Pengenalan
Plastik adalah penting untuk sektor perkilangan semasa kerana ia secara amnya mudah didapati, kebanyakannya murah, dan ia berfungsi dengan baik dengan teknik pengeluaran yang popular seperti pengacuan suntikan, percetakan 3D dan pengilangan ketepatan CNC.
Pemesinan CNC ialah teknik pembuatan subtraktif yang melibatkan penyingkiran bahan dengan teliti daripada blok bahan pepejal menggunakan alat pemintalan dan gerudi untuk membentuk komponen.
Dari segi menghasilkan komponen plastik, pemesinan CNC lebih tepat daripada pengacuan suntikan.
Di samping itu, berbanding dengan banyak teknik pembuatan lain, pemesinan CNC lebih serasi dengan pelbagai jenis plastik, yang menjadikannya pilihan yang menarik bagi banyak pasukan produk untuk menghasilkan bahagian melalui pemesinan.
Pemesinan plastik
Apakah Derlin itu
Polimer asetal yang dikenali dengan nama dagangan Delrin digunakan secara meluas dalam pemesinan CNC kerana ciri-cirinya yang luar biasa. Bahan ini, yang juga dirujuk sebagai POM (Polioksimetilena) atau plastik Delrin, boleh dimesin selanjutnya menggunakan prosedur seperti pengacuan suntikan dan percetakan 3D. Terdapat banyak gred Delrin yang setiap satunya mempunyai gabungan ciri-ciri yang unik.
Disebabkan oleh kekuatan tegangan yang tinggi, geseran yang rendah dan rintangan haus yang tinggi, rintangan rayapan dan meleding, serta ketahanan dan jangka hayat yang tinggi, plastik Delrin berfungsi sebagai alternatif yang hebat kepada logam. Ketumpatan yang unggul, penyerapan lembapan yang berkurangan dan rintangan kimia terhadap hidrokarbon, pelarut dan bahan kimia neutral hanyalah sebahagian daripada kualiti bahan Delrin.
Apakah itu PEEK
Keluarga bahan PAEK merangkumi termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi yang dikenali sebagai PEEK, atau polieter eter keton. Bahan separa kristal ini, yang mempunyai kekuatan, rintangan haus dan rintangan lelasan yang luar biasa, dan mengekalkan kualitinya walaupun pada suhu tinggi, digunakan untuk pelbagai bahagian dan komponen perindustrian.
Gred PEEK setanding dengan PPS dari segi rintangan kimia dan air. Sebaliknya, PEEK mempunyai takat lebur 343°C dan boleh menahan suhu sehingga 250°C tanpa kehilangan kualiti fizikalnya secara kekal. Ia juga boleh digunakan dalam air panas atau wap. PEEK ialah plastik berprestasi tinggi yang boleh didapati dalam bentuk granul, filamen dan bar atau rod untuk pemesinan CNC. Biasanya, ia sama ada gred perubatan atau gred perindustrian.
Apakah Teflon/PTFE itu?
Tetrafluoroetilena (TFE) ialah fluoropolimer dan termoplastik. Teflon ialah tanda dagangan syarikat kimia Amerika Chemours, sebuah bahagian dalam syarikat gergasi industri DuPont (kini DowDuPont).
Ia tahan terhadap hampir semua bahan kimia dan pelarut industri, tahan suhu yang sangat tinggi, dan merupakan penebat yang sangat baik. Ia kerap digunakan untuk barang-barang yang memerlukan permukaan anti-melekat kerana pekali geserannya yang rendah, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk situasi di mana komponen akan bergerak melawan satu sama lain.
Teflon, yang merupakan polimer tetrafluoroetilena (PTFE), mempunyai kualiti dielektrik yang luar biasa yang stabil dengan frekuensi dan suhu. Ia tidak mudah bercahaya dan tidak menggalakkan penyebaran api. Ketumpatan pukal Teflon sangat tinggi. Antara ciri-cirinya termasuk:
- keupayaan penebat haba dan elektrik berkualiti tinggi
- pekali geseran rendah
- tahan terhadap bahan kimia
- penarafan nyalaan UL94-VO
Pertimbangan untuk Memilih Plastik Pemesinan CNC
Kebolehmesinan sesuatu bahan dipengaruhi oleh ciri-ciri fizikalnya. Akibatnya, hasil yang mungkin anda peroleh daripada bahan kerja anda akan berbeza bergantung pada bahan tersebut. Saiz dan bentuk bahan kerja anda mungkin berubah semasa bekerja dengan plastik, sama ada semasa atau selepas pemesinan. Oleh itu, jurutera reka bentuk mesti mempertimbangkan kualiti bahan untuk menjamin reka bentuk mereka boleh dihasilkan. Perkara berikut harus dipertimbangkan semasa pemesinan CNC plastik.
Pengembangan Termal
Pada suhu tinggi, hampir setiap bahan mengembang dan menambah isipadu. Perkakas yang digunakan dalam pengilangan CNC jitu menghasilkan haba apabila ia bersentuhan dengan bahan tersebut. Berbanding dengan logam, plastik mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih besar. Akibatnya, ia mungkin mengalami perubahan saiz yang lebih besar akibat pemesinan. Oleh itu, memahami bagaimana setiap plastik bertindak balas terhadap input haba daripada pemesinan adalah penting. Adalah penting untuk mempertimbangkan berapa banyak haba yang akan terdedah kepada plastik. Keupayaan untuk mematuhi batasan dimensi akan dipengaruhi oleh pembolehubah ini. Suhu pesongan haba sesuatu bahan juga menunjukkan bila ia akan mula mudah herot apabila terdedah kepada suhu tinggi. Anda mungkin perlu mengambil kira perkara ini semasa memilih bahan akhir anda untuk memastikan bahagian tersebut sesuai untuk aplikasi tersebut.
Kekuatan dan Kekerasan
Anda boleh mengambil kira ciri-ciri kekuatan dan kekerasan plastik untuk memastikan ia dapat menahan tuntutan penggunaan yang dimaksudkan. Walau bagaimanapun, kelakuan bahan semasa pemesinan juga dipengaruhi oleh ciri-ciri ini. Kekuatan tegangan bahan boleh mempengaruhi cara ia menghasilkan serpihan, yang boleh mengubah penggilapan permukaan muktamad. Kekerasan juga boleh mempengaruhi cara serpihan terbentuk, dan untuk bahan yang sangat lembut, gouging boleh berlaku jika pengendali tidak mengambil langkah yang diperlukan. Selain itu, jangka hayat perkakas yang digunakan boleh dipengaruhi oleh kekerasan dan kekuatan tegangan bahan. Apabila memesin logam dan seramik, ini biasanya merupakan faktor yang lebih penting untuk diambil kira.
Kesan Kelembapan dan Bahan Kimia
Sesetengah polimer boleh menyerap kelembapan daripada udara atau bahan penyejuk atau mengalami kesan negatif daripada bahan tertentu. Malah ruang berhawa dingin atau bekas tertutup mungkin diperlukan untuk menyimpannya. Dimensi bahan mungkin berubah-ubah akibat kelembapan dan tindak balas kimia, yang menjadikannya lebih sukar untuk mengekalkan toleransi yang tepat. Ia juga boleh menyebabkan polimer kehilangan semua kestabilan dan kekuatannya.
Estetika
Elemen reka bentuk seperti rupa dan ciri-ciri berkaitan seperti transmisi cahaya mungkin penting. Dalam kes sedemikian, anda mempunyai lebih sedikit pilihan untuk bahan plastik. Kemasan permukaan yang kasar mesti dielakkan sepanjang proses pemesinan untuk mengelakkan sebarang kesan negatif terhadap ketelusan atau transmisi cahaya.
Fungsi komponen plastik
Fungsi sesuatu bahagian sentiasa menentukan bagaimana ia dibina. Oleh itu, bahan yang perlu anda gunakan untuk prosedur pemesinan CNC plastik akhirnya akan bergantung pada tujuan produk anda. Persekitaran di mana komponen plastik CNC akan digunakan akan mempunyai pengaruh yang paling besar terhadap pilihan bahan. Derlin, sebagai contoh, adalah pilihan yang tepat jika barang plastik anda akan beroperasi dalam persekitaran dengan keperluan geseran yang rendah atau tiada geseran. Ini disebabkan oleh geseran rendah bahan yang terkenal, yang menjadikannya sesuai untuk prosedur tersebut.
Keperluan untuk Rawatan Pasca Pemprosesan
Untuk meningkatkan nilai estetiknya, sesetengah kepingan mungkin memerlukan prosedur pemprosesan pasca. Walau bagaimanapun, semua plastik mungkin tidak mudah dipadankan dengan semua jenis kemasan. Jadi, semasa memilih plastik untuk pemesinan CNC, pertimbangkan perkara ini juga.
Kelebihan dan kekurangan pemesinan Delrin, Teflon dan PEEK
Pemesinan Delrin
Logam boleh digantikan dengan sempurna oleh Delrin semasa membuat bahagian. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kebaikan dan keburukannya, sama seperti bahan lain yang digunakan dalam pengeluaran. Kelebihan dan kekurangannya adalah seperti berikut:
kelebihan
- berat ringan
Delrin lebih ringan daripada logam. Walau bagaimanapun, walaupun ringan, ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan boleh menahan beban kejutan sekali dan berulang kali.
- Keupayaan untuk dimesin
Delrin mempunyai kualiti istimewa yang memudahkan pengendalian dan pemprosesan dengan peralatan tradisional dan canggih. Ia juga menawarkan kadar aliran yang lebih tinggi berbanding resin lain, membolehkan pengisian dinding nipis acuan yang lebih sekata.
- Kekuatan
Polimer Delrin tahan haus dan lusuh. Disebabkan oleh kekakuan dan kekuatan mekanikalnya yang hebat, ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis komponen Delrin berprestasi tinggi dengan jangka hayat yang panjang.
- pekali geseran yang rendah
Delrin boleh digunakan untuk mencipta komponen bergerak dan gelongsor yang tidak perlu diselenggara. Kepelincirannya yang semula jadi juga menjadikannya pilihan pintar untuk komponen yang beroperasi dengan sedikit atau tiada geseran.
- Kapasiti Tinggi untuk Ketegangan dan Tekanan
Delrin mempunyai sifat spring-back yang unggul berbanding logam. Selain itu, ia berfungsi dengan baik untuk aplikasi snap-fit dan gesper kerana kapasiti regangan dan spring-back yang tinggi.
- Tahan terhadap kelembapan
Delrin boleh digunakan dalam persekitaran lembap kerana ia tidak menyerap kelembapan. Selain itu, ia tahan terhadap pelbagai pelarut kimia serta pelarut organik seperti petrol. Ia tahan kakisan kerana ketahanannya terhadap kelembapan. Bagi kebanyakan operasi perindustrian, ia adalah bahan yang sempurna.
Kekurangan
Delrin mempunyai beberapa kelemahan tambahan yang menghalang penggunaannya sepenuhnya dalam pembuatan produk. Beberapa kelemahannya disenaraikan di bawah:
- Rintangan Asid Terhad
Rintangan pelarut adalah ciri khas bahan Delrin. Walau bagaimanapun, ia akan terjejas oleh beberapa asid, seperti klorin dan asid mineral. Oleh kerana itu, tahap klorin yang sangat rendah dalam air minuman boleh mengakibatkan paip air pecah.
- Pemeliharaan Makanan
Membuat bekas penyimpanan makanan bukanlah kegunaan terbaik untuk Delrin. Ini kerana Delrin mencemari makanan apabila ia bercampur dengan bahan makanan berasid.
- pelekat yang lemah
Delrin menghadapi masalah untuk berhubung antara satu sama lain kerana komposisi kimianya. Untuk mengikat Delrin, pelekat seperti poliuretana dan epoksi telah digunakan. Tetapi berbuat demikian memerlukan bantuan pakar pelekat, yang meningkatkan harganya.
- Mudah terbakar
Bahan delrin mudah terbakar. Hanya alat pemadam api Kelas A sahaja yang boleh memadamkan api bahan yang terbakar.
Pemesinan PEEK
Pemesinan PEEK mempunyai beberapa faedah, yang boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: faedah bahan intrinsik PEEK dan faedah proses tertentu menggunakan mesin CNC untuk mengeluarkan bahan PEEK.
kelebihan
Pemesinan PEEK mempunyai kelebihan bahan berikut:
- rintangan yang hebat terhadap bahan kimia.
Bahan PEEK menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap bahan menghakis. Ia menawarkan rintangan yang setanding dengan keluli nikel dan boleh mengekalkan struktur kimianya yang tidak menghakis dengan kebanyakan logam, walaupun pada suhu tinggi. Hanya asid sulfurik yang kuat sahaja yang boleh melarutkan plastik ini dalam keadaan biasa.
- Rintangan Sinaran Tinggi dan Penyerapan Air Rendah.
Komponen mesin atau instrumen yang diperbuat daripada PEEK mengekalkan struktur dan ciri kimianya dalam persekitaran lembap. Ia berfungsi paling baik dalam persekitaran lembap, air panas bertekanan atau wap kerana rintangan hidrolisisnya walaupun pada suhu yang lebih tinggi.
Selain itu, komponen PEEK mungkin berfungsi dengan kehadiran sinaran pengion yang kuat. Ia lebih tahan sinaran gama berbanding polistirena, seperti yang telah disebutkan.
- Kadar Keberkesanan dan Kebolehpercayaan yang Tinggi Walaupun pada Suhu Tinggi.
Disebabkan keupayaan pemprosesannya yang sangat baik, bahan PEEK memastikan kebolehkerjaan yang luar biasa semasa pengilangan ketepatan CNC plastik. Walaupun merupakan bahan termoplastik yang sangat tahan suhu, ia boleh dirawat menggunakan beberapa teknik pemprosesan bahan.
Teknik-teknik ini termasuk pemintalan leburan, pengacuan suntikan dan pengacuan penyemperitan. Keserasian ini dijamin oleh ciri-ciri kerosakan haba PEEK yang kuat dan kebolehkerjaan suhu tinggi. Selain itu, termoplastik ini merupakan bahan pemadam sendiri semasa kebakaran; ia mengeluarkan sedikit atau tiada gas atau asap berbahaya.
- ciri-ciri mekanikal yang cemerlang
PEEK dan termoplastik suhu tinggi yang lain memberikan rintangan hentaman yang kuat dan mengekalkan bentuknya pada suhu tinggi. Ia mempunyai kestabilan dimensi tinggi dan pekali pengembangan linear yang rendah. Daripada semua polimer, PEEK mempunyai kapasiti paling kuat untuk menahan tekanan dan keletihan. Selain itu, ia mempunyai kualiti rintangan rayapan yang luar biasa (keupayaan bahan untuk berubah bentuk secara perlahan dalam tempoh pendedahan kepada tekanan yang lama). Kualiti ini menjadikannya bahan yang baik yang boleh mengendalikan tekanan pemesinan yang tinggi.
Selain itu, PEEK menawarkan rintangan haus yang luar biasa dan pekali geseran yang rendah. Oleh kerana itu, ia boleh terus mengekalkan rintangan haus yang sangat baik merentasi pelbagai keadaan fizikal luaran, termasuk tekanan, kekasaran permukaan, suhu dan kelajuan berhubung dengan permukaan sentuhan.
- Gred bioserasi wujud.
- kebal terhadap biodegradasi
Kekurangan
Pemesinan PEEK mempunyai beberapa kelemahan. Beberapa daripadanya termasuk
Untuk mengurangkan ketegangan dalaman dan keretakan yang disebabkan oleh haba, penjagaan khas diperlukan.
- diperlukan untuk memanaskan
- Pemindahan haba yang tidak berkesan.
- Ia boleh retak jika anda menggerudi terlalu jauh.
Pemesinan Teflon/PTFE
Teflon mempunyai kelebihan bahan berikut apabila dimesin:
- Rintangan rendah dan tidak melekat.
- daya tahan yang baik terhadap keadaan cuaca
- tahan terhadap suhu setinggi 500°F
- kualiti penebat elektrik yang sangat baik.
- tahan terhadap bahan kimia.
- rintangan hentaman yang tinggi.
Kelebihan proses
- lembut dan padat, menjadikannya mudah untuk dimesin.
- Ubah bentuk bahagian dan penyumbatan alat dielakkan oleh kestabilan terma yang sangat baik.
Kelemahan Pemesinan Teflon:
- pekali pengembangan yang besar.
- tekanan yang menjalar.
- Toleransi yang ketat sukar dicapai
- kualiti mekanikal yang rendah.
- Risiko gerigi kerana kelembutan bahan.
1.0 Aplikasi dan Petua untuk Pemesinan Delrin, Teflon dan PEEK
1.1 Aplikasi pemesinan Teflon
Teflon bukanlah bahan yang paling mudah disesuaikan untuk pemesinan CNC, tetapi disebabkan oleh kualitinya yang berfaedah, seperti kestabilan haba dan pekali geseran yang rendah, ia mempunyai beberapa kegunaan khusus yang ketara. Penebat dawai menggunakan kira-kira separuh daripada jumlah PTFE yang dihasilkan di seluruh dunia, namun mesin CNC tidak digunakan untuk membuat pendawaian atau penebatnya. Salutan tidak melekat Teflon untuk peralatan memasak aluminium mungkin merupakan aplikasi lain yang paling terkenal; dalam kes ini, Teflon dalam bentuk cecair disembur atau digulung di atas permukaan logam yang terukir. Peralatan memasak bersalut Teflon selalunya tidak dimesin.
Walau bagaimanapun, Teflon boleh dikerjakan menggunakan pemesinan CNC apabila ia pepejal. Gear, sesendal, kelengkapan dan injap adalah contoh bahagian Teflon perindustrian yang boleh dimesin.
Gear
Dalam bidang termasuk perubatan, pemprosesan makanan, penyelidikan dan aeroangkasa, bahagian PTFE mesin CNC yang biasa termasuk Sesendal, kelengkapan, galas dan injap.
Petua pemesinan untuk Teflon
Teflon tidak boleh ditukar dengan mudah dengan bahan lain yang digunakan secara meluas kerana cara ia bertindak dan bagaimana ia mesti dibina agar sesuai dengan ciri-ciri PTFE. Jika langkah berjaga-jaga dan langkah berjaga-jaga yang mencukupi diambil oleh pereka dan jurumesin, Teflon boleh diterima untuk pelbagai bahagian dan komponen. Toleransi yang lebih ketat mungkin mencabar tanpa mengurangkan tekanan bahan terlebih dahulu; toleransi biasa yang boleh dicapai untuk kepingan Teflon adalah kira-kira 0.13 mm. Kemasan permukaan dan toleransi terbaik boleh dicapai apabila memesin Teflon CNC menggunakan alat yang sangat tajam bersama-sama dengan penyejuk larut air seperti udara bertekanan dan kabus semburan. Selain itu, penyejuk tanpa aroma adalah pilihan. Penyahgerusan adalah faktor penting yang perlu diambil kira semasa memesin Teflon. Oleh kerana PTFE sangat lembut, instrumen pemotong yang tepat walaupun kecil mungkin meninggalkan kesan yang tidak diingini yang perlu dikeluarkan selepas pemprosesan. Gerinda boleh dikeluarkan menggunakan prosedur kemasan permukaan standard seperti pengamplasan, tetapi pendekatan yang lebih canggih termasuk membekukan Teflon yang dimesin untuk menjadikannya kurang lentur semasa prosedur penyahgerusan.
Senarai semak.
- Gunakan alat pemotong yang kasar.
- Gunakan penyejuk larut air dengan banyaknya.
- Cuba kekalkan toleransi sederhana hingga longgar.
- Sediakan pelan penyahgerudian terlebih dahulu.
1.2 Aplikasi Pemesinan PEEK
PEEK ialah bahan yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, yang sebahagiannya boleh diproses dengan lebih berkesan oleh CNC berbanding kaedah pengeluaran lain. Plastik PEEK, yang terdapat dalam gred perubatan dan perindustrian, digunakan dalam bidang pergigian, penjagaan kesihatan, aeroangkasa, automotif, kimia, elektronik dan tenaga.
Petua untuk pemesinan PEEK
Prosedur penting mesti dipatuhi sebelum, semasa, dan selepas pemesinan untuk memberikan hasil yang optimum.
- Penyepuhlindapan.
Rod PEEK tertakluk kepada prosedur penyepuhlindapan untuk melepaskan ketegangan dan mengurangkan kemungkinan regangan dan keretakan permukaan semasa penggilingan. PEEK yang telah disepuhlindapan kurang berkemungkinan herot. Bergantung pada berapa lama proses pemesinan akan mengambil masa, pelbagai proses penyepuhlindapan mungkin diperlukan.
- peranti pemotong.
PEEK selalunya boleh dimesin menggunakan alat pemotong yang diperbuat daripada silikon karbida. Alat berlian harus digunakan jika PEEK mempunyai tetulang gentian karbon atau jika toleransi yang sangat ketat diperlukan.
Selain itu, pencemaran boleh dicegah dengan mengelakkan penggunaan alat pemotong pada logam juga.
- kering atau licin
Untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan semasa pemesinan, memandangkan PEEK tidak menyebarkan haba, ia mesti disejukkan. Contohnya, jika barang perubatan sedang dimesin, penyejuk cecair standard boleh digunakan; walau bagaimanapun, dalam kes itu, penyejukan udara bertekanan bahan PEEK diperlukan. Ini kerana penyejuk cecair mungkin memberi kesan kepada biokeserasian PEEK.
- menggerudi.
PEEK mempunyai pemanjangan yang lebih rendah berbanding polimer lain, yang mungkin mengakibatkan keretakan apabila lubang yang dalam digerudi.
- Gunakan Parameter Pemesinan yang Sesuai.
Menggunakan parameter pemesinan yang betul semasa operasi penggerudian, penggilingan dan pemutaran adalah penting jika anda ingin mengeluarkan komponen PEEK tanpa sebarang masalah.
1.3 Aplikasi Pemesinan Delrin
Komponen Delrin yang boleh dimesin digunakan secara meluas dalam pelbagai bengkel mesin CNC, termasuk elektronik pengguna. Delrin kerap digunakan dalam aplikasi pemprosesan berikut:
Gear, perumah, spring, roda kipas, injap, galas, penggelek dan pengikis semuanya boleh diperbuat daripada delrin.
Galas
Antara komponen Delrin yang digunakan dalam aplikasi elektronik ialah penebat, penyambung, kili dan sambungan, serta bahagian untuk elektronik pengguna seperti penutup papan kekunci.
Sistem kunci pintu, perumah berengsel dan unit pemancar bahan api semuanya merupakan bahagian kenderaan yang diperbuat daripada Delrin.
Inhaler, pen insulin dan peralatan perubatan adalah antara bekalan perubatan Delrin.
kedua-dua stapler pembedahan dan pick gitar disediakan.
Petua untuk pemesinan Delrin
Delrin tidak perlu mengambil sebarang langkah keselamatan yang ekstrem kerana ia merupakan salah satu polimer yang paling kondusif untuk pemesinan. Walau bagaimanapun, beberapa faktor reka bentuk dan teknik pembuatan berfungsi dengan lebih baik berbanding yang lain.
- Reka bentuk khusus Delrin.
Cuba kekalkan ketebalan dinding yang malar semasa mereka bentuk item untuk pemesinan Delrin, dan sertakan fillet dan rusuk jika sesuai. Komponen yang besar mungkin lebih mudah melengkung.
- Delrin perlu disimpan secara berasingan.
Menggunakan alat pemotong yang tidak pernah digunakan untuk memotong aluminium atau logam lain adalah cara terbaik untuk mencegah pencemaran.
- Jadilah pemerhati.
Delrin boleh dimesin dengan lebih berkesan menggunakan alat pemotong bersudut pelepasan tinggi yang tajam; penggunaan pelincir pemotong juga mungkin bermanfaat.
- tidak terlalu ketat.
Oleh kerana Delrin tidak begitu keras, berhati-hatilah semasa memegang benda kerja. Sentiasa gunakan tekanan pengapit yang ringan.
- Tetap tenang.
Delrin terdedah kepada sumber haba yang melebihi 121°C. Selain berprestasi lebih baik daripada penyejuk cecair, penyejuk berasaskan udara mempercepatkan penyingkiran cip.
- Pastikan instrumen itu kemas.
Delrin yang telah dimesin menghasilkan cip yang boleh dikawal dan seragam, penyingkiran cip mesti dilakukan dengan cepat untuk mengelakkan pembentukan melekit pada alat.
2.0 Kesimpulan
Banyak barangan komersial dan rumah diperbuat daripada polimer plastik. Bagi sesetengah barangan, tahap ketepatan, ketepatan, toleransi yang ketat, dan sebagainya yang tinggi diperlukan. Oleh kerana itu, pemesinan plastik CNC merupakan pilihan yang popular bagi ramai orang yang ingin menggunakan polimer plastik berkualiti tinggi dan tahan lama.
