan pengimport. Sampel diambil secara rawak daripada keseluruhan kelompok dan diperiksa sama ada ia mematuhi piawaian yang ditetapkan atau tidak. Selepas melepasi langkah ini, produk dihantar untuk penghantaran; jika gagal, ia dihantar kembali kepada syarikat untuk perubahan atau kadangkala dilupuskan.
Peralatan ujian yang biasa digunakan:
Berikut adalah beberapa peralatan yang biasa digunakan dalam Pemeriksaan dan pengujian QC,
- Mesin Pengukur Koordinat (CMM):
Mesin Pengukur Koordinat, juga dirujuk sebagai CMM, ialah peranti elektronik sensitif yang digunakan untuk memeriksa ketepatan dimensi. Ia menentukan lokasi rujukan dan kemudian menempatkan titik-titik diskret berkenaan dengan lokasi tersebut. Titik-titik ini kemudiannya digunakan untuk melakukan pemeriksaan dimensi produk, sama ada ia mematuhi piawaian yang ditetapkan.
CMM memainkan peranannya dalam kualiti dan pemeriksaan. Ia bertanggungjawab untuk memeriksa ciri-ciri dimensi sesuatu objek dengan mengukur dimensi satu titik atau keseluruhan bentuk dalam 3D. Ia terdiri daripada tiga paksi utama, iaitu paksi X, Y dan Z, dan membantu dalam pengukuran dengan tepat.
. CMM yang digunakan di kemudahan ini adalah tepat sehingga 0.0025 mm.
2. Projektor:
Projektor digunakan di Bengkel CNC untuk memeriksa produk secara visual pada tahap yang sangat kecil. Ia boleh membantu menggambarkan kecacatan dengan membesarkan dimensi dan kemudian menggunakan pelbagai teknik pemeriksaan untuk mengatasi kekurangan tersebut. Dalam proses pemeriksaan, projektor memainkan peranan penting kerana ia bertanggungjawab untuk menggambarkan produk dengan lebih teliti dan tepat. Projektor yang digunakan untuk pemeriksaan kualiti di bengkel adalah tepat sehingga 0.0005mm.
3. Mikroskop:
Mikroskop digunakan untuk membesarkan sampel kecil atau mikro ke dalam visual yang besar atau makro. Ia juga bertanggungjawab untuk pemeriksaan visual kerosakan dan pengesanan kecacatan dalam proses kawalan kualiti. Ia boleh dilihat secara meluas di Kedai Pemeriksaan, terutamanya untuk peranti elektronik. Apabila mengecut, peranti elektronik menjadi lebih sukar untuk diperiksa dengan mata kasar, jadi mikroskop digunakan. Selain itu, ia juga boleh membantu dalam proses pemeriksaan bahan mentah. Pemeriksaan optik berfungsi dengan dua cara, iaitu, ia boleh dilakukan sebagai langkah pemeriksaan pantas di mana bahagian dikeluarkan daripada proses pembuatan dan kemudian diperiksa oleh mesin atau boleh menjadi pemeriksaan terperinci untuk sebarang kecacatan. Dalam kedua-dua kes, mikroskop membantu dalam memberikan hasil yang bebas ralat dan tepat.
Mikroskop di kemudahan ini boleh mencapai ketepatan sehingga 0.0005mm.
4. Caliper
Angkup Vernier merupakan satu lagi peranti maya daripada kedai kawalan kualiti yang digunakan untuk memeriksa dimensi luar dan dalam sesuatu produk dengan ketepatan yang lebih tinggi. Ketepatan yang diperoleh dengan angkup vernier adalah lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan pita pengukur atau pembaris. Ia boleh memberikan keputusan pantas yang boleh diterima untuk banyak produk. Ia juga boleh memberikan keputusan semasa dalam perjalanan yang boleh memberikan gambaran yang lebih baik tentang rangkaian produk secara umum. Angkup di kedai ini mempunyai ketepatan sehingga 0.01mm.
5. Tolok ketinggian
Tolok ketinggian ialah peranti pelbagai guna yang digunakan untuk mencari ketinggian objek dan, dalam beberapa kes, untuk menandakan benda tersebut. Ia merupakan alat standard untuk bengkel pemeriksaan mesin bagi mencari ketinggian pelbagai julat dan bentuk produk dengan ketepatan yang lebih tinggi.
Ketinggian di kemudahan ini adalah tepat, sehingga 0.001mm.
6. Tolok ulir (Tolok palam dan Tolok cincin)
Tolok palam boleh digunakan untuk memeriksa lubang diameter dalam, yang telah digerudi untuk proses pembuatan. Pada masa yang sama, tolok cincin biasanya digunakan untuk memeriksa diameter luar sesuatu bahagian atau produk. Kedua-dua tolok cincin dan palam adalah sebahagian daripada proses kawalan kualiti dan membolehkan pemeriksa, jurutera atau pengilang mengetahui sama ada lubang yang ditentukan memenuhi piawaian atau tidak. Di samping itu, ia memberikan keputusan yang cepat dan tepat (sehingga tahap tertentu).
7. Spektrometer
Spektrometer dalam proses kawalan kualiti digunakan untuk memeriksa sama ada sesuatu produk memenuhi piawaiannya dari segi identiti, komposisi dan ketulenan.
Spektrometer yang digunakan di kemudahan ini boleh mengukur dengan tepat sehingga 0.2PPM.
8. Sklerometer
Sklerometer ialah alat kawalan kualiti ujian kekerasan yang digunakan untuk memeriksa kekerasan permukaan. Ia menolak penguji ke dalam permukaan produk, yang apabila menembusi, memberikan nilai kekerasannya. Nilai kekerasan yang diperoleh kemudiannya dibandingkan dengan piawaian.
9. Pengukur Kasar
Roughmeter ialah alat pemeriksaan kualiti permukaan yang digunakan untuk memeriksa sama ada sesuatu permukaan sesuai untuk tujuan tertentu atau tidak. Permukaan Kasar selalunya lebih cepat haus berbanding permukaan licin dan mudah retak dan kakisan. Itulah sebabnya produk akhir diperiksa kekasarannya bagi memastikan permukaan tersebut berada di bawah piawaian. Penguji kekasaran biasanya mengukur dalam mikron.
