Mengkhusus dalam menyediakan perkhidmatan pemprosesan tersuai untuk bot layar, kapal layar kelas-J, kapal layar dan bahagian kapal.
Sama ada pemprosesan bahagian aloi aluminium, keluli tahan karat atau aloi titanium, pasukan kami boleh memberikan anda penyelesaian terbaik.
ISO 9001: 2015
Muat naik yang selamat dan sulit. Reka bentuk anda selamat bersama kami.
Kami dapat memenuhi keperluan ketat pelanggan kami untuk ketepatan tinggi, ketahanan tinggi dan bahagian bot layar tersuai dengan pengalaman industri bertahun-tahun dan teknologi terkemuka.
Pemesinan CNC, dengan ketepatan dan fleksibilitinya, boleh membantu mengeluarkan pelbagai jenis bot layar. Sama ada kapal layar lumba, bot layar rekreasi atau kapal yang direka khas, pemesinan CNC memproses pelbagai bahan, memastikan pemotongan yang tepat dan kesesuaian yang sempurna untuk memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk dan prestasi.
Dengan peralatan canggih dan ketukangan yang indah, kami dapat menjalankan pemesinan CNC yang tepat mengikut keperluan unik pelanggan. Sama ada bentuk kompleks atau keperluan dimensi berketepatan tinggi, semuanya dapat dicapai melalui pengaturcaraan dan operasi profesional, memastikan setiap bahagian tersuai memenuhi piawaian tertinggi.
Kami menguasai pelbagai teknologi rawatan permukaan khas. Pengisaran boleh menjadikan permukaan bahagian licin tanpa gerinda. Letupan pasir memberikan tekstur yang unik dan meningkatkan lekatan salutan. Anodisasi meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan. Penyaduran elektrik memberikan penampilan dan perlindungan hiasan. Setiap rawatan dikawal selia dengan teliti untuk mencapai hasil terbaik.
Kami mempunyai rantaian bekalan bahan yang lengkap dan boleh menyediakan pelbagai keluli tahan karat khas yang memenuhi piawaian ketenteraan, serta aloi titanium, aloi aluminium dan bahan lain. Kami boleh menjalankan pengesanan spektrometer dan menyediakan laporan penting untuk memahami parameter prestasi khusus bahan (seperti sifat tegangan dan parameter lain).
Pasukan pemeriksaan kami terdiri daripada kakitangan yang berpengalaman. Setiap dimensi yang ditanda pada lukisan akan diperiksa. Produk akan dihantar hanya selepas lulus pemeriksaan. Sebelum penghantaran, laporan pemeriksaan akan dikeluarkan dan dihantar kepada pelanggan. Instrumen pemeriksaan: CMM, projektor, tolok ketinggian, tolok palam, angkup, mikrometer, penguji kekasaran permukaan, penguji kekerasan, dll.
Syarikat kami amat mementingkan pengangkutan alat ganti bot layar. Kami menggunakan pembungkusan profesional untuk memastikan keselamatan alat ganti dan memilih pasukan pengangkutan yang boleh dipercayai. Kami secara fleksibel mengatur kaedah pengangkutan mengikut keperluan pelanggan dan memantau proses pengangkutan dalam masa nyata untuk memastikan alat ganti dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya dan tanpa kerosakan, menjadikan pelanggan berasa selesa.
Teknologi pemesinan CNC memainkan peranan penting dalam pembuatan bot layar, menawarkan pemprosesan komponen yang tepat untuk pelbagai jenis bot layar. Sama ada untuk kapal lumba profesional atau bot rekreasi, pemesinan CNC memenuhi pelbagai keperluan reka bentuk dan fungsi.
Kapal layar lumba direka bentuk untuk kelajuan maksimum dan prestasi pengendalian, selalunya menggunakan reka bentuk dan teknologi bahan canggih. Pemesinan CNC membolehkan fabrikasi komponen struktur seperti badan kapal, kemudi dan rangka tiang yang tepat, memastikan kestabilan dan daya tindak balas pada kelajuan tinggi. Kapal-kapal ini memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian untuk meningkatkan daya saing dalam perlumbaan.
Kapal layar merupakan kapal layar mewah, terutamanya digunakan untuk pelayaran santai dan percutian. Ia bukan sahaja memberi tumpuan kepada prestasi pelayaran tetapi juga keselesaan dan kemewahan. Pemesinan CNC adalah penting dalam pembinaan kapal layar, terutamanya untuk reka bentuk badan kapal, dek dan bahagian dalam yang kompleks. Melalui pemesinan yang tepat, pengeluar memastikan setiap komponen dipasang dengan lancar, memenuhi permintaan estetika dan fungsi yang tinggi daripada pereka dan pelanggan.
Monohull merupakan reka bentuk bot layar yang paling tradisional, menampilkan badan kapal tunggal, dan digunakan untuk pelbagai keadaan laut dan tujuan pelayaran. Pemesinan CNC menyediakan pembentukan badan kapal, kemudi dan fabrikasi komponen tiang yang tepat, memastikan keseimbangan kestabilan dan kelajuan yang terbaik. Reka bentuk monohull selalunya mengutamakan fleksibiliti, memerlukan pemesinan yang sangat tepat untuk memastikan keselamatan dan ketahanan.
Katamaran mempunyai dua badan kapal selari, menawarkan kestabilan dan ruang yang lebih besar berbanding badan kapal mono. Pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam pembinaan katamaran, terutamanya untuk sambungan tepat kedua-dua badan kapal dan pengoptimuman struktur badan kapal. Teknologi CNC membolehkan pengeluar mencapai bahan ringan sambil mengekalkan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi. Reka bentuk katamaran menekankan keselesaan dan kestabilan, menjadikannya sesuai untuk pelayaran santai dan pelayaran jarak jauh.
Luncur angin ialah sejenis kenderaan air yang menggabungkan unsur pelayaran dan luncur air, menampilkan badan kapal kecil dan layar yang fleksibel. Walaupun saiznya lebih kecil, luncur angin memerlukan pemesinan CNC berketepatan tinggi. Teknologi CNC menyediakan fabrikasi komponen struktur seperti tiang, tali kaki dan papan yang tepat, memastikan fleksibiliti dan kawalan untuk atlet semasa pelayaran berkelajuan tinggi.
Pemesinan CNC memainkan peranan yang sangat penting dalam pembuatan bahagian-bahagian bot layar. Kunshan Baichuan Precision Components Co., Ltd., dengan peralatan canggih dan teknologi yang canggih, menyediakan perkhidmatan pemesinan berkualiti tinggi untuk perusahaan bot layar.
Julat pemprosesan maksimum: Syarikat ini mempunyai pelbagai model alat mesin CNC, antaranya julat pemprosesan maksimum pengilangan gantry boleh mencapai 6500mm × 4200mm × 1800mm, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan bahagian besar bot layar, seperti pembuatan tiang besar, lunas, dan sebagainya.
Julat pemesinan minimum: Mesin CNC 5 paksi mempunyai julat pemesinan 660mm × 405mm × 350mm dan ketepatan sehingga 0.01mm, yang mampu mengendalikan beberapa bahagian kecil yang halus pada bahagian bot layar, seperti penyambung kecil, bahagian hiasan, dan sebagainya.
Syarikat ini menggunakan peralatan pemesinan CNC canggih, dengan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi. Selain itu, untuk memastikan ketepatan bahagian kapal layar dari segi dimensi, keperluan untuk peralatan pemeriksaan juga sangat tinggi. Sebahagian daripada ketepatan peralatan boleh mencapai ±0.0005mm (seperti projektor 2D SRN3020 dan mikroskop 2D BC – 001), memenuhi keperluan ketat untuk ketepatan bahagian yang tinggi dalam kapal layar.
Industri kapal layar memerlukan tahap penyesuaian yang tinggi untuk alat ganti. Dengan keupayaan pengaturcaraan kami yang mantap dan proses pembuatan yang fleksibel, kami boleh menyesuaikan komponen kapal layar berdasarkan pelan reka bentuk terperinci atau keperluan pelanggan khusus yang disediakan. Sama ada pengubahsuaian bentuk mudah atau reka bentuk yang kompleks, kami boleh merealisasikannya dengan tepat untuk mencipta alat ganti kapal layar yang unik untuk industri, memenuhi keperluan prestasi dan estetika kapal layar.
Rawatan permukaan khas bahagian-bahagian bot layar merupakan langkah penting untuk meningkatkan prestasi dan ketahanan bahagian-bahagian tersebut. Dalam aliran pemprosesan, proses rawatan permukaan yang berbeza memainkan peranan unik mereka.
Melalui peralatan pengisaran profesional dan operasi proses, gerinda pada permukaan bahagian ditanggalkan untuk menjadikan permukaan licin dan rata. Ini bukan sahaja meningkatkan penampilan estetik bahagian tetapi juga mengelakkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh gerinda, memastikan keselamatan dan kestabilan bahagian semasa penggunaan. Dalam pemprosesan bahagian kapal layar, ketepatan pengisaran diperlukan untuk beradaptasi dengan keperluan penggunaan kapal layar dalam persekitaran marin yang kompleks.
Menggunakan zarah pasir berkelajuan tinggi untuk memberi impak pada permukaan bahagian, mewujudkan kekasaran tertentu pada permukaan bahagian. Ini membantu meningkatkan lekatan salutan dan memberikan bahagian tekstur yang unik. Bagi bahagian bot layar, rawatan sandblasting boleh meningkatkan rintangan kakisan bahagian dan menjadikan permukaan lebih mudah dibersihkan.
Bahagian tersebut diletakkan dalam larutan elektrolit, dan filem oksida dibentuk pada permukaan bahagian melalui elektrolisis. Filem oksida ini boleh meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan kakisan bahagian tersebut. Bagi bahagian kapal layar, anodisasi boleh menjadikannya lebih tahan terhadap hakisan air laut dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian tersebut. Pada masa yang sama, dengan mengawal ketebalan dan warna filem oksida, keperluan reka bentuk penampilan yang berbeza dapat dipenuhi.
Meletakkan lapisan salutan logam pada permukaan bahagian melalui kaedah elektrolisis, seperti penyaduran zink, penyaduran kromium, dan sebagainya. Lapisan penyaduran elektro boleh memberikan penampilan hiasan yang baik dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan kakisan bahagian tersebut. Dalam aplikasi bahagian bot layar, penyaduran elektro boleh melindungi bahagian daripada hakisan air laut, kelembapan, dan faktor lain. Dan mengikut logam salutan yang berbeza, ciri prestasi yang berbeza boleh diberikan kepada bahagian tersebut. Contohnya, penyaduran kromium boleh meningkatkan kekerasan dan kelancaran permukaan bahagian.
Dapatkan masa pemulihan yang pantas untuk prototaip dan alat ganti CNC anda. Nikmati masa tunggu standard 7 hari kami. Muat naik sahaja reka bentuk anda untuk mengesahkan kelayakan.
Sama ada pemprosesan bahagian aloi aluminium, keluli tahan karat atau aloi titanium, pasukan kami boleh memberikan anda penyelesaian terbaik.
| Jenis | Kelebihan | Kelemahan |
| Ti-6AL-4V(TC4) | Kekuatan yang tinggi Nisbah kekuatan kepada berat Rintangan kakisan yang sangat baik Rintangan keletihan yang baik | Mahal sukar untuk dimesin kekosongan terhad |
| TA2 (Gred 3) |
| Jenis | Kelebihan | Kelemahan |
| Aluminium 6061-T6 | Kebolehmesinan yang baik rintangan kakisan Kekuatan yang tinggi Ringan | Kekuatan yang lebih rendah berbanding beberapa aloi khusus rintangan kakisan sederhana dalam persekitaran marin |
Aluminium 7075-T6
| Kekuatan yang tinggi Ringan Boleh dirawat haba | Rintangan kakisan yang lemah Kebolehkimpalan yang lemah |
| Aluminium 5083-H112 | Sifat yang serupa dengan H32 tetapi dengan kebolehkimpalan yang lebih baik Rintangan yang baik terhadap air laut | Sama seperti H32 Sifat mekanikal yang lebih rendah berbanding aloi yang dirawat haba |
| Jenis | Kelebihan | Kelemahan |
| Keluli tahan karat 304 | Rintangan kakisan yang baik Kemudahan pembuatan Kos efektif | Kekuatan yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat yang lain Boleh berkarat dalam persekitaran marin |
| Keluli tahan karat 316 | Rintangan kakisan yang sangat baik Terutamanya terhadap klorida Sesuai untuk persekitaran marin | Kos yang lebih tinggi berbanding 304 Boleh terdedah kepada lubang dalam keadaan yang teruk |
| Keluli tahan karat 304L | Versi rendah karbon 304 Kebolehkimpalan yang dipertingkatkan Mengurangkan risiko pemendakan karbida. | Kekuatan yang lebih rendah berbanding standard 304 Sedikit lebih mahal |
| Keluli tahan karat 316L | Versi rendah karbon 316 Rintangan kakisan yang sangat baik Kebolehkimpalan yang lebih baik. | Kos yang lebih tinggi berbanding 304L Kekuatan yang lebih rendah berbanding standard 316 |
| Keluli tahan karat 17-4ph | Kekuatan yang tinggi Rintangan kakisan yang baik Boleh dikeraskan dengan pemendakan | Mahal Boleh mencabar untuk dikimpal Memerlukan rawatan haba yang teliti |
| Keluli tahan karat ph13-8mo | Kekuatan yang tinggi Keliatan Rintangan kakisan yang baik Digunakan dalam aplikasi aeroangkasa | Mahal Kebolehmesinan terhad Proses rawatan haba yang kompleks |
| Keluli tahan karat SAF2205 | Rintangan tinggi terhadap retakan kakisan tegasan Sifat mekanikal yang baik | Sukar untuk mesin Lebih mahal daripada keluli tahan karat biasa |
| Jenis | Kelebihan | Kelemahan |
| Gangsa | Rintangan kakisan yang sangat baik Rintangan haus yang baik Kekuatan yang tinggi Kebolehtuangan yang baik | Kos yang lebih tinggi Sukar untuk mesin Terdedah kepada keretakan kakisan tekanan |
| Brass | rintangan kakisan Mudah dimesin Sifat mekanikal yang baik kos yang lebih rendah | Rintangan haus yang lebih rendah Terdedah kepada keretakan kakisan tekanan Rintangan suhu tinggi yang lemah |
| Kuprum Elektrolitik | Kekonduksian elektrik yang sangat baik Rintangan kakisan yang baik Mudah dimesin | Kekuatan yang lebih rendah Terdedah kepada pengoksidaan Rintangan haus yang lemah |
| Tembaga Berilium | Kekuatan yang tinggi Kekonduksian terma dan elektrik yang baik Rintangan haus yang baik | Kos yang sangat tinggi Risiko kesihatan |
| Jenis | Kelebihan | Kelemahan |
| POM (DELRIN) | Kekakuan tinggi Geseran rendah Kestabilan dimensi yang baik Sesuai untuk bahagian ketepatan | Rintangan kimia terhad Mudah merayap di bawah beban tinggi Tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi |
| ABS | Rintangan hentaman yang baik Mudah dibuat-buat Kos efektif | Rintangan UV terhad Boleh berubah bentuk di bawah beban tinggi Tidak sekuat plastik lain |
| Nilon | Keliatan tinggi Rintangan lelasan yang baik Boleh menyerap lembapan Sesuai untuk bahagian mekanikal | Menyerap kelembapan yang boleh menjejaskan dimensi Rintangan kimia terhad, tidak sesuai untuk suhu tinggi |
| Polietilena berat molekul ultra-tinggi (UHMWPE) | Rintangan haus yang luar biasa Pekali geseran rendah rintangan kakisan Rintangan hentaman | Ketegaran yang agak rendah Rintangan suhu tinggi terhad Sukar untuk mesin |
Menyediakan mengikut keperluan pelanggan.
Syarikat kami ialah ejen Alnannan. Alnannan menyediakan bahan-bahan kepada kami, dan syarikat kami mempunyai kelebihan dari segi bahan. Kami dilengkapi dengan penganalisis bahan untuk menguji setiap kelompok bahan dan mengeluarkan sijil bahan bagi memastikan ruang vakum anda memenuhi keperluan dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Pengujian dan pemasangan bahagian-bahagian bot layar merupakan langkah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi bot layar. Pemasangan yang tepat membolehkan setiap bahagian berfungsi rapat dan memberikan prestasi terbaik, menjamin keselamatan dan kestabilan bot layar semasa belayar. Proses pengujian yang ketat dapat mengesan potensi masalah terlebih dahulu dan mengesahkan kualiti dan kebolehpercayaan bahagian-bahagian tersebut. Hanya bahagian bot layar yang telah dipasang dengan tepat dan diuji dengan ketat dapat memberikan sokongan yang kuat untuk bot layar belayar merentasi lautan.
Baichuan mempunyai bilik bersih 10,000 kelas seluas 10,00 meter persegi, dilengkapi dengan pelbagai instrumen pemeriksaan kualiti: mesin pengukur koordinat tiga dimensi, projektor dua dimensi, tolok ketinggian, mikrometer, dan penguji kekasaran, dsb.
| Nama Peralatan | Ketepatan |
| Projektor dua dimensi | 0.001 |
| Alat pengukur video | 0.002 |
| Tolok ketinggian TESA | 0.001 |
| TRIMOS – Tolok ketinggian V6 (Switzerland) | 0.0001 |
| Mikrometer diameter dalam (Switzerland) | 0.001 |
| Mikrometer Mitutoyo | 0.001 |
| Penguji kekerasan Vickers | ±1 darjah |
| Penguji kekerasan Rockwell | ±1 darjah |
| Penguji kebulatan (Mitutoyo) | ± 0.001mm |
| Mesin pengukur koordinat (Zeiss/ Heksagon) | 0.3μm/1.7μm |
| Penguji kekasaran (Jingdong Digital) | Ra0.01 |
Ujian Kekuatan Bahan
◦ Gunakan peralatan profesional untuk mengenakan tekanan pada bahan bahagian dan mengesan sama ada kapasiti galasnya memenuhi piawaian dalam keadaan laut yang kompleks.
Pengesanan Ketepatan Dimensi
◦ Gunakan alat pengukur berketepatan tinggi untuk mengukur bahagian yang dipasang dalam semua arah dan kawal ralat dimensi dengan ketat.
Ujian Pengedap
◦ Bagi bahagian yang mempunyai keperluan pengedap, uji dengan mensimulasikan persekitaran tekanan air laut untuk mengelakkan kebocoran air laut daripada merosakkan bot layar.
Ujian Prestasi
◦ Menjalankan ujian ke atas peralatan yang mensimulasikan pergerakan bot layar, mensimulasikan keadaan laut dan keadaan operasi untuk mengesan prestasi penggunaan sebenar bahagian-bahagiannya.
Bahagian Clapengkelasan dan Pengisihan: Mengikut lukisan reka bentuk, kelaskan dengan teliti dan susun bahagian-bahagian bot layar dengan tepat bagi memastikan bahagian-bahagiannya disediakan dengan betul.
Dok dan Pemasangan yang Tepat: Gunakan alat dan lekapan profesional untuk memasang komponen halus langkah demi langkah bermula dari kerangka asas, ikuti urutan pemasangan dan spesifikasi proses yang ditetapkan dengan ketat, dan periksa dengan teliti selepas setiap langkah pemasangan; Untuk bahagian sambungan utama, gunakan teknologi pengikat canggih untuk memastikan sambungan yang stabil.
1. KBahagian Bersih eepSemasa pemasangan, pastikan bahagian-bahagiannya bersih dengan ketat untuk mengelakkan kekotoran yang menjejaskan ketepatan pemasangan dan hayat perkhidmatan.
2. Keperluan Pengendali: Pengendali perlu berpengalaman, mahir secara profesional dan beroperasi mengikut spesifikasi dengan teliti, serta memberi perhatian kepada perincian.
3. Pertimbangkan Ciri-ciri Bahan: Pertimbangkan faktor seperti pengembangan dan pengecutan haba bahagian-bahagian bahan yang berbeza, dan simpan julat toleransi yang sesuai untuk menyesuaikan diri dengan operasi bot layar dalam persekitaran yang berbeza.
Temui ketepatan yang tiada tandingan, kualiti terbaik dan kemampuan yang tiada tandingan, tidak kira berapa banyak pun. BaiChuan Precision bersedia memenuhi keperluan anda dengan pantas dan kepakaran.
pcs 1
Dapatkan Harga Kilang Secara Terus
Prototaip 3 Hari
7/24 Kolaborasi Peribadi & Panduan DFM Strategik
ISO 9001:2015, menyediakan laporan QC untuk setiap bahagian
Mesin CNC 3-, 4-, & 5-paksi untuk pembuatan. Penganalisis CMM & XRF untuk QC
Pengangkutan komponen bot layar merupakan bahagian penting dalam perkhidmatan kami, dan kami berdedikasi untuk menyediakan penyelesaian pengangkutan yang selamat dan cekap kepada pelanggan kami.
Selami testimoni rakan kongsi kami yang dihargai untuk mengetahui bagaimana kami memenuhi keperluan unik mereka dengan tepat dan cemerlang.
Saya menemui syarikat itu melalui Google. Kerjasama pertama kami hanyalah pesanan sampel, tetapi mereka melakukan kerja yang sangat baik, jadi kami terus bekerjasama dengan mereka selama beberapa tahun. Pesanan kami biasanya pelbagai dan tidak terlalu besar, yang mungkin tidak begitu menarik bagi sesetengah syarikat besar, tetapi mereka sentiasa memberikan perkhidmatan yang sangat baik dengan penuh semangat. Sama ada kualiti atau masa penghantaran, mereka berprestasi sangat baik, dan harga mereka sangat berpatutan. Saya pasti merancang untuk terus bekerjasama dengan mereka.
In unserer Branche benötigen wir häufig spezielle Stahlsorten wie TC4 und 17-4PH. Bai Chuan stellt uns jedes Mal rechtzeitig Materialzertifikate und Videos von vor Ort durchgeführten Spektrumanalysen zur Verfügung, was unseren Kunden viel Vertrauen und Zufriedenheit gibt. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit is sehr hoch, und die Arbeiter arbeiten sehr effizient. Im Vergleich zu lokalen Anbietern ialah Bai Chuan di Bezug auf das Preis-Leistungs-Verhältnis deutlich überlegen. Ich danke Bai Chuan sehr für den hervorragenden Service, den sie stets bieten!
Biasanya, kami akan memberikan sebut harga dalam tempoh 12 jam. Jika maklumat yang anda berikan adalah komprehensif, ia akan membolehkan kami memberikan sebut harga kepada anda dengan lebih cepat.
Fail CAD dalam Sebarang Format: Sama ada 2D atau 3D, kami menerima STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, bagi memastikan tiada reka bentuk yang terlalu rumit untuk kami kendalikan.
Spesifikasi Projek: Kongsikan kuantiti yang dijangkakan, proses pemesinan yang diingini dan keperluan bahan untuk membantu kami menyesuaikan perkhidmatan kami dengan sempurna mengikut keperluan anda.
Sentuhan Penamat: Nyatakan sebarang operasi sekunder seperti butiran kemasan, rawatan haba, anodisasi atau penyaduran untuk memastikan bahagian anda memenuhi piawaian tertinggi.
Pematuhan dan Pensijilan: Beritahu kami tentang sebarang piawaian industri kritikal atau spesifikasi pelanggan yang anda patuhi, termasuk Pemeriksaan Artikel Pertama, keperluan PPAP dan pensijilan yang diperlukan.
Wawasan Tambahan: Sebarang harga sasaran, masa tunggu yang diingini atau maklumat berkaitan lain akan membantu kami menyelaraskan perkhidmatan kami dengan jangkaan anda.
Itu bukan masalah. Hanya hantarkan gambar setiap sudut, beritahu kami dimensi keseluruhan, bahan, rawatan permukaan dan KUANTITI sampel, dan kami akan memberikan sebut harga anggaran. Jika anda fikir harganya sesuai, kami kemudian akan membuat sampel berdasarkan lukisan yang kami dapat dan menyesuaikannya dengan sempurna.
Sebagai kilang yang diperakui ISO-9001, kami akan mematuhi keperluan toleransi pada lukisan anda dengan ketat. Jika anda tidak mengetahui toleransi khusus, anda boleh menyediakan produk atau alat yang sepadan untuk kami uji. Jabatan QC kami dilengkapi dengan 2 CMM dan berpuluh-puluh jenis instrumen ujian yang berbeza, dan akan menyediakan laporan ujian untuk setiap bahagian.
Dengan bengkel pemesinan seluas 5000 meter persegi yang luas. Persediaan kami bukan sahaja luas; ia juga disusun dengan teliti dan dilengkapi dengan lebih 30 mesin CNC berprestasi tinggi dan pasukan kami yang terdiri daripada lebih 50 profesional mahir yang beroperasi 24/7. Etika kerja yang berterusan ini memastikan kami dapat melaksanakan lebih 500 projek pemesinan dan lebih 30,000 bahagian mesin setiap bulan, memastikan projek anda mengikut jadual setiap masa.
Pengilangan: 6500 * 4200 * 1800mm
Mesin bubut: 1600*1400mm
Memeriksa: CMM 4000 * 2000 * 1500mm
Anda boleh memuat turun kami senarai peralatan di sini untuk mengetahui butirannya.
Perundingan Teknikal
Pembaikan dan Penggantian
Lawatan Kembali Berkala
Mulakan pengalaman pemesinan CNC yang lancar dengan BaiChuan Precision, yang mana prototaip anda berkembang menjadi pengeluaran dengan kualiti, kelajuan dan kecekapan kos yang tiada tandingan.
Mengkhusus dalam menyediakan perkhidmatan pemprosesan tersuai untuk bot layar, kapal layar kelas-J, kapal layar dan bahagian kapal.
Sama ada pemprosesan bahagian aloi aluminium, keluli tahan karat atau aloi titanium, pasukan kami boleh memberikan anda penyelesaian terbaik.
ISO 9001: 2015
Muat naik yang selamat dan sulit. Reka bentuk anda selamat bersama kami.
Julat pemprosesan maksimum: Syarikat ini mempunyai pelbagai model alat mesin CNC, antaranya julat pemprosesan maksimum pengilangan gantry boleh mencapai 6500mm × 4200mm × 1800mm, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan bahagian besar bot layar, seperti pembuatan tiang besar, lunas, dan sebagainya.
Julat pemesinan minimum: Mesin CNC 5 paksi mempunyai julat pemesinan 660mm × 405mm × 350mm dan ketepatan sehingga 0.01mm, yang mampu mengendalikan beberapa bahagian kecil yang halus pada bahagian bot layar, seperti penyambung kecil, bahagian hiasan, dan sebagainya.
Syarikat ini menggunakan peralatan pemesinan CNC canggih, dengan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi. Selain itu, untuk memastikan ketepatan bahagian kapal layar dari segi dimensi, keperluan untuk peralatan pemeriksaan juga sangat tinggi. Sebahagian daripada ketepatan peralatan boleh mencapai ±0.0005mm (seperti projektor 2D SRN3020 dan mikroskop 2D BC – 001), memenuhi keperluan ketat untuk ketepatan bahagian yang tinggi dalam kapal layar.
Industri kapal layar memerlukan tahap penyesuaian yang tinggi untuk alat ganti. Dengan keupayaan pengaturcaraan kami yang mantap dan proses pembuatan yang fleksibel, kami boleh menyesuaikan komponen kapal layar berdasarkan pelan reka bentuk terperinci atau keperluan pelanggan khusus yang disediakan. Sama ada pengubahsuaian bentuk mudah atau reka bentuk yang kompleks, kami boleh merealisasikannya dengan tepat untuk mencipta alat ganti kapal layar yang unik untuk industri, memenuhi keperluan prestasi dan estetika kapal layar.
Melalui peralatan pengisaran profesional dan operasi proses, gerinda pada permukaan bahagian ditanggalkan untuk menjadikan permukaan licin dan rata. Ini bukan sahaja meningkatkan penampilan estetik bahagian tetapi juga mengelakkan kepekatan tekanan yang disebabkan oleh gerinda, memastikan keselamatan dan kestabilan bahagian semasa penggunaan. Dalam pemprosesan bahagian kapal layar, ketepatan pengisaran diperlukan untuk beradaptasi dengan keperluan penggunaan kapal layar dalam persekitaran marin yang kompleks.
Menggunakan zarah pasir berkelajuan tinggi untuk memberi impak pada permukaan bahagian, mewujudkan kekasaran tertentu pada permukaan bahagian. Ini membantu meningkatkan lekatan salutan dan memberikan bahagian tekstur yang unik. Bagi bahagian bot layar, rawatan sandblasting boleh meningkatkan rintangan kakisan bahagian dan menjadikan permukaan lebih mudah dibersihkan.
Bahagian tersebut diletakkan dalam larutan elektrolit, dan filem oksida dibentuk pada permukaan bahagian melalui elektrolisis. Filem oksida ini boleh meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan kakisan bahagian tersebut. Bagi bahagian kapal layar, anodisasi boleh menjadikannya lebih tahan terhadap hakisan air laut dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian tersebut. Pada masa yang sama, dengan mengawal ketebalan dan warna filem oksida, keperluan reka bentuk penampilan yang berbeza dapat dipenuhi.
Meletakkan lapisan salutan logam pada permukaan bahagian melalui kaedah elektrolisis, seperti penyaduran zink, penyaduran kromium, dan sebagainya. Lapisan penyaduran elektro boleh memberikan penampilan hiasan yang baik dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan kakisan bahagian tersebut. Dalam aplikasi bahagian bot layar, penyaduran elektro boleh melindungi bahagian daripada hakisan air laut, kelembapan, dan faktor lain. Dan mengikut logam salutan yang berbeza, ciri prestasi yang berbeza boleh diberikan kepada bahagian tersebut. Contohnya, penyaduran kromium boleh meningkatkan kekerasan dan kelancaran permukaan bahagian.
Sama ada pemprosesan bahagian aloi aluminium, keluli tahan karat atau aloi titanium, pasukan kami boleh memberikan anda penyelesaian terbaik.
Syarikat kami ialah ejen Alnannan. Alnannan menyediakan bahan-bahan kepada kami, dan syarikat kami mempunyai kelebihan dari segi bahan. Kami dilengkapi dengan penganalisis bahan untuk menguji setiap kelompok bahan dan mengeluarkan sijil bahan bagi memastikan ruang vakum anda memenuhi keperluan dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Pengujian dan pemasangan bahagian-bahagian bot layar merupakan langkah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi bot layar. Pemasangan yang tepat membolehkan setiap bahagian berfungsi rapat dan memberikan prestasi terbaik, menjamin keselamatan dan kestabilan bot layar semasa belayar. Proses pengujian yang ketat dapat mengesan potensi masalah terlebih dahulu dan mengesahkan kualiti dan kebolehpercayaan bahagian-bahagian tersebut. Hanya bahagian bot layar yang telah dipasang dengan tepat dan diuji dengan ketat dapat memberikan sokongan yang kuat untuk bot layar belayar merentasi lautan.
Baichuan mempunyai bilik bersih 10,000 kelas seluas 10,00 meter persegi, dilengkapi dengan pelbagai instrumen pemeriksaan kualiti: mesin pengukur koordinat tiga dimensi, projektor dua dimensi, tolok ketinggian, mikrometer, dan penguji kekasaran, dsb.
Ujian Kekuatan Bahan
◦ Gunakan peralatan profesional untuk mengenakan tekanan pada bahan bahagian dan mengesan sama ada kapasiti galasnya memenuhi piawaian dalam keadaan laut yang kompleks.
Pengesanan Ketepatan Dimensi
◦ Gunakan alat pengukur berketepatan tinggi untuk mengukur bahagian yang dipasang dalam semua arah dan kawal ralat dimensi dengan ketat.
Ujian Pengedap
◦ Bagi bahagian yang mempunyai keperluan pengedap, uji dengan mensimulasikan persekitaran tekanan air laut untuk mengelakkan kebocoran air laut daripada merosakkan bot layar.
Ujian Prestasi
◦ Menjalankan ujian ke atas peralatan yang mensimulasikan pergerakan bot layar, mensimulasikan keadaan laut dan keadaan operasi untuk mengesan prestasi penggunaan sebenar bahagian-bahagiannya.
Bahagian Clapengkelasan dan Pengisihan: Mengikut lukisan reka bentuk, kelaskan dengan teliti dan susun bahagian-bahagian bot layar dengan tepat bagi memastikan bahagian-bahagiannya disediakan dengan betul.
Dok dan Pemasangan yang Tepat: Gunakan alat dan lekapan profesional untuk memasang komponen halus langkah demi langkah bermula dari kerangka asas, ikuti urutan pemasangan dan spesifikasi proses yang ditetapkan dengan ketat, dan periksa dengan teliti selepas setiap langkah pemasangan; Untuk bahagian sambungan utama, gunakan teknologi pengikat canggih untuk memastikan sambungan yang stabil.
1. KBahagian Bersih eepSemasa pemasangan, pastikan bahagian-bahagiannya bersih dengan ketat untuk mengelakkan kekotoran yang menjejaskan ketepatan pemasangan dan hayat perkhidmatan.
2. Keperluan Pengendali: Pengendali perlu berpengalaman, mahir secara profesional dan beroperasi mengikut spesifikasi dengan teliti, serta memberi perhatian kepada perincian.
3. Pertimbangkan Ciri-ciri Bahan: Pertimbangkan faktor seperti pengembangan dan pengecutan haba bahagian-bahagian bahan yang berbeza, dan simpan julat toleransi yang sesuai untuk menyesuaikan diri dengan operasi bot layar dalam persekitaran yang berbeza.
Biasanya, kami akan memberikan sebut harga dalam tempoh 12 jam. Jika maklumat yang anda berikan adalah komprehensif, ia akan membolehkan kami memberikan sebut harga kepada anda dengan lebih cepat.
Fail CAD dalam Sebarang Format: Sama ada 2D atau 3D, kami menerima STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL, bagi memastikan tiada reka bentuk yang terlalu rumit untuk kami kendalikan.
Spesifikasi Projek: Kongsikan kuantiti yang dijangkakan, proses pemesinan yang diingini dan keperluan bahan untuk membantu kami menyesuaikan perkhidmatan kami dengan sempurna mengikut keperluan anda.
Sentuhan Penamat: Nyatakan sebarang operasi sekunder seperti butiran kemasan, rawatan haba, anodisasi atau penyaduran untuk memastikan bahagian anda memenuhi piawaian tertinggi.
Pematuhan dan Pensijilan: Beritahu kami tentang sebarang piawaian industri kritikal atau spesifikasi pelanggan yang anda patuhi, termasuk Pemeriksaan Artikel Pertama, keperluan PPAP dan pensijilan yang diperlukan.
Wawasan Tambahan: Sebarang harga sasaran, masa tunggu yang diingini atau maklumat berkaitan lain akan membantu kami menyelaraskan perkhidmatan kami dengan jangkaan anda.
Itu bukan masalah. Hanya hantarkan gambar setiap sudut, beritahu kami dimensi keseluruhan, bahan, rawatan permukaan dan KUANTITI sampel, dan kami akan memberikan sebut harga anggaran. Jika anda fikir harganya sesuai, kami kemudian akan membuat sampel berdasarkan lukisan yang kami dapat dan menyesuaikannya dengan sempurna.
Sebagai kilang yang diperakui ISO-9001, kami akan mematuhi keperluan toleransi pada lukisan anda dengan ketat. Jika anda tidak mengetahui toleransi khusus, anda boleh menyediakan produk atau alat yang sepadan untuk kami uji. Jabatan QC kami dilengkapi dengan 2 CMM dan berpuluh-puluh jenis instrumen ujian yang berbeza, dan akan menyediakan laporan ujian untuk setiap bahagian.
Dengan bengkel pemesinan seluas 5000 meter persegi yang luas. Persediaan kami bukan sahaja luas; ia juga disusun dengan teliti dan dilengkapi dengan lebih 30 mesin CNC berprestasi tinggi dan pasukan kami yang terdiri daripada lebih 50 profesional mahir yang beroperasi 24/7. Etika kerja yang berterusan ini memastikan kami dapat melaksanakan lebih 500 projek pemesinan dan lebih 30,000 bahagian mesin setiap bulan, memastikan projek anda mengikut jadual setiap masa.
Pengilangan: 6500 * 4200 * 1800mm
Mesin bubut: 1600*1400mm
Memeriksa: CMM 4000 * 2000 * 1500mm
Anda boleh memuat turun kami senarai peralatan di sini untuk mengetahui butirannya.
Perundingan Teknikal
Pembaikan dan Penggantian
Lawatan Kembali Berkala
Kami akan menghubungi anda dalam masa 1 hari bekerja, sila perhatikan e-mel dengan akhiran “@penjahitbahagian.com”.
Kami akan menghubungi anda dalam masa 1 hari bekerja, sila perhatikan e-mel dengan akhiran “@penjahitbahagian.com”.
Kami akan menghubungi anda dalam masa 1 hari bekerja, sila perhatikan e-mel dengan akhiran “@penjahitbahagian.com”.
