1.0 Pengenalan
Gerinda ialah tepi terbang yang tidak rata pada hujung logam potongan sejuk, gergaji panas atau potongan api, serta logam tambahan yang diekstrusi pada jahitan kimpalan semasa operasi kimpalan. Gerinda terbentuk semasa menggunting, membengkok, memotong, menebuk dan memampatkan bahan. Ia biasa terdapat pada hujung produk potongan sejuk dan ketebalannya ditentukan oleh jarak antara bilah pisau.
Penyahgerudian ialah teknik pemesinan yang meningkatkan kualiti akhir sesuatu produk dengan menghapuskan tepi yang timbul dan cebisan bahan yang tidak diingini yang tertinggal daripada proses pemesinan terdahulu. Gerudian dibuang menggunakan proses mekanikal, elektrokimia dan terma. Penyahgerudian ialah langkah paling kritikal dalam persediaan untuk pemesinan dan mendapatkan kualiti permukaan yang luar biasa di CNC Milling China.
1.1 Kepentingan Penyahgerudian
Terlepas dari kesulitan dan kos, penyahgerudian merupakan bahagian penting dalam proses pengeluaran kerana:
- Gerinda menghalang pemasangan dan pemasangan bahagian yang betul.
- Kakisan terbentuk dengan cepat pada retakan dan permukaan bergerigi.
- Burr menghalang pemesinan yang lebih spesifik.
Dalam kes di mana gerigi tidak ditanggalkan sebelum kerja semula mekanikal atau prosedur pengoksidaan permukaan, banyak bahan sisa akan terkumpul di tepi sempit sepanjang proses, menyebabkan kecacatan jika disalut atau dikimpal.
- Burr mempunyai kesan terhadap sebahagian umur panjang, bentuk, fungsi dan kualiti.
- Gerinda merupakan ancaman kepada pekerja dan pelanggan.
Gerinda, sebagai mata tajam, lebih cenderung menyebabkan kerosakan kepada kakitangan semasa pengangkutan dan pemasangan bahagian, serta semasa penggunaan dan penyelenggaraan produk, sekali gus meningkatkan risiko kecederaan semasa bekerja.
2.0 Jenis-jenis Burr
Burr dikelaskan berdasarkan struktur dan kaedah pembentukannya.
2.1 Pengelasan berasaskan bentuk
Gerinda tepi terbang, gerinda bermata tajam dan percikan adalah bentuk gerinda yang paling biasa dalam pemprosesan logam.
I. Tepi terbang
Ini biasanya terbentuk dalam kedudukan pembukaan dan penutupan acuan, seperti permukaan pemisah acuan dinamik dan statik dan bahagian gelongsor gelangsar. Tepi terbang kebanyakannya disebabkan oleh kegagalan daya pengapit acuan atau mesin.
II. Gerinda tajam
Gerinda tajam mempunyai tepi yang tajam dan menyerupai kaca pecah. Bahagian bawah permukaan pemotongan adalah kasar sebagai sebahagian daripada alat tambahan berkekuatan tinggi.
III. Splash
Percikan berlaku dengan kerap semasa peralihan logam lebur ke kolam lebur.
2.2 Pengelasan berdasarkan kaedah pembentukan
Burr dicirikan di sini mengikut mekanisme perkembangannya. Ini dipanggil Poisson, tumbling, tearing, cutting dan hot burr.
I. Poisson Burr:
Apabila tegasan mampatan dikenakan pada sesuatu bahan, margin kawasan yang bersentuhan akan berubah bentuk secara plastik dan memanjang, mengakibatkan gerinda. Apabila hujung alat pemotong bertemu dengan benda kerja, tepi potongan akan herot disebabkan oleh daya mampatan dan ricih. Ubah bentuk ini juga dikenali sebagai gerinda masuk, yang berlaku di titik masuk alat pemotong.
II. Gerinda berguling
Apabila alat pemotong selesai memotong, sebahagian daripada bahan yang tinggal akan bergerak bersamanya dan melipat bersama ke arah titik masuk atau mata pemotong. Selain itu, apabila serpihan atau gulungan menjadi lebih tebal dengan kedalaman, kedalaman potongan boleh memainkan peranan dalam penghasilan gerinda yang terbalik. Pencegahan gerinda yang berkesan memerlukan penggunaan bahan yang mempunyai kemuluran yang mencukupi untuk mengelakkan serpihan daripada mudah tercabut daripada komponen.
III. Bentuk gerigi koyakan
Apabila serpihan dikoyakkan dan bukannya dikikis dari bahan kerja, gerinda koyak akan berlaku. Walaupun gerinda mungkin berlaku dalam sebarang proses pemotongan, prosedur pengilangan sisi adalah yang paling mudah untuk dihasilkan. Cip digerakkan ke atas dan ke hadapan oleh gigi pemotong pengilangan. Bahagian sisi cip dikupas dari bahan kerja akibatnya. Bahagian koyak bahan kerja yang tinggal dipanggil gerinda koyak. Gerinda koyak dihasilkan dalam operasi tebuk-tekan. Gerinda kosong pada asalnya dirujuk sebagai gerinda tegangan dalam kajian awal.
IV. Potong burr
Bahan yang tinggal menghasilkan gerinda pemotongan apabila komponen potongan terpisah atau jatuh dari bahagian utama. Gerinda ini mungkin menguntungkan atau merugikan. Gerinda pemotongan paling biasa ditemui dalam potongan gergaji dan komponen mesin skru automatik. Gerinda boleh dicegah dengan menyokong kedua-dua belah hirisan dengan betul sehingga ia selesai.
V. Gerinda panas.
Sanga terbentuk apabila logam cair dikeraskan menggunakan teknik seperti kimpalan, pemotongan plasma atau pemotongan laser. Sanga mempunyai kualiti mekanikal yang berbeza daripada logam asas kerana tegasan baki yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang tidak terkawal. Sanga biasanya dikikis dengan berus kuasa manual, namun pengisaran mungkin diperlukan dalam beberapa kes.
III.0 Jenis-jenis penyahgerudian proses
Bergantung pada bahan, bentuk komponen, saiz dan lokasi burr, isipadu produk, dan kos, penyahgerudian boleh dilakukan dalam pelbagai kaedah. Penyahgerudian dilakukan sama ada secara manual atau mekanikal. Teknologi bukan tradisional untuk aplikasi penyahgerudian khusus termasuk elektrokimia, tenaga haba, dan kriogenik. Manfaat dan kegunaan pelbagai prosedur penyahgerudian disenaraikan di bawah.
III.1 Manual Deburring
Gerinda, tepi tajam dan tepi yang tidak siap dibuang dari permukaan sesuatu barang semasa penyahgerudian manual. Penyahgerudian secara manual adalah prosedur yang fleksibel tetapi memakan masa. Selain itu, beberapa alat digunakan dalam penyahgerudian manual.
III.2 Kemasan Beramai-ramai
Sebilangan besar kepingan dimuatkan ke dalam peralatan penyahgerudian dan dinyahgerudian sekaligus. Mesin pelbagai jenis digunakan, dan peralatan tersebut biasanya boleh berfungsi sebagai proses kelompok atau sebagai proses aliran berterusan. Walaupun bilangan sebenar mesin kemasan jisim yang beroperasi tidak diketahui, ia mungkin berada dalam lingkungan 50,000. Salah satu kumpulan prosedur kemasan tepi yang paling luas ialah kemasan jisim. Teknik ini menawarkan kelebihan meliputi sebahagian besar permukaan dan tepi yang terdedah. Oleh kerana ia berfungsi pada beberapa elemen sekaligus, ia selalunya merupakan teknik yang paling kos efektif untuk pelbagai komponen dan bahan. Di samping itu, prosedur ini dianggap bermanfaat dari segi ekologi kerana ia menggunakan media, sebatian dan biasanya bahan yang tidak berbahaya.
III.3 memberus
Berus pacuan kuasa digunakan dalam hampir setiap sektor logam utama. Memberus adalah cepat, murah dan sangat versatil. Ia boleh menjadi prosedur yang tidak mencemarkan yang biasanya "menyesuaikan alam sekitar." Ia mudah disesuaikan dengan peralatan manual atau automasi dan memerlukan sedikit latihan pengendali atau ruang lantai. Memberus sering digandingkan dengan penyahgerudian dan penggilapan kasar terikat untuk memberikan kemasan dan tepi produk akhir. Mesin memberus boleh didapati daripada pelbagai pengeluar. Gerakan berputar memberus adalah faedah yang ketara kerana ia membolehkan penggunaan pelbagai motor pemacu dan lekapan. Utiliti perindustrian memberus dipertingkatkan lagi dengan keupayaan untuk mengubah faktor seperti bahan bulu, diameter dan panjang. Memberus juga merupakan kaedah yang mudah dan selamat.
III.4 Penyahgerudian Robotik
Ini memerlukan pemasangan alat chamfering, grinding atau deburring pada lengan robot. Ketidakteraturan, perolehan yang perlahan dan penggunaan tenaga kerja yang intensif adalah kelemahan utama penyahgerudian manual, justeru penyahgerudian robotik dapat menghapuskan isu-isu ini dengan menghapuskan aspek manusia. Robot boleh melakukan pergerakan berulang dengan andal dan cepat. Pengendali boleh mereka bentuk gerakan tertentu serta faktor seperti daya dan kelajuan alat menggunakan pengaturcaraan CNC. Walaupun kos pendahuluan yang lebih tinggi, penyahgerudian robotik lebih berkesan kos dalam jangka masa panjang disebabkan oleh perbelanjaan operasi yang lebih rendah. Di samping itu, teknologi robotik jauh lebih selamat daripada proses manual.
III.5 Deburring Mekanikal
Mesin digunakan untuk membuang gerigi pada benda kerja. Berbanding dengan pembuangan gerigi manual, pengendali mempunyai kurang kawalan ke atas keagresifan dan penyetempatan tindakan pembuangan gerigi. Berikut adalah beberapa contoh mesin pembuangan gerigi mekanikal:
i. Tong Terguling
Dari segi perbelanjaan operasi, mesin pembuat tong adalah salah satu peralatan penyahgerudian yang paling berkesan kos. Mesin pembuat tong basah dan kering adalah dua jenis yang wujud. Mesin ini bukan sahaja menghilangkan gerinda tetapi juga menggilap permukaan bahagian. Mesin ini beroperasi dengan meletakkan sebahagian atau banyak kepingan, serta bahan kasar, ke dalam ruang atau "tong". Bergantung pada bahan dan kemasan permukaan, sebatian khas juga digunakan dalam mesin pembuat tong.
ii. Deburring Bergetar
Sama seperti mesin pengadun tong penyahgerudian, bahagian-bahagian dimasukkan ke dalam ruang yang mengandungi medium kasar dan sebatian tambahan yang berbeza. Perbezaan utamanya ialah pergerakan ruang. Mesin jenis ini bergetar untuk menghasilkan gerakan, manakala mesin pengadun berputar untuk menghasilkan pergolakan di dalam ruang. Ruang bergerak secara bebas daripada asas melalui pegas atau peredam. Kandungan ruang digoncang oleh pemberat berputar di luar pusat yang dikaitkan dengannya. Tab, mangkuk bulat dan mesin palung adalah antara banyak konfigurasi yang ditawarkan. Geometri bahagian dan aplikasinya mempengaruhi pilihan konfigurasi.
iii. Penyahgerudian Jet Air
Gerinda dan serpihan terhakis dari bahan kerja menggunakan daya hentaman pancutan air berkelajuan tinggi. Pancutan air, seperti sistem robotik berperkakas, dikendalikan oleh CNC. Untuk mengelakkan kerosakan pada komponen, penyahgeriman pancutan air menggunakan tekanan yang lebih rendah daripada pemotongan pancutan air.
Akibatnya, ia hanya menghilangkan gerinda yang nipis dan bersambung ringan. Gerinda yang lebih besar sukar ditanggalkan tanpa menyebabkan kerosakan pada tepi. Pancutan air mempunyai kelebihan kerana dapat mencapai ciri-ciri yang tidak dapat dicapai oleh teknologi penyahgerinda konvensional. Sebagai kelebihan, produk siap bebas daripada minyak dan kotoran.
III.6 Deburring Elektrokimia
Elektrolisis digunakan dalam teknik penyahgerudian ini. Di tempat yang mempunyai jurang antara elektrod yang pendek, elektrolisis memecut. Walau bagaimanapun, ia dilarang di lokasi di mana elektrod dipisahkan oleh penebat. Alat katodik mempunyai bentuk yang sama seperti bahan kerja. Ini digunakan untuk menumpukan elektrolisis pada kawasan yang mudah terdedah kepada gerudi. Sebagai anod, bahan kerja disambungkan ke litar. Elektrolit ditambah untuk melengkapkan litar, memindahkan cas dari alat ke bahan kerja. Untuk mengelakkan pelarutan permukaan lain, bahagian alat dilindungi. Teknik ini sesuai untuk penyahgerudian geometri yang sukar dimesin dan bahan konduktif yang sukar diproses. Selain itu, tiada haus alat berlaku.
III.7 Deburring Terma
Semasa prosedur, bahan kerja terdedah kepada wap menghakis yang ketara untuk tempoh masa yang singkat. Gelombang kejutan haba terhasil, mengewapkan burr dengan cepat. Burr dan tepi yang timbul, sebagai contoh, menyejukkan kerana ia tidak dapat mengagihkan haba yang sangat besar ke kawasan sekitarnya. Penyahgerusan haba berkesan pada bahan yang boleh dioksidakan dengan kekonduksian terma yang terhad.
III.8 Letupan Abrasif dan Mikro-abrasif
Kecacatan permukaan dihilangkan dengan memukul permukaan dengan medium kasar. Letupan kasar biasanya digunakan untuk menghilangkan gerinda yang lebih besar dan menghasilkan tekstur dan kekasaran permukaan yang diingini untuk peralatan ricih bendalir. Letupan mikro-kasar menghasilkan permukaan yang lebih licin dengan lebih ketepatan tanpa menjejaskan ketepatan dimensi bahagian. Untuk menghasilkan jet kasar yang terkawal yang boleh menyasarkan dan menghilangkan mikron bahan, prosedur ini menggunakan media kasar yang sangat halus seperti aluminium oksida, manik kaca dan media plastik, serta muncung kecil. Untuk item ketepatan bernilai tinggi, letupan mikro-kasar digunakan.
Kesimpulan 4.0
Walaupun penyahgerudian mungkin kelihatan seperti tugas kecil, ia merupakan langkah penting dalam proses pemesinan logam dan resin di CNC Milling China. Apabila kepentingan penyahgerudian berkurangan, kebimbangan kualiti dan keselamatan yang serius akan timbul. Oleh itu, penyahgerudian mesti tepat dan diutamakan.
Memperbaiki proses penyahgerudian membantu kemudahan pembuatan menyelesaikan pelbagai isu. Penyahgerudian, sebagai contoh, diautomasikan untuk menjimatkan masa dan wang di samping mereplikasi pengetahuan pakar. Penyahgerudian dipertimbangkan pada mulanya semasa reka bentuk proses dan dimasukkan dalam program latihan CNC Milling China.
