Pērlīšu spridzināšana

  • Vairākas abrazīvās tīrīšanas līdzekļu iespējas
  • Precīza procesa kontrole
  • Pielāgoti risinājumi
  • Vienas pieturas apstrādes pakalpojums

Kas ir lodīšu strūklošana?

Lodīšu strūklošana ir precīzs virsmas apstrādes process, kurā uz sagataves virsmām ar augstu spiedienu tiek izpūsti vienāda izmēra materiāli (piemēram, stikla lodītes, alumīnija oksīda vai keramikas lodītes), radot vienādus mikroiedobumus, lai panāktu specifiskus virsmas efektus. Šī tehnoloģija tiek plaši pielietota dažādu metālisku un nemetālisku materiālu virsmas apstrādē, efektīvi uzlabojot produktu veiktspēju un estētiku.

Stikla pērles

Karborunds

Lodīšu strūklošanas galvenās priekšrocības:

  • Uzlabojiet virsmas izturību pret koroziju
  • Uzlabojiet produkta estētisko pievilcību
  • Pagariniet produkta kalpošanas laiku
  • Uzlabojiet komponentu funkcionalitāti
  • Uzlabojiet virsmas elektrovadītspēju
  • Optimizēt gaismas atstarošanu un absorbciju
  • Uzlabojiet īpašumu termisko pārvaldību

Kāpēc izvēlēties mūs?

Vairāk nekā 20 gadu precīza pieredze : Vairāk nekā 20 gadu pieredze pielāgotu apstrādes izcilībā.

Globālie kvalitātes standarti : starptautiskie kvalitātes protokoli atbilst Eiropas, Amerikas un Āzijas tirgu stingrajām prasībām.

Pilnīgs ražošanas risinājums : pilna rūpniecības ķēde automobiļu, jūras, medicīnas un pusvadītāju u. c. nozarēs.

Ātrs citāts
Ātra piegāde
Ātra piegāde
Spēcīga piegādes ķēde
Failu drošība
Individuāls pakalpojums

Profesionālu abrazīvās tīrīšanas risinājumu vērtība

Visaptveroši lodīšu abrazīvās tīrīšanas tehnoloģiju risinājumi: Ar 20 gadu pieredzi precīzas apstrādes jomā mēs piedāvājam visaptverošus rūpnieciskās abrazīvās tīrīšanas risinājumus, kas nav tikai virsmas apstrādes process, bet gan galvenā procedūra produktu veiktspējas un vērtības uzlabošanai. Mūsu abrazīvās tīrīšanas pakalpojumi apvieno modernu aprīkojumu, profesionālas tehnoloģijas un stingru kvalitātes kontroli, lai radītu augstas kvalitātes virsmas apstrādes efektus, kas atbilst precīzām klientu specifikācijām dažādās nozarēs.

Gadu ražošanas pieredze
0 +
Pētniecības un attīstības un ražošanas personāls
0 +
Sadarbības valstis un reģioni
0 +
Galīgā pieņemtā raža
0 %

Klasifikācija pēc spridzināšanas līdzekļa (materiāla)

Rūpniecisko abrazīvo tīrīšanu kā svarīgu virsmas apstrādes procesu var klasificēt vairākos aspektos, galvenokārt iekļaujot abrazīvās tīrīšanas līdzekļus (materiālu), abrazīvās tīrīšanas metodi un pielietojuma mērķi. Mūsu abrazīvās tīrīšanas metožu pārskats, kas klasificēts pēc materiāla, visaptveroši aptver dažādus abrazīvās tīrīšanas līdzekļus, sākot no metāliskiem, minerāliem/keramikas līdz organiskiem veidiem, nodrošinot klientiem vislabāko izvēles pamatu. Precīzas CNC ražošanas jomā visbiežāk izmantotie abrazīvās tīrīšanas materiāli galvenokārt ir: stikla lodītes , keramikas lodītes , alumīnija oksīds un plastmasas materiāli.

Lodīšu strūklošanas piemērs

Pirms pērlīšu spridzināšanas

Pēc pērlīšu spridzināšanas

Pieprasīt citātu

Sprādziena procesa optimizācijas vadības sistēma

Precīza parametru kontrole

Mūsu abrazīvās tīrīšanas procesā tiek izmantota datorvadības sistēma, lai precīzi regulētu galvenos parametrus, nodrošinot optimālus rezultātus:

  1. Sprādziena spiediena kontroleRegulējams diapazons 0.2–0.7 MPa, ar precizitāti ±0.01 MPa
  2. Sprādziena attāluma optimizācija: Automātiski pielāgo optimālo attālumu no 10 līdz 30 cm atkarībā no sagataves veida
  3. Sprādziena leņķa iestatīšanaRegulējams no 30° līdz 90°, pielāgojoties dažādām virsmas apstrādes prasībām
  4. Precīza spridzināšanas ilguma kontrolePLC sistēma nodrošina otrā līmeņa precizitātes apstrādes laiku
  5. Materiāla graudu izmēra izvēle: Pieejama pilna sērija no ļoti smalka (#220) līdz rupjam (#20)

Kvalitātes kontroles process

Mēs ieviešam stingru trīspakāpju kvalitātes kontroles procesu, lai nodrošinātu, ka katrs spridzināšanas projekts atbilst klienta cerībām:

1. Kvalitātes pārbaude pirms procesa:

  • Materiālu analīze un parametru saskaņošana
  • Paraugu testēšana un verifikācija
  • Procesa parametru noteikšana un reģistrēšana

2. Kvalitātes uzraudzība procesa laikā:

  • Reāllaika parametru uzraudzība un pielāgošana
  • Tiešsaistes virsmas kvalitātes noteikšana
  • Daudzpunktu paraugu ņemšana Ra vērtības pārbaude

3. Gatavā produkta kvalitātes pārbaude:

  • Virsmas raupjuma (Ra) precīza mērīšana
  • Vizuāla vienmērīguma pārbaude
  • Klienta specifikācijas atbilstības apstiprinājums

Precīza spridzināšanas virsmas raupjuma kontrole

Nozares standarta raupjuma kontroles iespējas

Mēs varam precīzi kontrolēt virsmas raupjumu pēc abrazīvās apstrādes, ievērojot visstingrākās nozares prasības:

Nelīdzenuma līmenisRa vērtības diapazons (μm)Tipiski PieteikumiIeteicamie abrazīvās tīrīšanas līdzekļi
Īpaši smalks0.1-0.3Optiskie elementi, reflektoriStikla pērlītes #180–#220
Beigas0.3-0.8Pusvadītāju detaļas, precīzijas elektronikaStikla pērlītes #100–#150
Standarta0.8-1.5Medicīnas ierīces, precīzijas iekārtasStikla pērlītes/keramikas pērlītes #80–#100
vidējs1.5-3.0Automobiļu detaļas, vispārējā tehnikaAlumīnija oksīda/keramikas graudi #60–#80
Rupjš3.0-5.0Smagā rūpniecība, kuģu komponentiTērauda skrotis/alumīnija oksīds #40–#60

Uzlabota mērīšana un verifikācija

Mēs izmantojam modernākās mērīšanas tehnoloģijas, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti:

  1. Kontakta raupjuma testeris: Var izmērīt vairākus parametrus, piemēram, Ra, Rz, Rmax, ar precizitāti līdz 0.01 μm
  2. 3D optiskais profilometrs: Bezkontakta mērīšana, kas piemērota precīzām un trauslām virsmām
  3. SEM mikroskopiskā analīze: Mikrostruktūras pārbaude, nodrošinot virsmas kvalitātes nemainīgumu
  4. Pilnībā digitāla ierakstīšanas sistēma: Katras produktu partijas parametru un rezultātu izsekojamība

Nozarei pielāgoti spridzināšanas risinājumi

Pusvadītāju iekārtu komponentu apstrāde

Profesionāli abrazīvās tīrīšanas pakalpojumi pusvadītāju vakuuma kamerām un kritiski svarīgām sastāvdaļām:
1. Īpašas prasības: Īpaši zems daļiņu atlikumu daudzums, nav metāla piesārņojuma
2. Ieteicamais process: Stikla lodīšu strūklošana (#80-#120), Ra vērtība kontrolēta 0.3–0.8 μm robežās.
3. Specializēts aprīkojums: Augstas tīrības pakāpes slēgta sistēma, kas novērš savstarpēju piesārņojumu. Kvalitātes standarti: Atbilst SEMI standartiem, 100% pilnīga pārbaude.

喷砂后

Jūras un smagās rūpniecības komponentu apstrāde

Izturīga virsmas apstrāde lielām jūras un rūpnieciskām detaļām:
1. Īpašas prasības: Īpaša izturība pret koroziju, augstas saķeres pamatnes sagatavošana. 2. Ieteicamais process: Tērauda lodīšu strūklošana (#40-#60), Ra vērtība kontrolēta 2.0–4.0 μm robežās.
3. Specializēts aprīkojums: Liela strūklošanas kamera, kas spēj apstrādāt sagataves līdz 3000 × 1500 × 1000 mm
4. Kvalitātes standarti: atbilst SSPC-SP un ISO 8501 standartiem

3D-汽车AI1

Automobiļu precīzijas detaļu apstrāde

Virsmas apstrādes risinājumi, kas atbilst augstiem autobūves nozares standartiem:
1. Īpašas prasības: precīza izmēru kontrole, virsmas vienmērīgums, partijas konsekvence
2. Ieteicamais process: Alumīnija oksīda strūklošana (#60-#100), Ra vērtība tiek kontrolēta 1.5–3.0 μm robežās.
3. Specializēts aprīkojums: Automatizēta konveijera līnija, kas nodrošina konsekvenci lielu partiju apstrādē
4. Kvalitātes standarti: atbilst IATF 16949 un VDA prasībām

3D aviācija

Aviācijas un kosmosa komponentu virsmas apstrāde

Augstas veiktspējas spridzināšanas pakalpojumi, kas atbilst stingriem kosmosa standartiem:
1. Īpašas prasības: noguruma izturības uzlabošana, sprieguma mazināšana, virsmas sacietēšana
2. Ieteicamais process: Keramikas lodīšu strūklošana (#60-#80), Ra vērtība kontrolēta 1.0–2.5 μm robežās.
3. Specializēts aprīkojums: daudzu asu automatizēta strūklošanas sistēma, kas nodrošina sarežģītu detaļu vienmērīgu apstrādi
4. Kvalitātes standarti: atbilst AS9100 un NADCAP prasībām

Medicīnas ierīču precīza apstrāde

Medicīnisko iekārtu un implantu attīrīšanas process bez piesārņojuma:
1. Īpašas prasības: bioloģiskā saderība, bez atlikumiem, virsmas vienmērīgums
2. Ieteicamais process: keramikas lodīšu strūklošana, Ra vērtība precīzi kontrolēta 0.2–0.6 μm robežās
3. Specializēts aprīkojums: Medicīniskas kvalitātes sterila apstrādes vide
4. Kvalitātes standarti: atbilst FDA un ISO 13485 standartiem

Precīza apstrāde, neierobežotas iespējas

Sazinieties ar mums tūlīt, lai saņemtu bezmaksas konsultāciju

Dalieties ar mums sava projekta prasībām un ļaujiet mūsu ekspertu komandai sniegt augstas precizitātes risinājumus jūsu izaicinājumiem. 20 gadu izcila meistarība, kas veltīta jūsu nākamajam veiksmīgajam projektam. Sazinieties ar mums jau šodien, lai sāktu mūsu partnerības ceļojumu.

Pieprasīt bezmaksas konsultāciju

Pērlīšu spridzināšana

  • Vairākas abrazīvās tīrīšanas līdzekļu iespējas
  • Precīza procesa kontrole
  • Pielāgoti risinājumi
  • Vienas pieturas apstrādes pakalpojums

Kas ir lodīšu strūklošana?

Lodīšu strūklošana ir precīzs virsmas apstrādes process, kurā uz sagataves virsmām ar augstu spiedienu tiek izpūsti vienāda izmēra materiāli (piemēram, stikla lodītes, alumīnija oksīda vai keramikas lodītes), radot vienādus mikroiedobumus, lai panāktu specifiskus virsmas efektus. Šī tehnoloģija tiek plaši pielietota dažādu metālisku un nemetālisku materiālu virsmas apstrādē, efektīvi uzlabojot produktu veiktspēju un estētiku.

Stikla pērles

Karborunds

Lodīšu strūklošanas galvenās priekšrocības:

  • Uzlabojiet virsmas izturību pret koroziju
  • Uzlabojiet produkta estētisko pievilcību
  • Pagariniet produkta kalpošanas laiku
  • Uzlabojiet komponentu funkcionalitāti
  • Uzlabojiet virsmas elektrovadītspēju
  • Optimizēt gaismas atstarošanu un absorbciju
  • Uzlabojiet īpašumu termisko pārvaldību

Kāpēc izvēlēties mums?

Visaptveroši lodīšu abrazīvās tīrīšanas tehnoloģiju risinājumi: Ar 20 gadu pieredzi precīzas apstrādes jomā mēs piedāvājam visaptverošus rūpnieciskās abrazīvās tīrīšanas risinājumus, kas nav tikai virsmas apstrādes process, bet gan galvenā procedūra produktu veiktspējas un vērtības uzlabošanai. Mūsu abrazīvās tīrīšanas pakalpojumi apvieno modernu aprīkojumu, profesionālas tehnoloģijas un stingru kvalitātes kontroli, lai radītu augstas kvalitātes virsmas apstrādes efektus, kas atbilst precīzām klientu specifikācijām dažādās nozarēs.

Gadu ražošanas pieredze
0 +
Pētniecības un attīstības un ražošanas personāls
0 +
Sadarbības valstis un reģioni
0 +
Galīgā pieņemtā raža
0 %

Klasifikācija pēc spridzināšanas līdzekļa (materiāla)

Rūpniecisko abrazīvo tīrīšanu kā svarīgu virsmas apstrādes procesu var klasificēt vairākos aspektos, galvenokārt iekļaujot abrazīvās tīrīšanas līdzekļus (materiālu), abrazīvās tīrīšanas metodi un pielietojuma mērķi. Mūsu abrazīvās tīrīšanas metožu pārskats, kas klasificēts pēc materiāla, visaptveroši aptver dažādus abrazīvās tīrīšanas līdzekļus, sākot no metāliskiem, minerāliem/keramikas līdz organiskiem veidiem, nodrošinot klientiem vislabāko izvēles pamatu. Precīzas CNC ražošanas jomā visbiežāk izmantotie abrazīvās tīrīšanas materiāli galvenokārt ir: stikla lodītes , keramikas lodītes , alumīnija oksīds un plastmasas materiāli.

Lodīšu strūklošanas piemērs

Pirms pērlīšu spridzināšanas

Pēc pērlīšu spridzināšanas

Pieprasīt citātu

Sprādziena procesa optimizācijas vadības sistēma

Precīza parametru kontrole

Mūsu abrazīvās tīrīšanas procesā tiek izmantota datorvadības sistēma, lai precīzi regulētu galvenos parametrus, nodrošinot optimālus rezultātus:

  1. Sprādziena spiediena kontroleRegulējams diapazons 0.2–0.7 MPa, ar precizitāti ±0.01 MPa
  2. Sprādziena attāluma optimizācija: Automātiski pielāgo optimālo attālumu no 10 līdz 30 cm atkarībā no sagataves veida
  3. Sprādziena leņķa iestatīšanaRegulējams no 30° līdz 90°, pielāgojoties dažādām virsmas apstrādes prasībām
  4. Precīza spridzināšanas ilguma kontrolePLC sistēma nodrošina otrā līmeņa precizitātes apstrādes laiku
  5. Materiāla graudu izmēra izvēle: Pieejama pilna sērija no ļoti smalka (#220) līdz rupjam (#20)

Kvalitātes kontroles process

Mēs ieviešam stingru trīspakāpju kvalitātes kontroles procesu, lai nodrošinātu, ka katrs spridzināšanas projekts atbilst klienta cerībām:

1. Kvalitātes pārbaude pirms procesa:

  • Materiālu analīze un parametru saskaņošana
  • Paraugu testēšana un verifikācija
  • Procesa parametru noteikšana un reģistrēšana

2. Kvalitātes uzraudzība procesa laikā:

  • Reāllaika parametru uzraudzība un pielāgošana
  • Tiešsaistes virsmas kvalitātes noteikšana
  • Daudzpunktu paraugu ņemšana Ra vērtības pārbaude

3. Gatavā produkta kvalitātes pārbaude:

  • Virsmas raupjuma (Ra) precīza mērīšana
  • Vizuāla vienmērīguma pārbaude
  • Klienta specifikācijas atbilstības apstiprinājums

Precīza spridzināšanas virsmas raupjuma kontrole

Nozares standarta raupjuma kontroles iespējas

Mēs varam precīzi kontrolēt virsmas raupjumu pēc abrazīvās apstrādes, ievērojot visstingrākās nozares prasības:

Nelīdzenuma līmenisRa vērtības diapazons (μm)Tipiski PieteikumiIeteicamie abrazīvās tīrīšanas līdzekļi
Īpaši smalks0.1-0.3Optiskie elementi, reflektoriStikla pērlītes #180–#220
Beigas0.3-0.8Pusvadītāju detaļas, precīzijas elektronikaStikla pērlītes #100–#150
Standarta0.8-1.5Medicīnas ierīces, precīzijas iekārtasStikla pērlītes/keramikas pērlītes #80–#100
vidējs1.5-3.0Automobiļu detaļas, vispārējā tehnikaAlumīnija oksīda/keramikas graudi #60–#80
Rupjš3.0-5.0Smagā rūpniecība, kuģu komponentiTērauda skrotis/alumīnija oksīds #40–#60

Uzlabota mērīšana un verifikācija

Mēs izmantojam modernākās mērīšanas tehnoloģijas, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti:

  1. Kontakta raupjuma testeris: Var izmērīt vairākus parametrus, piemēram, Ra, Rz, Rmax, ar precizitāti līdz 0.01 μm
  2. 3D optiskais profilometrs: Bezkontakta mērīšana, kas piemērota precīzām un trauslām virsmām
  3. SEM mikroskopiskā analīze: Mikrostruktūras pārbaude, nodrošinot virsmas kvalitātes nemainīgumu
  4. Pilnībā digitāla ierakstīšanas sistēma: Katras produktu partijas parametru un rezultātu izsekojamība

Sazinieties ar mums tūlīt, lai saņemtu bezmaksas konsultāciju

Pieprasīt bezmaksas konsultāciju

Lūdziet ātru citātu

Mēs sazināsimies ar jums 1 darba dienas laikā, lūdzu, pievērsiet uzmanību e-pasta adresei ar sufiksu “@partstailor.com”.

Saņemiet bezmaksas paraugu!

Atlikušas tikai 2 bezmaksas paraugu izgatavošanas iespējas!
Mēs saglabāsim jūsu dizainu privātu.

Veicot parauga konsultāciju

Mēs sazināsimies ar jums 1 darba dienas laikā, lūdzu, pievērsiet uzmanību e-pasta adresei ar sufiksu “@partstailor.com”.

Šeit varat atstāt jebkādus jautājumus

Mēs sazināsimies ar jums 1 darba dienas laikā, lūdzu, pievērsiet uzmanību e-pasta adresei ar sufiksu “@partstailor.com”.